SU440421A1 - Blend Mix - Google Patents
Blend MixInfo
- Publication number
- SU440421A1 SU440421A1 SU1906634A SU1906634A SU440421A1 SU 440421 A1 SU440421 A1 SU 440421A1 SU 1906634 A SU1906634 A SU 1906634A SU 1906634 A SU1906634 A SU 1906634A SU 440421 A1 SU440421 A1 SU 440421A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cryolite
- alumina
- silicon carbide
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в качестве смеси дл раскислени жидкого металла через шлак.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used as a mixture for deoxidizing a liquid metal through slag.
Известна смесь дл вынлавки стали и сплавов , содержаща , %: карбида кремни 8-40, окиси алюмини 0,5-10, окиси магни 0,5- 5,0, окиси кальци 0,5-10,0, плавикового шпата 0,5-5,0, остальное-металлический порошок (стружка). Смесь предназначена дл раскислени окислительных шлаков, содержаш .их значительное количество окислов легируюш:их элементов, с одновременным дополнительным легированием выплавл емого металла элементами, вход щими в металлическую составл ющую смеси.The known mixture for the extraction of steel and alloys, containing,%: silicon carbide 8-40, aluminum oxide 0.5-10, magnesium oxide 0.5-5.0, calcium oxide 0.5-10.0, fluorspar 0, 5-5.0, the rest is metal powder (chips). The mixture is designed to deoxidize oxidative slags containing a significant amount of oxides doped: their elements, with simultaneous additional doping of the smelted metal with elements included in the metal component of the mixture.
Однако известна смесь недостаточно эффективна дл раскислени высокоосновных шлаков восстановительного периода, так как не обеспечивает необходимой их жидкоподвижности . Кроме того, количество раскислител (карбида кремни ) в этой смеси недостаточно дл заведени шлака с весьма низким содержанием закиси железа, обеспечивающим получение металла с низким содержанием серы и,кислорода.However, the known mixture is not sufficiently effective for the deoxidation of highly basic slags of the recovery period, since it does not provide the necessary liquid mobility. In addition, the amount of deoxidizing agent (silicon carbide) in this mixture is not enough to introduce slag with a very low content of ferrous oxide, which provides a metal with a low content of sulfur and oxygen.
Предлагаема смесь обеспечивает заведение высокоподвижного активного рафинировочного шлака с низким содержанием в нем закиси железа, благодар чему снижаетс содержание серы и кислорода в готовом металле .The proposed mixture provides an institution of highly mobile active refining slag with a low content of ferrous oxide in it, thereby reducing the content of sulfur and oxygen in the finished metal.
Дл этого в смесь, состо щую из карбида кремни и окиси алюмини , введен криолит при следующем соотношении компонентов, вес.%: карбид кремни 50-75, глинозем 23-For this, cryolite is introduced into a mixture consisting of silicon carbide and alumina in the following ratio of components, wt.%: Silicon carbide 50-75, alumina 23-
40, криолит - остальное.40, cryolite - the rest.
Содержание криолита зависит от количества используемого в смеси глинозема: чем больше глинозема в смеси, тем больше необходимо вводить криолита.The content of cryolite depends on the amount of alumina used in the mixture: the more alumina in the mixture, the more it is necessary to introduce cryolite.
Предложенна смесь была опробована при выплавке быстрорежущей стали РбЛ15 в промыщленной п титонной электродуговой печи. Использовалась смесь, содержаща 65% карбида кремни , 30% глинозема и 5% криолита . Смесь давали на высокоосновный щлак восстановительного периода в количестве 55 кг на плавку в течение всего периода рафинировани . Шлак при этом имел высокую активность, обеспечившую получение конечного содержани закиси железа в нем 0,47%, а в готовом металле содержание кислорода 0,0048% и серы 0,008%.The proposed mixture was tested in the smelting of high-speed steel RBL15 in a commercial and titonic electric arc furnace. A mixture containing 65% silicon carbide, 30% alumina and 5% cryolite was used. The mixture was fed to the highly basic shlak of the reduction period in an amount of 55 kg per smelting during the whole refining period. At the same time, the slag had high activity, which provided final iron oxide content of 0.47%, and oxygen content in the finished metal was 0.0048% and sulfur content was 0.008%.
Предмет изобретени Subject invention
Раскислительна смесь, содержаща карбид кремни и глинозем, отличающа с тем, что, с целью снижени содержани серы и кислорода в металле, в нее введен криолит при следующем соотнощении компонентов, вес.%: карбид кремни 50-75, глинозем 23- 40, криолит - остальное.A oxidative blend containing silicon carbide and alumina, characterized in that, in order to reduce the sulfur and oxygen content in the metal, cryolite is introduced into it at the following ratio of components, wt.%: Silicon carbide 50-75, alumina 23-40, cryolite - the rest.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1906634A SU440421A1 (en) | 1973-04-12 | 1973-04-12 | Blend Mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1906634A SU440421A1 (en) | 1973-04-12 | 1973-04-12 | Blend Mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU440421A1 true SU440421A1 (en) | 1974-08-25 |
Family
ID=20549233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1906634A SU440421A1 (en) | 1973-04-12 | 1973-04-12 | Blend Mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU440421A1 (en) |
-
1973
- 1973-04-12 SU SU1906634A patent/SU440421A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU440421A1 (en) | Blend Mix | |
CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
SU432203A1 (en) | SLAG FOR METAL REFINING | |
SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
SU447453A1 (en) | Ligature | |
SU581151A1 (en) | Method of smelting tungsten-containing steel and alloys | |
SU761573A1 (en) | Mixture for complex treatment of cast iron and steel | |
SU1062272A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
SU490837A1 (en) | Exothermic Alloy Mix | |
SU1093709A1 (en) | Slag forming mix | |
SU1071645A1 (en) | Method for making steel | |
SU443911A1 (en) | Slag-forming mixture | |
SU622852A1 (en) | Method of deoxidizing steel | |
SU398632A1 (en) | FLUX FOR DILUTING REFINING SLAGS | |
SU985114A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
SU706452A1 (en) | Method of steel refining | |
SU419565A1 (en) | DECOMPOSITION MIXTURE | |
SU1371979A1 (en) | Slag-forming mixture for steel-melting process | |
SU379632A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL AND ALLOYS | |
SU1211300A1 (en) | Method of steel melting in open-hearth furnace | |
SU427083A1 (en) | MIXTURE FOR STEEL DECOMPOSITION | |
SU420674A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL IN THE ELECTRIC ARC OVEN | |
RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
SU616327A1 (en) | Liquid deoxidizing and alloying melt | |
SU603668A1 (en) | Pig iron deoxidizer |