SU438199A1 - Method of finishing polymeric materials - Google Patents
Method of finishing polymeric materialsInfo
- Publication number
- SU438199A1 SU438199A1 SU1780500A SU1780500A SU438199A1 SU 438199 A1 SU438199 A1 SU 438199A1 SU 1780500 A SU1780500 A SU 1780500A SU 1780500 A SU1780500 A SU 1780500A SU 438199 A1 SU438199 A1 SU 438199A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- irradiated
- polymeric materials
- magnetic
- conductors
- ferromagnetic elements
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 230000005294 ferromagnetic Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 102100002392 POP1 Human genes 0.000 claims 1
- 108060006378 POP1 Proteins 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу отделки полимерных материалов с применением электронного облучени . Известен способ отделки полимерных материалов путем локального облу чени однородным электронным потоком с последующей обработкой реакционноспособными соединени ми. Недостатком известного способа вл етс трудность его осуществлени . С целью упрощени процесса отделки предлагают материал локально облучать электронным потоком, управл емым магнитным и/или электрическим полем, создаваемым ферромагнитными элементами и/или проводниками с конфигурацией в соответствии с задаиньол рисунком. В качестве ферромагнитных элементов используют цилиндрические магнит и/или стальные шары,и/или магнитные плиты,которые располагают на облучаемом материале. Проводники, представл ющие собой преимущественно металлические стержни , через которые пропускают электри ческий ток, устанавливают под или над облучаемым материалом Предлагаемый способ иллюстрируетс фиг.1 и 2. Пример 1. На циркулирующей ленте транспортера, наход щейс под источником излучени электронного ускорител , располагают цилиндрические магниты. Электронные лучи отклон ютс в направлении магнитного пол и направл ютс на основов зальный трикотаж из полиамидного щелка, вращающийс синхронно с лентой с наход щимис на ней магнитами. Облученный трикотаж обрабатывают затем 20%-ным раствором акриламида, в результате чего происходит увеличение количества акриламида в месте облучени , привод щее, в свою очередь, к структурным изменени м. Пример 2. К магнитам по примеру 1 на циркулирующую ленту добавл ют стальные шары. Обработку материала провод т по примеру 1, Пр.имер 3. На полиамидный основов зальный трикотаж перед облучением кладут магнитные плитки, имеющие квадратную, круглую или иную форму. При последующей обработке по примеру 1 получают крестообразные или другие узоры. Пример 4. На циркулирующей ленте 1 (см.фиг.1) устанавливают на определенном рассто нии друг от друга металлические поперечные стер ни 2, которые синхронно движутс с тканью под источниксии излучени . Стержни 2 (см,фиг.2) имеют друг с другом электрическую св зь. Электро ны, выход щие из ускорител с энергией 0,5 мЭв при силе тока 50 А, отклон ютс магнитньи полем, возник щим вокруг стержней, расположенных друг от друга на рассто нии 30 мм от своего направлени , образу трае торию со средним радиусом кривизны около 70 мм, так что благодар встречному направлению тока электроны попадают на ткань полосами, в резул тате чего после проведени дальнейшей обработки по примеру 1 достигае с нужный структурный эффект. Два диода 3 направл ют ток только через верхние стержни между контактами 4. Регулиру силу тока, можно в широких пределах регулировать ширину облучаемой полосы.The invention relates to a method for finishing polymeric materials using electron irradiation. There is a method of finishing polymeric materials by local irradiation with a uniform electron flow, followed by treatment with reactive compounds. The disadvantage of this method is the difficulty of its implementation. In order to simplify the finishing process, the material is proposed to be locally irradiated with an electron flow controlled by a magnetic and / or electric field created by ferromagnetic elements and / or conductors with a configuration in accordance with a zadinol pattern. As ferromagnetic elements use a cylindrical magnet and / or steel balls, and / or magnetic plates, which are placed on the irradiated material. Conductors, which are predominantly metal rods through which electric current is passed, are placed under or above the material being irradiated. The proposed method is illustrated in Figures 1 and 2. Example 1. Cylindrical magnets are placed on the circulating conveyor belt located under the radiation source of the electron accelerator. . The electron beams are deflected in the direction of the magnetic field and are sent to the warp, a jersey made of polyamide lye, which rotates synchronously with the tape with the magnets on it. The irradiated knit is then treated with a 20% acrylamide solution, resulting in an increase in the amount of acrylamide at the site of irradiation, which in turn leads to structural changes. Example 2. To the magnets of example 1, steel balls are added to the circulating tape. The processing of the material is carried out according to Example 1, Ex. 3. Magnetic tiles, having a square, circular