SU43099A1 - Непрерывный спекающийс электрод дл электрических печей и электролизеров - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение касаетс  производства непрерывных самоспекающихс  электродов дл  электрических печей и электролизеров и имеет целью снизить стоимость электродов, свед  затраты на них к минимуму, не ухудша  BMefcTe с тем их качества.

Согласно изобретению в кожух электрода , любой формы и размеров, установленный непосредственно в печи или ванне, в которой он употребл етс , заливаетс  в жидком или забрасываетс  в твердом виде пек (вар), который в процессе работы печи коксуетс  в твердый малопористыи электрод за счет тепла самой печи и от прохождени  электрического тока.

По мере сгорани  электрода кожух наращиваетс  и в него задаютс  новые порции пека.

Помимо пека дл  той же цели могут служить смолы, битумы и другие материалы , дающие достаточное количество коксующегос  остатка.

Кожух электрода может быть выполнен из любого подход щего материала.

Подвесное и токоподвод щее устройство располагаетс  на скоксовавщейс  части электрода и может быть выполнено одним из примен ющихс  в промышленности способов.

При пуске новой печи или ванны нижн   часть кожуха электрода наби (375)

ваетс  на высоту не менее 30-40 см обычной угольной массой, примен емой в производстве электродов, или монтируетс  из готовых прессованных электродов , после чего сверху заливаетс  или забрасываетс  в твердом виде пек. Затем электрод подвергает :  первоначальному обжигу электрическим током на той же ванне или на отдельной установке до тех пор, пока коксование не дойдет до нужной высоты. После проведени  такого обжига электрод готов и ванна может быть пущено.

Дальнейшее наращивание электрода происходит уже вышеописанным способом .

Низка  пористость электрода и его хорошие механические свойства здесь обеспечиваютс  самим ходом технологического процесса.

Так как в этих услови х нагревание электрода происходит фактически только снизу и зона коксовани  по мере сгорани  электрода как бы перемещаетс  постепенно вверх, то в образующиес  в этой зоне крупные поры снова затекает пек и снова коксуетс , причем величина пор уже получаетс  меньшей. Процесс такого затекани  и повторного коксовани  продолжаетс  до тех пор, пока поры не окажутс  настолько малыми , что дальнейшее затекание пека прекращаетс . Однако, заполнение пор

все еще продолжаетс  за счет летучих, которые, проход  через нижнюю накаленную часть электрода, .разлагаютс ,отлага  в порах аморфный углерод.

При работе электрода на алюминиевой ванне этот процесс заполнени  пор происходит наиболее полно, так как скорость сгорани  электрода, а следовательно и скорость коксовани  весьма незначительны. По наблюдени м авторов частица пека проходит в электроде, по мере его сгорани , путь между зонами в 150° и 950° (начальна  и конечнаЯ температура обжига в алюминиевой ванне) втечение 40 - 60 суток и таким образом подъем температуры происходит со скоростью 15-20° в сутки.

Перечисленные обсто тельства должны обеспечить получение электрода, который по своим физико - химическим свойствам не уступает лучшим образцам прессованных электродов и отличаетс 

при этом дешевизной, так как стоимость пека в 5-6 раз ниже стоимости угольной массы, идущей на производство обычных электродов.

Кроме того, при приготовлении электродов из пека отпадает необходимость в постройке специального завода или цеха со сложной и дорогой аппаратурой, дл  приготовлени  набивной угольной массы. Дл  приготовлени  электродов из пека не требуетс  никакого оборудовани , кроме склада дл  хранени  запаса пека.

Предмет изобретени .

Непрерывный самоспекающийс  электрод дл  электрических печей и электролизеров , отличающийс  тем, что в качестве материала дл  его изготовлени  служат только плав щиес  при нагреве углеродистые соединени , как-то: пеки, смолы и битумы.