[go: up one dir, main page]

SU487153A1 - Способ получени раскислител - Google Patents

Способ получени раскислител

Info

Publication number
SU487153A1
SU487153A1 SU1813556A SU1813556A SU487153A1 SU 487153 A1 SU487153 A1 SU 487153A1 SU 1813556 A SU1813556 A SU 1813556A SU 1813556 A SU1813556 A SU 1813556A SU 487153 A1 SU487153 A1 SU 487153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
calcium
alloy
lime
silicon
Prior art date
Application number
SU1813556A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Зайко
Вадим Васильевич Данилин
Марк Абрамович Рысс
Original Assignee
Ордена Ленина Челябинский Электрометаллургический Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина Челябинский Электрометаллургический Комбинат filed Critical Ордена Ленина Челябинский Электрометаллургический Комбинат
Priority to SU1813556A priority Critical patent/SU487153A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU487153A1 publication Critical patent/SU487153A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству чериых металлов, в частности к производству ферросплавов. Дл  раскислени  стали примен ют сплав с содержанием 15-20% Са, 15- 30% А1, 40-60% Si, остальное Fe. Известен способ, по которому сплав, содержащий кальций, алюминий, кремний, остальное железо, получают путем проплавлени  извести и ферросилици  в соотношении 1 : 1 с добавкой плавикового шпата в количестве 10-20% от веса извести и введени  в полученный сплав после выпуска в ковш алюмини . Недостатками этого способа  вл ютс : низкое извлечение кальци  в сплав, низкое содержание алюмини  в сплаве из-за недостаточной усво емости его в ковше, а также большие потери сплава при разливке. Все это определ ет низкие технико-экономические показатели процесса. Целью изобретени   вл етс  улучшение технико-экономических показателей процесса выплавки раскислител , содержащего кальций , алюминий, кремний, восстановлением кальци  кремнием и алюминием. В электродуговой печи проплавл ют ферроалюминий с содержанием 50-80% А1 совместно с известью в соотношении 1 : (0,,0). Кальций восстанавливаетс  алюминием по реакции: 4Сао+8А1 ЗСаА12+Сао-А12Оз. Получающийс  в результате восстановительной реакции шлак имеет следующий состав: 45-52% СаО, остальное глинозем. Шлак содержит менее 2% кремнезема вследствие восстановлени  кремнезема исходных материалов алюминием и усвоени  кремни  сплавом. Полученный шлак можно успешно иснользовать дл  обработки жидких стали и сплавов . После слива шлака на оставшемс  в печи металле состава 20-25% Са, 15-20% Fe, остальное А1 проплавл ют с.месь ферросилици , извести и плавикового шпата в соотношении 1 : (0,8-1,1) : (0,05-0,1). В процессе проплавлени  смеси кремний ферросилици  восстанавливает из извести кальций, который усваиваетс  сплавом в виде соединений кальци  с кремнием (CaSi2). Алюминий и кальций в сплаве вход т в состав химических соединений СаАЬ, которые не участвуют во второй стадии процесса восстановлени  кальци  кремнием. Алюминий и кальций полностью усваиваютс  сплавом. После выпуска из печи сплав содержит 15-20% Ca,l5-30% А1, 20-50% Si. Использоване ферроалюмини  с содержанием менее 50% А1 приводит к незначительному восстановлению кальци  из извести, низкому содержанию глинозема в синтетическом шлаке и низкому использованию алюмини . Использование ферроалюмини  с содержанием более 80% алюмини  нежелательно, так как в результате восстановлени  кальци  сплав имеет плотность меньше, чем плотность шлака . Это приводит к по влению сплава на поверхности и угару кальци  и алюмини . Измение Соотношени  количества алюмини  и извести в большую или меньшую сторону от указанных пределов 1 : (0,,0) приво дит к ухудшению качества шлака (с точки зрени  использовани  его дл  обработки жидкой стали) и технико-экономических показателей процесса.
..
Пред jM е т и з о б j е т е н и  
Способ получени  раскислител , содержащего кальций, кремний и алюминий, заключаюш ,ийс  в восстановлении кальци  кремнием и алюминием в присутствии плавикового шпата , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества шлака и увеличени  использовани  кальци , ферроалюминий, содержащий 50-80% алюмини , проплавл ют совместно с известью в соотношении 1 :(0,8- 3,0), затем после слива шлака проплавл ют смесь ферросилици , извести и плавикового шпата в соотношении 1 : (0,8-1,2) : (0,05- -0,1).
SU1813556A 1972-07-21 1972-07-21 Способ получени раскислител SU487153A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1813556A SU487153A1 (ru) 1972-07-21 1972-07-21 Способ получени раскислител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1813556A SU487153A1 (ru) 1972-07-21 1972-07-21 Способ получени раскислител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU487153A1 true SU487153A1 (ru) 1975-10-05

Family

ID=20522788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1813556A SU487153A1 (ru) 1972-07-21 1972-07-21 Способ получени раскислител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU487153A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102041355A (zh) 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂
CA1079072A (en) Arc steelmaking
SU487153A1 (ru) Способ получени раскислител
US2670283A (en) Refining steel
RU2816888C1 (ru) Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы
SU551372A1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи
SU1211303A1 (ru) Способ получени легированной стали
RU2124569C1 (ru) Способ получения углеродистой стали
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
SU605839A1 (ru) Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и легирующе-восстановительна смесь дл его осуществлени
SU458608A1 (ru) Способ получени ферроалюмокальци
SU835629A1 (ru) Способ введени модификаторов приРАзлиВКЕ СТАли
SU1092189A1 (ru) Способ получени нержавеющей стали
SU1027232A1 (ru) Способ получени лигатуры
SU1148876A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
US2501532A (en) Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto
SU399541A1 (ru) Способ получения лигатуры
SU1086019A1 (ru) Способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса
SU969752A1 (ru) Способ получени стали дл лить в песчаные формы
SU458609A1 (ru) Способ получени ферромолибдена
US2971834A (en) Process in selective reduction of chrome ore
SU1121299A1 (ru) Способ производства стали
RU2139942C1 (ru) Способ обработки расплавленного металла в ковше
SU460301A1 (ru) Шихта дл получени синтетического шлака
RU2009208C1 (ru) Способ дефосфорации легированного металла в электропечи