[go: up one dir, main page]

SU438199A1 - Method of finishing polymeric materials - Google Patents

Method of finishing polymeric materials

Info

Publication number
SU438199A1
SU438199A1 SU1780500A SU1780500A SU438199A1 SU 438199 A1 SU438199 A1 SU 438199A1 SU 1780500 A SU1780500 A SU 1780500A SU 1780500 A SU1780500 A SU 1780500A SU 438199 A1 SU438199 A1 SU 438199A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
irradiated
polymeric materials
magnetic
conductors
ferromagnetic elements
Prior art date
Application number
SU1780500A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU438199A3 (en
Inventor
Хельмут Доршнер
Рудольф Ханке
Адольф Хегер
Хельмар Пэслер
Адольф-Эрнст Швинд
Original Assignee
Феб Текстилькомбинат Коттбус (Инопредприятие)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DD15484571A external-priority patent/DD110404A3/xx
Application filed by Феб Текстилькомбинат Коттбус (Инопредприятие) filed Critical Феб Текстилькомбинат Коттбус (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU438199A1 publication Critical patent/SU438199A1/en
Publication of SU438199A3 publication Critical patent/SU438199A3/en

Links

Description

Изобретение относитс  к способу отделки полимерных материалов с применением электронного облучени . Известен способ отделки полимерных материалов путем локального облу чени  однородным электронным потоком с последующей обработкой реакционноспособными соединени ми. Недостатком известного способа  вл етс  трудность его осуществлени . С целью упрощени  процесса отделки предлагают материал локально облучать электронным потоком, управл емым магнитным и/или электрическим полем, создаваемым ферромагнитными элементами и/или проводниками с конфигурацией в соответствии с задаиньол рисунком. В качестве ферромагнитных элементов используют цилиндрические магнит и/или стальные шары,и/или магнитные плиты,которые располагают на облучаемом материале. Проводники, представл ющие собой преимущественно металлические стержни , через которые пропускают электри ческий ток, устанавливают под или над облучаемым материалом Предлагаемый способ иллюстрируетс  фиг.1 и 2. Пример 1. На циркулирующей ленте транспортера, наход щейс  под источником излучени  электронного ускорител , располагают цилиндрические магниты. Электронные лучи отклон ютс  в направлении магнитного пол  и направл ютс  на основов зальный трикотаж из полиамидного щелка, вращающийс  синхронно с лентой с наход щимис  на ней магнитами. Облученный трикотаж обрабатывают затем 20%-ным раствором акриламида, в результате чего происходит увеличение количества акриламида в месте облучени , привод щее, в свою очередь, к структурным изменени м. Пример 2. К магнитам по примеру 1 на циркулирующую ленту добавл ют стальные шары. Обработку материала провод т по примеру 1, Пр.имер 3. На полиамидный основов зальный трикотаж перед облучением кладут магнитные плитки, имеющие квадратную, круглую или иную форму. При последующей обработке по примеру 1 получают крестообразные или другие узоры. Пример 4. На циркулирующей ленте 1 (см.фиг.1) устанавливают на определенном рассто нии друг от друга металлические поперечные стер ни 2, которые синхронно движутс  с тканью под источниксии излучени . Стержни 2 (см,фиг.2) имеют друг с другом электрическую св зь. Электро ны, выход щие из ускорител  с энергией 0,5 мЭв при силе тока 50 А, отклон ютс  магнитньи полем, возник щим вокруг стержней, расположенных друг от друга на рассто нии 30 мм от своего направлени , образу  трае торию со средним радиусом кривизны около 70 мм, так что благодар  встречному направлению тока электроны попадают на ткань полосами, в резул тате чего после проведени  дальнейшей обработки по примеру 1 достигае с  нужный структурный эффект. Два диода 3 направл ют ток только через верхние стержни между контактами 4. Регулиру  силу тока, можно в широких пределах регулировать ширину облучаемой полосы.The invention relates to a method for finishing polymeric materials using electron irradiation. There is a method of finishing polymeric materials by local irradiation with a uniform electron flow, followed by treatment with reactive compounds. The disadvantage of this method is the difficulty of its implementation. In order to simplify the finishing process, the material is proposed to be locally irradiated with an electron flow controlled by a magnetic and / or electric field created by ferromagnetic elements and / or conductors with a configuration in accordance with a zadinol pattern. As ferromagnetic elements use a cylindrical magnet and / or steel balls, and / or magnetic plates, which are placed on the irradiated material. Conductors, which are predominantly metal rods through which electric current is passed, are placed under or above the material being irradiated. The proposed method is illustrated in Figures 1 and 2. Example 1. Cylindrical magnets are placed on the circulating conveyor belt located under the radiation source of the electron accelerator. . The electron beams are deflected in the direction of the magnetic field and are sent to the warp, a jersey made of polyamide lye, which rotates synchronously with the tape with the magnets on it. The irradiated knit is then treated with a 20% acrylamide solution, resulting in an increase in the amount of acrylamide at the site of irradiation, which in turn leads to structural changes. Example 2. To the magnets of example 1, steel balls are added to the circulating tape. The processing of the material is carried out according to Example 1, Ex. 3. Magnetic tiles, having a square, circular or other shape, are placed on the polyamide core jersey before irradiation. In the subsequent processing of example 1 receive a cruciform or other patterns. Example 4. On the circulating tape 1 (see Fig. 1), metallic transversal straps 2 are mounted at a certain distance from each other, which synchronously move with the fabric under the radiation source. The rods 2 (see Fig. 2) are electrically connected to each other. The electrons emanating from the accelerator with an energy of 0.5 mEV at a current of 50 A are deflected by a magnetic field arising around rods spaced 30 mm from each other to form a trajectory with an average radius of curvature 70 mm, so that, due to the opposite direction of the current, the electrons fall onto the fabric in strips, and after the further processing in Example 1, the result is achieved with the desired structural effect. Two diodes 3 direct the current only through the upper rods between the contacts 4. By adjusting the current, it is possible to regulate the width of the irradiated strip within wide limits.

