[go: up one dir, main page]

SU42106A1 - A machine for stamping packages, letters, etc. - Google Patents

A machine for stamping packages, letters, etc.

Info

Publication number
SU42106A1
SU42106A1 SU150493A SU150493A SU42106A1 SU 42106 A1 SU42106 A1 SU 42106A1 SU 150493 A SU150493 A SU 150493A SU 150493 A SU150493 A SU 150493A SU 42106 A1 SU42106 A1 SU 42106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
stamping
rod
letters
packages
Prior art date
Application number
SU150493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Столяров
ров В.И. Стол
Original Assignee
В.И. Столяров
ров В.И. Стол
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.И. Столяров, ров В.И. Стол filed Critical В.И. Столяров
Priority to SU150493A priority Critical patent/SU42106A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU42106A1 publication Critical patent/SU42106A1/en

Links

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Предлагаемый станок предназначен дл  нанесени  красочного клейма на тонкий Материал, как, например, на пакеты , письма, на шапки, кепи и т. п.The proposed machine is designed to apply a colorful stigma to a thin Material, such as, for example, on bags, letters, caps, caps, etc.

На чертеже фиг. 1 показывает общий вид станка в разрезе; фиг. 2-план.In FIG. 1 shows a general view of the machine in section; FIG. 2-plan.

В предлагаемом станке приводной шкив / укреплен на приводном распределительном валу 2 и служит дл  приведени  в движение всех механизмов станка от отдельного электродвигател  или от трансмиссии.In the proposed machine, the drive pulley / is mounted on the drive camshaft 2 and serves to drive all the mechanisms of the machine from a separate electric motor or from a transmission.

На валу 2 насажены два диска 3 vi4, из которых диск 3, помощью шатуна 5, присоединенного пальцем 6, служит дл  пр молинейного движени  вверх и вниз основного прессующего штока 7, который на своем верхнем конце имеет два упорных кольца 8, между которыми свободно насажена втулка 9. В эту втулку 9 вставлены , на резьбе под углом 90° друг к другу, четыре стержн  10. На конце стержней надеты наглухо втулки 77, имеющие отверсти , сквозь которые свободно проход т прессующие штоки 12.Two disks 3 vi4 are mounted on shaft 2, of which disk 3, using a connecting rod 5 connected by a finger 6, serves for straight up and down movement of the main pressing rod 7, which has two stop rings 8 at its upper end, between which it is freely mounted sleeve 9. Four rods 10 are inserted into this sleeve 9 on the thread at an angle of 90 ° to each other. At the end of the rods, bushings 77 are fitted tightly with holes through which the pressing rods 12 pass freely.

На щтоках 12 насажены наглухо кольца 75, которые поднимают шток 12 при подн тии основного штока 7, причем эти кольца служат упором дл  пружин 15, которые передают давление при прессовании от втулки 11 к штампуемому предмету и служат конмпенсатором при упоре штампа 16 в штампуемый предмет.The shafts 12 are tightly fitted with rings 75, which raise the rod 12 when the main stem 7 is raised, these rings serve as a stop for the springs 15, which transfer pressure during pressing from the sleeve 11 to the item being pressed and serve as a compensator at the stamp 16 stop in the item to be stamped.

(182)(182)

