SU478666A1 - Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds - Google Patents
Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and moldsInfo
- Publication number
- SU478666A1 SU478666A1 SU2006041A SU2006041A SU478666A1 SU 478666 A1 SU478666 A1 SU 478666A1 SU 2006041 A SU2006041 A SU 2006041A SU 2006041 A SU2006041 A SU 2006041A SU 478666 A1 SU478666 A1 SU 478666A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- resin
- sand
- molds
- manufacture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 150000001261 hydroxy acids Chemical group 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области иесчаносмол иых смесей, примеи емых в литейном ироизводстве дл изготовлеии стержней и форм.The invention relates to the field of sanding mixtures used in foundry production for the manufacture of cores and molds.
Известиы иесчаио-смол ные смеси, в которых в качестве св зующих используютс алкидные смолы, модифицированные маслами.Limes are resin-based mixtures in which alkyd resins modified with oils are used as binders.
Модифицирование маслами обычно удорожает св зующее. Кроме того, физико-механические свойства стержней из этих смесей недостаточно высоки, а газотвориа способность, напротив, велика.Oil modification usually increases the cost of the binder. In addition, the physicomechanical properties of rods from these mixtures are not high enough, and gas-permeability, on the contrary, is high.
Цель изобретени - повышение физико-механических свойств и уменьшение газотворной способности стержней.The purpose of the invention is to increase the physical and mechanical properties and reduce the gas-making ability of the rods.
Дл этого в предлагаемую песчано-смол ную смесь в качестве св зующего введена алкидна смола, модифицированна оксикислотами , а в качестве ускорител отверждени введен гексаметоксиметилмеламин при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Кварцевый песок100To do this, an alkyd resin modified with hydroxy acids was introduced into the proposed sand-resin mixture as a binder, and hexamethoxymethylmelamine was introduced as a curing accelerator in the following ratio of components, weight. w .: Quartz sand100
Гексаметоксиметилмеламин0 ,15-0,40 Алкидна смола, модифицированна оксикислотами 1,5-4,0.Hexamethoxymethylmelamine 0, 15-0,40 Alkyd resin, modified with hydroxy acids 1,5-4,0.
В качестве оксикислот в алкидную смолу ввод т молочную кислоту, винную кислоту в количестве 30% от веса смолы.As hydroxyacids, lactic acid and tartaric acid in the amount of 30% by weight of the resin are introduced into the alkyd resin.
Водорастворима ллкпдпа смола представл ет собой нродукт совместной конденсации пентаэритрита, глицерина и малеиновой кислоты .The water soluble lcpdp resin is a co-condensation product of pentaerythritol, glycerol and maleic acid.
Песчано-смол ную смесь получают следующим образом.Sand-resin mixture was prepared as follows.
100 вес. ч. кварцевого песка тщательно перемешивают в течение 2-5 мин с 0,15- 0,4 вес. ч. гексаметоксиметилмеламином (ГМ-3), затем при перемешивании ввод г 1,5-4 вес. ч. (предпочтительно 2 вес. ч.) алкидной смолы, предварительно модифицированной оксикислотой, иосле чего смесь перемешивают еще в течение 2-5 мин.100 weight. including quartz sand is thoroughly mixed for 2-5 minutes from 0.15 to 0.4 weight. including hexamethoxymethylmelamine (GM-3), then with stirring, the introduction of g 1.5-4 weight. hours (preferably 2 wt. hours) alkyd resin, pre-modified hydroxy acid, and then the mixture is stirred for another 2-5 minutes.
Получаемые из предлагаемой смеси стержни отверждаютс при температуре 145-150°С в течение 20-30 мин, после чего они могут быть использованы дл изготовлени отливок .The rods obtained from the proposed mixture are cured at a temperature of 145-150 ° C for 20-30 minutes, after which they can be used to make castings.
Стерлши отличаютс высокой прочностью и .низкой газотворной способностью.Sterls are distinguished by high strength and low gas-making ability.
Пример 1. Приготавливают смесь следующего состава, вес. ч.:Example 1. Prepare a mixture of the following composition, wt. including:
Песок К02А100Sand K02A100
Св зующее - алкидна смола, модифицированна молочной кислотой2Binder - alkyd resin, modified with lactic acid2
ГексаметоксиметилмеламинHexamethoxymethylmelamine
(ГМ-3)0,2.(GM-3) 0.2.
Песок перемешивают с гексаметоксиметилмеламином (ГМ-3) 2 мин, затем при перемешивании внос т св зуюш,ее и иродолжают иеремешивание еще 2 мин. После этого изготавливают из смеси образцы дл испытани на раст жение («восьмерки) и отверждают их нрн темнературе 150°С в течение 30, 45 и 60 мин.The sand is mixed with hexamethoxymethylmelamine (GM-3) for 2 minutes, then, with stirring, the bond is added, and the mixture is further stirred for another 2 minutes. Thereafter, the tensile test specimens ("eights") are made from the mixture and cured in a temperature of 150 ° C for 30, 45 and 60 minutes.