Claims (3)

сриг.1 994 Формула изобретени  1.Способ отделки полимерных материалов путем локального облучени  однородным электронным потоком с последующей обработкой реакционноспособными соединени ми, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса отделки, материал локально облучают электронным потоком, управл емым магнитным и/или электрическим полем, создаваемым ферромагнитными элементами и/или проводниками с конфигурацией в соответствии с заданным рисунком. Sri.1 994 Claim 1. Inventory of polymeric materials by local irradiation with uniform electron flow followed by treatment with reactive compounds, characterized in that, in order to simplify the finishing process, the material is locally irradiated with electron flux controlled by a magnetic and / or electric field created by ferromagnetic elements and / or conductors with a configuration in accordance with a given pattern. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве ферромагнитных элементов на облучаемом материале располагают цилиндрические магниты и/или стальные шары, и/или магнитные плиты. 2. Method POP1, characterized in that cylindrical magnets and / or steel balls and / or magnetic plates are placed on the irradiated material as ferromagnetic elements. 3.Способ по п.1, отличающий с   тем, что в качестве проводников под или над облучаемым материалом устанавливают металлические стержни , через которые пропускают электрический ток.3. The method according to claim 1, characterized in that metal rods are installed as conductors under or above the irradiated material, through which electric current is passed. 00
SU1780500A 1971-05-04 1972-05-03 Method of finishing polymeric materials SU438199A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD15484571A DD110404A3 (en) 1971-05-04 1971-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU438199A1 true SU438199A1 (en) 1974-07-30
SU438199A3 SU438199A3 (en) 1974-07-30

Family

ID=5483775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1780500A SU438199A3 (en) 1971-05-04 1972-05-03 Method of finishing polymeric materials

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT328061B (en)
CS (1) CS157747B2 (en)
DD (1) DD110404A3 (en)
DE (1) DE2220125C2 (en)
FR (1) FR2135302A1 (en)
HU (1) HU172097B (en)
SU (1) SU438199A3 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4851063A (en) * 1969-07-02 1989-07-25 Mildred Kelley Seiberling Radiation cure of tire plies in a continuous operation
US4139405A (en) * 1975-10-30 1979-02-13 Mildred Kelley Seiberling Selective electron irradiation precuring of treads in tire making processes
US4122137A (en) * 1975-12-15 1978-10-24 The Firestone Tire & Rubber Company Radiation cure of rubber sheets

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3548189A (en) * 1965-06-16 1970-12-15 Aden B Meinel Method employing ion beams for polishing and figuring refractory dielectrics
DE1285629B (en) * 1967-01-26 1968-12-19 Ford Motor Co Device for irradiation with high-energy electrons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4767930A (en) Method and apparatus for enlarging a charged particle beam
SU438199A1 (en) Method of finishing polymeric materials
DE3940769A1 (en) FLOATING DEVICE
US3396273A (en) Irradiation equipment with means to convey goods at a non-uniform speed past a radiation source for maximum exposure
ES454244A1 (en) Apparatus and method for exposing seeds to a magnetic field
US2863550A (en) Transfer mechanism for magnetizable articles
BE837189A (en) MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING CAMOUFLAGE NETS
SU564950A1 (en) Device for abrasive treatment of articles by ferromagnetic powder in magnetic field
FR2135302A1 (en) Irradiated textiles - treated in local patterns by deflecting the beam with electromagnetic fields
GB1049385A (en) Method and apparatus for dry enamelling or like treatment
ES8206640A1 (en) Method for surface hardening cams.
JPS5322108A (en) Walking beam type electric heat treating furnace
US2721922A (en) Method and apparatus for welding by high frequency currents
FR2236289A1 (en) Effectively moving radiation source or antenna - built of sequence of elements fed with staggered power variation with time
RO84999B (en) Process for upgrading the flat structures, particularly of flat textile structures
SU1160999A1 (en) Method of treatment of cuttings for rooting before planting
SU949855A1 (en) Device for irradiating by electrons
TWI479544B (en) A manufacturing method of a semiconductor device, and a semiconductor manufacturing device
US2942106A (en) Charged particle accelerator
SU442515A1 (en) The method of processing softwood
ATE45636T1 (en) DEVICE FOR TREATMENT OF PRINTING PLATES MANUFACTURED BY PHOTOCHEMICAL PROCESSES.
SU491407A1 (en) Magnetization method of ferromagnetic pulps
Uehara et al. Apparatus for irradiation with electron beam
SU583181A1 (en) Method of induction contour heating of components
RU93050191A (en) METHOD FOR PROCESSING TECHNICAL CARBON AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION