[go: up one dir, main page]

SU478666A1 - Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds - Google Patents

Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds

Info

Publication number
SU478666A1
SU478666A1 SU2006041A SU2006041A SU478666A1 SU 478666 A1 SU478666 A1 SU 478666A1 SU 2006041 A SU2006041 A SU 2006041A SU 2006041 A SU2006041 A SU 2006041A SU 478666 A1 SU478666 A1 SU 478666A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
resin
sand
molds
manufacture
Prior art date
Application number
SU2006041A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Ивановна Гайворонская
Виктор Михайлович Козин
Светлана Матвеевна Чумаченко
Людмила Ивановна Сорокина
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3452
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3452 filed Critical Предприятие П/Я А-3452
Priority to SU2006041A priority Critical patent/SU478666A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU478666A1 publication Critical patent/SU478666A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области иесчаносмол иых смесей, примеи емых в литейном ироизводстве дл  изготовлеии  стержней и форм.The invention relates to the field of sanding mixtures used in foundry production for the manufacture of cores and molds.

Известиы иесчаио-смол ные смеси, в которых в качестве св зующих используютс  алкидные смолы, модифицированные маслами.Limes are resin-based mixtures in which alkyd resins modified with oils are used as binders.

Модифицирование маслами обычно удорожает св зующее. Кроме того, физико-механические свойства стержней из этих смесей недостаточно высоки, а газотвориа  способность, напротив, велика.Oil modification usually increases the cost of the binder. In addition, the physicomechanical properties of rods from these mixtures are not high enough, and gas-permeability, on the contrary, is high.

Цель изобретени  - повышение физико-механических свойств и уменьшение газотворной способности стержней.The purpose of the invention is to increase the physical and mechanical properties and reduce the gas-making ability of the rods.

Дл  этого в предлагаемую песчано-смол ную смесь в качестве св зующего введена алкидна  смола, модифицированна  оксикислотами , а в качестве ускорител  отверждени  введен гексаметоксиметилмеламин при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Кварцевый песок100To do this, an alkyd resin modified with hydroxy acids was introduced into the proposed sand-resin mixture as a binder, and hexamethoxymethylmelamine was introduced as a curing accelerator in the following ratio of components, weight. w .: Quartz sand100

Гексаметоксиметилмеламин0 ,15-0,40 Алкидна  смола, модифицированна  оксикислотами 1,5-4,0.Hexamethoxymethylmelamine 0, 15-0,40 Alkyd resin, modified with hydroxy acids 1,5-4,0.

В качестве оксикислот в алкидную смолу ввод т молочную кислоту, винную кислоту в количестве 30% от веса смолы.As hydroxyacids, lactic acid and tartaric acid in the amount of 30% by weight of the resin are introduced into the alkyd resin.

Водорастворима  ллкпдпа  смола представл ет собой нродукт совместной конденсации пентаэритрита, глицерина и малеиновой кислоты .The water soluble lcpdp resin is a co-condensation product of pentaerythritol, glycerol and maleic acid.

Песчано-смол ную смесь получают следующим образом.Sand-resin mixture was prepared as follows.

100 вес. ч. кварцевого песка тщательно перемешивают в течение 2-5 мин с 0,15- 0,4 вес. ч. гексаметоксиметилмеламином (ГМ-3), затем при перемешивании ввод  г 1,5-4 вес. ч. (предпочтительно 2 вес. ч.) алкидной смолы, предварительно модифицированной оксикислотой, иосле чего смесь перемешивают еще в течение 2-5 мин.100 weight. including quartz sand is thoroughly mixed for 2-5 minutes from 0.15 to 0.4 weight. including hexamethoxymethylmelamine (GM-3), then with stirring, the introduction of g 1.5-4 weight. hours (preferably 2 wt. hours) alkyd resin, pre-modified hydroxy acid, and then the mixture is stirred for another 2-5 minutes.

Получаемые из предлагаемой смеси стержни отверждаютс  при температуре 145-150°С в течение 20-30 мин, после чего они могут быть использованы дл  изготовлени  отливок .The rods obtained from the proposed mixture are cured at a temperature of 145-150 ° C for 20-30 minutes, after which they can be used to make castings.

Стерлши отличаютс  высокой прочностью и .низкой газотворной способностью.Sterls are distinguished by high strength and low gas-making ability.

Пример 1. Приготавливают смесь следующего состава, вес. ч.:Example 1. Prepare a mixture of the following composition, wt. including:

Песок К02А100Sand K02A100

Св зующее - алкидна  смола, модифицированна  молочной кислотой2Binder - alkyd resin, modified with lactic acid2

ГексаметоксиметилмеламинHexamethoxymethylmelamine

(ГМ-3)0,2.(GM-3) 0.2.

Песок перемешивают с гексаметоксиметилмеламином (ГМ-3) 2 мин, затем при перемешивании внос т св зуюш,ее и иродолжают иеремешивание еще 2 мин. После этого изготавливают из смеси образцы дл  испытани  на раст жение («восьмерки) и отверждают их нрн темнературе 150°С в течение 30, 45 и 60 мин.The sand is mixed with hexamethoxymethylmelamine (GM-3) for 2 minutes, then, with stirring, the bond is added, and the mixture is further stirred for another 2 minutes. Thereafter, the tensile test specimens ("eights") are made from the mixture and cured in a temperature of 150 ° C for 30, 45 and 60 minutes.