Смесь обладает следующими свойствами: Живучесть, час24The mixture has the following properties: Vitality, hour24
Прочность на раст жение, кг/см, при времени тепловой обработки, минTensile strength, kg / cm, at the time of heat treatment, min
3026,63026.6
4525,44525.4
6022,i66022, i6
Газотворна способность при 1100°С, , через, секGas ability at 1100 ° С, through, s
154,8-5,5154.8-5.5
305,2-6,0305.2-6.0
455,4-6,2455.4-6.2
605,7-6,4.605.7-6.4.
Пример 2. Приготавливают смесь следующего состава, вес. ч.:Example 2. Prepare a mixture of the following composition, wt. including:
Песок К02А100Sand K02A100
Св зующее - алкидна смола, модифицированна вннной кислотой2 ГексаметоксиметилмеламинBinder - alkyd resin, modified with viscous acid2 Hexamethoxymethylmelamine
(ГМ-3)0,2.(GM-3) 0.2.
Смесь приготавливают аналогично примеру 1. Из готовой смеси изготавливают образцы дл испытани на раст жение («восьмерки ) и отверл дают их при температуре 150°С в течение 20, 30, 45 и 60 мин.The mixture is prepared as in Example 1. Samples for tensile testing ("eight") are made from the finished mixture and opened at 150 ° C for 20, 30, 45 and 60 minutes.
месь обладает следующими свойствами: Живучесть, час24Mons has the following properties: Vitality, chas24
Прочность на раст жение.Tensile strength.
кг/см, при времени тепловой обработки, мин 20 30 45 60kg / cm, at the time of heat treatment, min. 20 30 45 60
28,9 26,2 24,9 24,328.9 26.2 24.9 24.3
Газотворна способность ПООС, смз/г, через.Gas ability of IEE, cm / g, through.
при секwith a sec
15 30 45 6015 30 45 60
3,9-5,0 4,6-5,2 4,4-5,2 4,4-5,2.3.9-5.0 4.6-5.2 4.4-5.2 4.4-5.2.
Предмет изобретени Subject invention
Песчано-смол на смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых при нагреве, включающа огнеупорный наполнитель , синтетическое св зующее на основе алкидной смолы и ускоритель отверждени ,Sand-resin to a mixture for making casting cores and heat-curable molds, including a refractory filler, a synthetic alkyd resin binder, and a curing accelerator,
отличающа с тем, что, с целью повышени физико-механических свойств и уменьшени газотворной способности стержней, в качестве св зующего введена алкидна смола, модифицированна оксикислотами, а в качестве ускорител отверждени введен гексаметоксиметилмеламин при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.:characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties and reduce the gas-making ability of the rods, an alkyd resin modified with hydroxy acids was added as a binder, and hexamethoxymethylmelamine was introduced as a curing accelerator at the following ratio of components, weight. including:
Кварцевый песок100Quartz sand100
Гексаметоксиметилмеламин 0,15-0,40Hexamethoxymethylmelamine 0.15-0.40
Алкидна смола, модифицированна оксикислотами 1,5-4,0.Alkyd resin modified with hydroxy acids 1.5-4.0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2006041A SU478666A1 (en) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2006041A SU478666A1 (en) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU478666A1 true SU478666A1 (en) | 1975-07-30 |
Family
ID=20578858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2006041A SU478666A1 (en) | 1974-03-19 | 1974-03-19 | Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU478666A1 (en) |
-
1974
- 1974-03-19 SU SU2006041A patent/SU478666A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
DE3020089C2 (en) | Molding compounds for foundry cores and molds and their use | |
SU478666A1 (en) | Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds | |
SU1080912A1 (en) | Cold-hardening mixture for producing moulds and cores | |
SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU831331A1 (en) | Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds | |
SU884824A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
SU897385A1 (en) | Binder of hot hardening for moulding and core sands | |
SU977096A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores by heat hardening method | |
SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
SU1685584A1 (en) | Method of preparing casting mould and core sand | |
SU1315101A1 (en) | Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening | |
SU544496A1 (en) | Cold hardening mixture for making cores and molds | |
SU967666A1 (en) | Self-hardening mixture for producing casting moulds and cores | |
SU1482747A1 (en) | Composition for making foundry moulds and cores | |
SU1600902A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1592085A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU1662736A1 (en) | Mixture for making foundry moulds and cores | |
SU812415A1 (en) | Sand for producing casting mouls and cores | |
SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
SU1296274A1 (en) | Composition for producing antistick coating on moulds and cores | |
SU1692717A1 (en) | Method of preparing composition for foundry moulds and cores | |
SU577079A1 (en) | Method of preparing sand-resin mixtures for casting moulds and cores |