SU500903A1

SU500903A1 - Форсунка дл распылени жидких металлов

Info

Publication number: SU500903A1
Application number: SU2054322A
Authority: SU
Inventors: Олег Сергеевич Ничипоренко; Юрий Исакович Найда; Андрей Иванович Кильдий; Александр Борисович Медведовский; Владимир Аркадьевич Шашмурин
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date: 1974-08-12
Filing date: 1974-08-12
Publication date: 1976-01-30

Description

1

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени металлических порошков распылением расплава газовой струей.

Известна форсунка дл распылени жидких металлов, состо ш,а из корпуса, сливного стакана с осевым каналом, газовой камеры, кольцевого сопла, образованного сливным стаканом и корпусом и содержаш,его зону разрежени газового потока. При этом осевой канал стакана выполнен сквозным, а зона разрежени газового потока расположена у торца сливного стакана.

К недостаткам известной форсунки относ тс недостаточна стабильность процесса распылени , его низка производительность и недостаточна дисперсность получаемого порошка .

Предложенна форсунка отличаетс от известной тем, что, с целью стабилизации процесса распылени , увеличени его производительности и повышени дисперсности получаемого порошка в сливном стакане выполнены плоскопараллельные щели, входные отверсти которых расположены на осевом канале, а выходные - на боковой поверхности стакана, причем зона разрежени газового потока расположена у выходных отверстий шелей, а осевой канал выполнен глухим.

На чертеже приведен предпочтительный вариант предложенного устройства.

Форсунка состоит из корпуса, газовой камеры , сливного стакана 1, снабженного глухим осевым каналом 2, который через сквозные плоскопараллельные щели 3 соединен с кольцевым соплом 4, образованным сливным стаканом и корпусом. При этом зона разрежени газового потока, обусловленна тем, что угол раскрыти газового сопла, на 10-20% превышает расчетный угол, расположена у выходных отверстий щелей (у боковой поверхности стакана 1).

Работа форсунки происходит следующим образом.

Расплавленный металл поступает в кольцевое сопло (сопло Лавал ) через осевой канал стакана и плоскопараллельные щели. При этом газовый поток, поступающий из газовой камеры, создает разрежение газа у выходных отверстий щелей, поскольку в этом участке сопла происходит расширение газового потока и снижение давлени в нем. Это способствует интенсивному и непрерывному поступлеПИЮ металла в газовое сопло, перемешиванию с потоком газа и распылению до капель конечного размера.

Применение предложенной форсунки позвол ет повысить стабильность процесса распылени , его производительность и дисперсность получаемого порошка. При распылепии расплавленного олова с помощью данпой форсупки получен порошок, содержаший более 98% фракции мепьше 45 мкм.

Claims

Формула изобретени

Форсунка дл распылени жидких металлов , состо ща из корпуса, сливного стакапа с осевым каналом, газовой камеры, кольцевого сопла, образованного сливпым стаканом

и корпусом и содержащего зону разрежепи газового потока, отличающа с тем, что, с целью стабилизации процесса распылени , увеличени его производительности и повышени дисперсности получаемого порошка, в сливном стакане выполнены плоскопараллельные щели, входные отверсти которы.ч расположены на осевом канале, а выходные - на боковой поверхности стакана, прнчем зона разрежени газового потока расположена у выходных отверстий щелей, а осевой канал выполнен глухим.

raj

Металл

Гас,