Смесь обладает следующими свойствами: Живучесть, час24The mixture has the following properties: Vitality, hour24

Прочность на раст жение, кг/см, при времени тепловой обработки, минTensile strength, kg / cm, at the time of heat treatment, min

3026,63026.6

4525,44525.4

6022,i66022, i6

Газотворна  способность при 1100°С, , через, секGas ability at 1100 ° С, through, s

154,8-5,5154.8-5.5

305,2-6,0305.2-6.0

455,4-6,2455.4-6.2

605,7-6,4.605.7-6.4.

Пример 2. Приготавливают смесь следующего состава, вес. ч.:Example 2. Prepare a mixture of the following composition, wt. including:

Песок К02А100Sand K02A100

Св зующее - алкидна  смола, модифицированна  вннной кислотой2 ГексаметоксиметилмеламинBinder - alkyd resin, modified with viscous acid2 Hexamethoxymethylmelamine

(ГМ-3)0,2.(GM-3) 0.2.

Смесь приготавливают аналогично примеру 1. Из готовой смеси изготавливают образцы дл  испытани  на раст жение («восьмерки ) и отверл дают их при температуре 150°С в течение 20, 30, 45 и 60 мин.The mixture is prepared as in Example 1. Samples for tensile testing ("eight") are made from the finished mixture and opened at 150 ° C for 20, 30, 45 and 60 minutes.

месь обладает следующими свойствами: Живучесть, час24Mons has the following properties: Vitality, chas24

Прочность на раст жение.Tensile strength.

кг/см, при времени тепловой обработки, мин 20 30 45 60kg / cm, at the time of heat treatment, min. 20 30 45 60

28,9 26,2 24,9 24,328.9 26.2 24.9 24.3

Газотворна  способность ПООС, смз/г, через.Gas ability of IEE, cm / g, through.

при секwith a sec

15 30 45 6015 30 45 60

3,9-5,0 4,6-5,2 4,4-5,2 4,4-5,2.3.9-5.0 4.6-5.2 4.4-5.2 4.4-5.2.

Предмет изобретени Subject invention

Песчано-смол на  смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм, отверждаемых при нагреве, включающа  огнеупорный наполнитель , синтетическое св зующее на основе алкидной смолы и ускоритель отверждени ,Sand-resin to a mixture for making casting cores and heat-curable molds, including a refractory filler, a synthetic alkyd resin binder, and a curing accelerator,

отличающа с  тем, что, с целью повышени  физико-механических свойств и уменьшени  газотворной способности стержней, в качестве св зующего введена алкидна  смола, модифицированна  оксикислотами, а в качестве ускорител  отверждени  введен гексаметоксиметилмеламин при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.:characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties and reduce the gas-making ability of the rods, an alkyd resin modified with hydroxy acids was added as a binder, and hexamethoxymethylmelamine was introduced as a curing accelerator at the following ratio of components, weight. including:

Кварцевый песок100Quartz sand100

Гексаметоксиметилмеламин 0,15-0,40Hexamethoxymethylmelamine 0.15-0.40

Алкидна  смола, модифицированна  оксикислотами 1,5-4,0.Alkyd resin modified with hydroxy acids 1.5-4.0.

SU2006041A 1974-03-19 1974-03-19 Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds SU478666A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2006041A SU478666A1 (en) 1974-03-19 1974-03-19 Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2006041A SU478666A1 (en) 1974-03-19 1974-03-19 Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478666A1 true SU478666A1 (en) 1975-07-30

Family

ID=20578858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2006041A SU478666A1 (en) 1974-03-19 1974-03-19 Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478666A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105964891B (en) A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof
US3285756A (en) Mold or core composition for metal casting purposes
US2975494A (en) Foundry sand compositions and method of casting
DE3020089C2 (en) Molding compounds for foundry cores and molds and their use
SU478666A1 (en) Sand-resin to the mixture for the manufacture of foundry cores and molds
SU1080912A1 (en) Cold-hardening mixture for producing moulds and cores
SU1532181A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU831331A1 (en) Complex-curing agent for sand/resin mixtures for producing casting ceramic moulds
SU884824A1 (en) Mixture for producing casting moulds and cores
SU897385A1 (en) Binder of hot hardening for moulding and core sands
SU977096A1 (en) Mixture for producing casting moulds and cores by heat hardening method
SU681648A1 (en) Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds
SU1685584A1 (en) Method of preparing casting mould and core sand
SU1315101A1 (en) Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening
SU544496A1 (en) Cold hardening mixture for making cores and molds
SU967666A1 (en) Self-hardening mixture for producing casting moulds and cores
SU1482747A1 (en) Composition for making foundry moulds and cores
SU1600902A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1592085A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU1662736A1 (en) Mixture for making foundry moulds and cores
SU812415A1 (en) Sand for producing casting mouls and cores
SU1424939A1 (en) Sand for making moulds and cores in heated forming die set
SU1296274A1 (en) Composition for producing antistick coating on moulds and cores
SU1692717A1 (en) Method of preparing composition for foundry moulds and cores
SU577079A1 (en) Method of preparing sand-resin mixtures for casting moulds and cores