or other shape, are placed on the polyamide core jersey before irradiation. In the subsequent processing of example 1 receive a cruciform or other patterns. Example 4. On the circulating tape 1 (see Fig. 1), metallic transversal straps 2 are mounted at a certain distance from each other, which synchronously move with the fabric under the radiation source. The rods 2 (see Fig. 2) are electrically connected to each other. The electrons emanating from the accelerator with an energy of 0.5 mEV at a current of 50 A are deflected by a magnetic field arising around rods spaced 30 mm from each other to form a trajectory with an average radius of curvature 70 mm, so that, due to the opposite direction of the current, the electrons fall onto the fabric in strips, and after the further processing in Example 1, the result is achieved with the desired structural effect. Two diodes 3 direct the current only through the upper rods between the contacts 4. By adjusting the current, it is possible to regulate the width of the irradiated strip within wide limits.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD15484571A DD110404A3 (en) | 1971-05-04 | 1971-05-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU438199A1 true SU438199A1 (en) | 1974-07-30 |
SU438199A3 SU438199A3 (en) | 1974-07-30 |
Family
ID=5483775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1780500A SU438199A3 (en) | 1971-05-04 | 1972-05-03 | Method of finishing polymeric materials |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT328061B (en) |
CS (1) | CS157747B2 (en) |
DD (1) | DD110404A3 (en) |
DE (1) | DE2220125C2 (en) |
FR (1) | FR2135302A1 (en) |
HU (1) | HU172097B (en) |
SU (1) | SU438199A3 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4851063A (en) * | 1969-07-02 | 1989-07-25 | Mildred Kelley Seiberling | Radiation cure of tire plies in a continuous operation |
US4139405A (en) * | 1975-10-30 | 1979-02-13 | Mildred Kelley Seiberling | Selective electron irradiation precuring of treads in tire making processes |
US4122137A (en) * | 1975-12-15 | 1978-10-24 | The Firestone Tire & Rubber Company | Radiation cure of rubber sheets |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3548189A (en) * | 1965-06-16 | 1970-12-15 | Aden B Meinel | Method employing ion beams for polishing and figuring refractory dielectrics |
DE1285629B (en) * | 1967-01-26 | 1968-12-19 | Ford Motor Co | Device for irradiation with high-energy electrons |
-
1971
- 1971-05-04 DD DD15484571A patent/DD110404A3/xx unknown
-
1972
- 1972-04-24 AT AT360772A patent/AT328061B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-04-25 DE DE19722220125 patent/DE2220125C2/en not_active Expired
- 1972-05-03 SU SU1780500A patent/SU438199A3/en active
- 1972-05-04 CS CS301572A patent/CS157747B2/cs unknown
- 1972-05-04 HU HU72TE00000651A patent/HU172097B/en unknown
- 1972-05-04 FR FR7215964A patent/FR2135302A1/en active Granted
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4767930A (en) | Method and apparatus for enlarging a charged particle beam | |
SU438199A1 (en) | Method of finishing polymeric materials | |
DE3940769A1 (en) | FLOATING DEVICE | |
US3396273A (en) | Irradiation equipment with means to convey goods at a non-uniform speed past a radiation source for maximum exposure | |
ES454244A1 (en) | Apparatus and method for exposing seeds to a magnetic field | |
US2863550A (en) | Transfer mechanism for magnetizable articles | |
BE837189A (en) | MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING CAMOUFLAGE NETS | |
SU564950A1 (en) | Device for abrasive treatment of articles by ferromagnetic powder in magnetic field | |
FR2135302A1 (en) | Irradiated textiles - treated in local patterns by deflecting the beam with electromagnetic fields | |
GB1049385A (en) | Method and apparatus for dry enamelling or like treatment | |
ES8206640A1 (en) | Method for surface hardening cams. | |
JPS5322108A (en) | Walking beam type electric heat treating furnace | |
US2721922A (en) | Method and apparatus for welding by high frequency currents | |
FR2236289A1 (en) | Effectively moving radiation source or antenna - built of sequence of elements fed with staggered power variation with time | |
RO84999B (en) | Process for upgrading the flat structures, particularly of flat textile structures | |
SU1160999A1 (en) | Method of treatment of cuttings for rooting before planting | |
SU949855A1 (en) | Device for irradiating by electrons | |
TWI479544B (en) | A manufacturing method of a semiconductor device, and a semiconductor manufacturing device | |
US2942106A (en) | Charged particle accelerator | |
SU442515A1 (en) | The method of processing softwood | |
ATE45636T1 (en) | DEVICE FOR TREATMENT OF PRINTING PLATES MANUFACTURED BY PHOTOCHEMICAL PROCESSES. | |
SU491407A1 (en) | Magnetization method of ferromagnetic pulps | |
Uehara et al. | Apparatus for irradiation with electron beam | |
SU583181A1 (en) | Method of induction contour heating of components | |
RU93050191A (en) | METHOD FOR PROCESSING TECHNICAL CARBON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |