[go: up one dir, main page]

SU440421A1 - Blend Mix - Google Patents

Blend Mix

Info

Publication number
SU440421A1
SU440421A1 SU1906634A SU1906634A SU440421A1 SU 440421 A1 SU440421 A1 SU 440421A1 SU 1906634 A SU1906634 A SU 1906634A SU 1906634 A SU1906634 A SU 1906634A SU 440421 A1 SU440421 A1 SU 440421A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
cryolite
alumina
silicon carbide
content
Prior art date
Application number
SU1906634A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Рафаилович Тагер
Игорь Степанович Прянишников
Михаил Маркович Клюев
Анатолий Федорович Филиппов
Константин Яковлевич Федоткин
Александр Павлович Сисев
Виктор Михайлович Караваев
Виктор Станиславович Римкевич
Original Assignee
Предприятие П/Я В-7845
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-7845 filed Critical Предприятие П/Я В-7845
Priority to SU1906634A priority Critical patent/SU440421A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU440421A1 publication Critical patent/SU440421A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано в качестве смеси дл  раскислени  жидкого металла через шлак.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used as a mixture for deoxidizing a liquid metal through slag.

Известна смесь дл  вынлавки стали и сплавов , содержаща , %: карбида кремни  8-40, окиси алюмини  0,5-10, окиси магни  0,5- 5,0, окиси кальци  0,5-10,0, плавикового шпата 0,5-5,0, остальное-металлический порошок (стружка). Смесь предназначена дл  раскислени  окислительных шлаков, содержаш .их значительное количество окислов легируюш:их элементов, с одновременным дополнительным легированием выплавл емого металла элементами, вход щими в металлическую составл ющую смеси.The known mixture for the extraction of steel and alloys, containing,%: silicon carbide 8-40, aluminum oxide 0.5-10, magnesium oxide 0.5-5.0, calcium oxide 0.5-10.0, fluorspar 0, 5-5.0, the rest is metal powder (chips). The mixture is designed to deoxidize oxidative slags containing a significant amount of oxides doped: their elements, with simultaneous additional doping of the smelted metal with elements included in the metal component of the mixture.

Однако известна  смесь недостаточно эффективна дл  раскислени  высокоосновных шлаков восстановительного периода, так как не обеспечивает необходимой их жидкоподвижности . Кроме того, количество раскислител  (карбида кремни ) в этой смеси недостаточно дл  заведени  шлака с весьма низким содержанием закиси железа, обеспечивающим получение металла с низким содержанием серы и,кислорода.However, the known mixture is not sufficiently effective for the deoxidation of highly basic slags of the recovery period, since it does not provide the necessary liquid mobility. In addition, the amount of deoxidizing agent (silicon carbide) in this mixture is not enough to introduce slag with a very low content of ferrous oxide, which provides a metal with a low content of sulfur and oxygen.

Предлагаема  смесь обеспечивает заведение высокоподвижного активного рафинировочного шлака с низким содержанием в нем закиси железа, благодар  чему снижаетс  содержание серы и кислорода в готовом металле .The proposed mixture provides an institution of highly mobile active refining slag with a low content of ferrous oxide in it, thereby reducing the content of sulfur and oxygen in the finished metal.

Дл  этого в смесь, состо щую из карбида кремни  и окиси алюмини , введен криолит при следующем соотношении компонентов, вес.%: карбид кремни  50-75, глинозем 23-For this, cryolite is introduced into a mixture consisting of silicon carbide and alumina in the following ratio of components, wt.%: Silicon carbide 50-75, alumina 23-

40, криолит - остальное.40, cryolite - the rest.

Содержание криолита зависит от количества используемого в смеси глинозема: чем больше глинозема в смеси, тем больше необходимо вводить криолита.The content of cryolite depends on the amount of alumina used in the mixture: the more alumina in the mixture, the more it is necessary to introduce cryolite.

Предложенна  смесь была опробована при выплавке быстрорежущей стали РбЛ15 в промыщленной п титонной электродуговой печи. Использовалась смесь, содержаща  65% карбида кремни , 30% глинозема и 5% криолита . Смесь давали на высокоосновный щлак восстановительного периода в количестве 55 кг на плавку в течение всего периода рафинировани . Шлак при этом имел высокую активность, обеспечившую получение конечного содержани  закиси железа в нем 0,47%, а в готовом металле содержание кислорода 0,0048% и серы 0,008%.The proposed mixture was tested in the smelting of high-speed steel RBL15 in a commercial and titonic electric arc furnace. A mixture containing 65% silicon carbide, 30% alumina and 5% cryolite was used. The mixture was fed to the highly basic shlak of the reduction period in an amount of 55 kg per smelting during the whole refining period. At the same time, the slag had high activity, which provided final iron oxide content of 0.47%, and oxygen content in the finished metal was 0.0048% and sulfur content was 0.008%.

Предмет изобретени Subject invention

Раскислительна  смесь, содержаща  карбид кремни  и глинозем, отличающа с  тем, что, с целью снижени  содержани  серы и кислорода в металле, в нее введен криолит при следующем соотнощении компонентов, вес.%: карбид кремни  50-75, глинозем 23- 40, криолит - остальное.A oxidative blend containing silicon carbide and alumina, characterized in that, in order to reduce the sulfur and oxygen content in the metal, cryolite is introduced into it at the following ratio of components, wt.%: Silicon carbide 50-75, alumina 23-40, cryolite - the rest.

SU1906634A 1973-04-12 1973-04-12 Blend Mix SU440421A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1906634A SU440421A1 (en) 1973-04-12 1973-04-12 Blend Mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1906634A SU440421A1 (en) 1973-04-12 1973-04-12 Blend Mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU440421A1 true SU440421A1 (en) 1974-08-25

Family

ID=20549233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1906634A SU440421A1 (en) 1973-04-12 1973-04-12 Blend Mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU440421A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU440421A1 (en) Blend Mix
CA1079072A (en) Arc steelmaking
SU432203A1 (en) SLAG FOR METAL REFINING
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
SU447453A1 (en) Ligature
SU581151A1 (en) Method of smelting tungsten-containing steel and alloys
SU761573A1 (en) Mixture for complex treatment of cast iron and steel
SU1062272A1 (en) Method for smelting manganese-containing steels
SU490837A1 (en) Exothermic Alloy Mix
SU1093709A1 (en) Slag forming mix
SU1071645A1 (en) Method for making steel
SU443911A1 (en) Slag-forming mixture
SU622852A1 (en) Method of deoxidizing steel
SU398632A1 (en) FLUX FOR DILUTING REFINING SLAGS
SU985114A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying steel
SU706452A1 (en) Method of steel refining
SU419565A1 (en) DECOMPOSITION MIXTURE
SU1371979A1 (en) Slag-forming mixture for steel-melting process
SU379632A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL AND ALLOYS
SU1211300A1 (en) Method of steel melting in open-hearth furnace
SU427083A1 (en) MIXTURE FOR STEEL DECOMPOSITION
SU420674A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL IN THE ELECTRIC ARC OVEN
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
SU616327A1 (en) Liquid deoxidizing and alloying melt
SU603668A1 (en) Pig iron deoxidizer