(54) ЖИДКИЙ РАСКИСЛЯЮЩИЙ И ЛЕГИРУЮЩИЙ СПЛАВ(54) LIQUID REFRIGERATING AND ALLOCATING ALLOY
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при внепечном рас кислении и дагировании стали. Известен сплав 1 дл легировани и раскислени стали, в котором комво китл в ты в следующем соотношешш, вес.%: Марганец15-22 Алюминий5-15 Барий5-15 Калыщй5-10 Жглезо3-8 Магний0,5-1,5 Углерод0,2-0,4 Фосфор0,01-0,04 КремнийОстальное Недостаток сплава состоит в том, что о содержит алюминий, который загр зн ет мет включени ми окислов алюмини . Наиболее близким к предлагаемому вл етс жидкий раскисл ющий и легирующий ш 2 на основе железа, содержащий компонен в следующем соотношении, вес.%: Кремний0,2-20 Марганец0,2-15 Хром0,5-45 Углерод 0,3-3,0 Вольфрам Ванадий 0,1-7,0 Остальное Недостаток сплава состоит в том, что он не содержит барий. При необходимости модафицировани стали барием его в виде металлического бари или твердого сплава бари ввод т в ковш во врем выпуска металла из печи. Б этом случае значительное количество вводимого бари (80- 85%) окисл етс и сталь не обдадает требуемыми свойствами. Целью изобретени вл етс повышение степени усвоени бари при легировании и раскислении стали комплексным сплавом. Это достигаетс тем, что сплав дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кравший0,2-20 Марганец0,2-15 Хром0,5-45 Углерод0,3-3,0 Вольфрам0,5-20 0,3-25 Ванадий 0,1-7,0 Никель 1,0-20 Барий Остальное Железо Предлагаемый шлав приготавливают методом переплава в электродуговой печи с основной футеровкой, при этом все металлические материалы (стальной и легированный лом, соот ветствующие феррошлавы), кроме бари , ввод в период завалки. Вместе со шлавом в этой же электропечи приготавливают известесжо-гли ноземистый синтетический шлак. Барий ввод т в сплав после наведени шлака, например, в виде силикобари или металлического бари . Шзка окислительна шособность шлака (содержание окислов железа не более 0,5%) и низка окиспенность сплава обеспечивают минимальный угар бари из сплава (10-15%). Легирующий сплав и синтетический шлак выпускают в передаточный ковш, а затем переливают в схале зливочный ковш одновременно с вьшуском ползттродукта из мартеновской или электродуговой печи. Содержание бари в сплаве вьппе 20% нецелесообразно , ибо в этом случае снижаетс его усвожмость сталью. Пример. Дл вьшлавки стали марки 38ХНЗМФА в электродуговой печи емкостью 5 т вышшвл ют 3 парпш жидкого легирующего шлава coBWKcrao с 3 т синтетического извёстково-глиноземистого щлака. Известково-глнноземистый шлак имеет следующий состав,%: окись кальци 54, глинозем 35, окись магни 5, кремнезем 6. Перед вьшуском из печи жидкого легирующего сплава и синтетического шлака .в сплав ввод т силикобарий. После введени силикобари сплав имеет следующий химический состав, вес.%: (см.табл.1). Т а б л и ц а 1The invention relates to metallurgy and can be used in the out-of-furnace dissolution and doping of steel. Alloy 1 is known for alloying and deoxidizing steel, in which the combo is in the following ratio, wt.%: Manganese15-22 Aluminum5-15 Barium5-15 Caliscine5-10 Zhgleso3-8 Magnesium 0.5-1.5 Carbon0.2-0 , 4 Phosphorus 0,01-0,04 Silicon Else The disadvantage of the alloy is that it contains aluminum, which contaminates metals with aluminum oxide. The closest to the proposed is liquid iron deoxidizing and alloying iron-based alloy 2 containing a component in the following ratio, wt.%: Silicon 0.2-20-20 Manganese 0.2-2-15 Chromium 0.5-45 Carbon 0.3-3.0 Tungsten Vanadium 0.1-7.0 Else The disadvantage of the alloy is that it does not contain barium. If it is necessary to modify the steel with barium, it is introduced into the ladle in the form of a metallic barium or a hard alloy; barium is introduced into the ladle when the metal is removed from the furnace. In this case, a significant amount of barium injected (80-85%) is oxidized and the steel does not have the desired properties. The aim of the invention is to increase the degree of absorption of barium during alloying and deoxidation of steel with a complex alloy. This is achieved by the fact that the alloy additionally contains barium in the following ratio of components, wt.%: Kraevshiy0,2-20 Manganese 0.2 to 15 Chromium 0.5-45 Carbon 0.3-3.0 Tungsten 0.5-20 0.3-25 Vanadium 0.1-7.0 Nickel 1.0-20 Barium Else Iron Offered shlava is prepared by remelting in an electric arc furnace with a base lining, with all metal materials (steel and alloyed scrap, corresponding ferrous smelters), except for barium, entering into filling period. Along with the frit in the same electric furnace, limestone synthetic slag is prepared. Barium is introduced into the alloy after slag induction, for example, in the form of a silicobar or metallic barium. The oxidative ability of slag (the content of iron oxides is not more than 0.5%) and the low oxidation of the alloy ensure minimal waste of the alloy bar (10-15%). The alloying alloy and synthetic slag are released into the transfer ladle, and then the pouring ladle is poured into the shale along with the extraction of the open-hearth or electric arc furnace. The content of barium in the alloy of 20% is inexpedient, because in this case its absorption by steel is reduced. Example. For the top of 38KhNZMFA steel in a 5 t electric arc furnace, 3 pairs of coBWKcrao liquid alloy dopant with 3 t of synthetic porcine-alumina sclac were extruded. Calcareous slag has the following composition,%: calcium oxide 54, alumina 35, magnesium oxide 5, silica 6. Before extracting the liquid alloying alloy and synthetic slag from the furnace, the silico barium is introduced into the alloy. After the introduction of the silicobarium, the alloy has the following chemical composition, wt.%: (See tab.1). Table 1