На столе, помощью фланцев 77, укреплена труба 18, на обоих концах которой укреплены буртики 19. На верхнем конце в трубу 18 плотно входит втулка 20, и в нее ввернуты взаимно перпендикул рно четыре шпиндел  2, на концах которых укреплены втулки 22, служащие направл ющими подшипниками дл  скольз щих в них шпинделей 12. Между втулкой 20 и буртиком 19 наход тс  шарики 23 дл  наиболее легкого вращени  втулки 20. На другом конце трубы 18 в нее вставлена втулка шестерни 24. Втулка 20 и шестерн  24 ст нуты между собою и скреплены трубкой 25. Кроме того они имеют центральные отверсти , служащие направл ющими подшипниками дл  штока 7. Диск-# помощью шатуна 26 сообщает качательное движение рычагу 27, свободно сид щему на валике 28, между упорным кольцом и храповиком. К рычагу 2 присоединена собачка 29, прижимающа с  к храповому колесу 30, укрепленному на валике 28. При качании рычага 27 собачка при ходе в одну сторону упираетс  в зубцы храповика и поворачивает его на определенную часть оборота. При обратном ходе собачка скользит по зубцам храповика . При поворачивании храповика вместе с ним вращаетс  и валик 28 с насаженными на него конической шестерней 31 и звездочкой цепи 32. Шестерн  31, враща сь, поворачивает на 90° весь прессующий механизм (за исключением штока 7). В это же врем  звездочка 32, помощью цепи 33 и звездочки 34, поворачивает ведущие барабаны 35 подающих транспортеров 55.On the table, using flanges 77, pipe 18 is strengthened, on both ends of which flanges 19 are fastened. At the top end, sleeve 18 fits tightly into pipe 18, and four spindles 2 are screwed perpendicular to each other, at the ends of which are sleeves 22 bearings for the spindles sliding in them 12. Between the sleeve 20 and the collar 19 are balls 23 for the easiest rotation of the sleeve 20. At the other end of the pipe 18 there is a gear sleeve 24 inserted in it. The sleeve 20 and the gear wheel 24 are fastened together tube 25. In addition, they have a cent Spiral holes serve as guide bearings for rod 7. The disk- using a connecting rod 26 is rotated by a lever 27, which sits freely on the roller 28, between the stop ring and the ratchet. A pawl 29 is attached to the lever 2, which presses against the ratchet wheel 30 mounted on a roller 28. As the pivot lever 27 is pivoted, the dog pushes in one direction on the ratchet teeth and turns it a certain part of the turn. During the return stroke, the dog slides along the ratchet teeth. When turning the ratchet, the roller 28 also rotates with the bevel gear 31 and the chain 32 sprocket mounted on it. The gear 31 rotates the entire pressing mechanism by 90 ° (except for the rod 7). At the same time, the sprocket 32, using the chain 33 and the sprocket 34, turns the drive drums 35 of the feeding conveyors 55.

Транспортеры подают штампуемые предметы под штампы; они имеют передний ведущий барабан, задний с нат жным приспособлением и посредине, под лентой у места штамповки, упорные диски 57.Transporters serve stampable items for stamps; they have a front driving drum, a rear drum with a tension device and in the middle, under the tape at the place of punching, thrust disks 57.

На столе между транспортерами установлены ванны-подушки со штемпельной краской 38.On the table between the conveyors are installed bath cushions with stamp paint 38.

При работе станка диск 5 вала 2, враща сь, заставл ет опускатьс  шток 7, который ведет за собою книзу прессующие шпиндели 12, из которых два штампуют предметы, а два другие набирают краску на штампы. Штампование заканчиваетс  при начале подн ти  штока 7 кверху, который имеет равномерное движение вверх и вниз.During the operation of the machine, the disk 5 of the shaft 2, rotating, causes the rod 7 to descend, which leads downward the pressing spindles 12, of which two stamp the objects, and the other two put paint on the stamps. The punching ends at the beginning of the raising of the stem 7 upwards, which has a uniform movement up and down.

Одновременно с диском 5 вращаетс  и диск 4. Палец диска 4 смещен относительно пальца диска 5 на 90, и таким образом, в то врем , когда штампы окончили штамповку и подн лись на половину хода (т. е. отдалились от штампуемого предмета), палец диска 4, воздейству  через детали 26, 27, 29 на храповик , поворачивает его на определенный угол. Продолжительность поворачивани  храповика длитс  ровно полоборота приводного вала 2, т. е. поворачивание заканчиваетс  в то врем , когда штампы, достигнув максимального подн ти , начали обратный ход и прошли уже половину пути вниз. С этого момента рычаг 27 начинает двигатьс  в обратную сторону. Во врем  же вращени  храповика помощью конических щестерен производитс  поворот прессующей части (головки) пресса, а помощью звездочек производитс  подача материала тр нспортерами под штамповку и относ отштампованного .Simultaneously with the disk 5, the disk 4 also rotates. The finger of the disk 4 is displaced relative to the finger of the disk 5 by 90, and thus, when the stamps have finished stamping and have risen half a turn (i.e. moved away from the item being stamped), the finger the disk 4, I will act through the parts 26, 27, 29 on the ratchet, turns it at a certain angle. The duration of turning the ratchet is exactly half a turn of the drive shaft 2, i.e. the turning ends at the time when the dies, having reached the maximum lift, began to reverse and were already half way down. At this point, the lever 27 begins to move in the opposite direction. During the rotation of the ratchet, the press part (head) of the press is rotated with the help of bevel gears, and the sprockets feed the material by means of the transporters for stamping and stamping.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims (4)

1.Станок дл  штемпелевани  пакетов, писем и т. п., отличающийс  применением подпружиненных штемпелюющих шпинделей 12 дл  поворачивани  которых , с целью попеременного штемпелевани  и набирани  на штампы краски, служит шток 7, вставленный в трубку 25, приводимую во вращательное движение .1. The machine for stamping packages, letters, etc., characterized by the use of spring-loaded stamping spindles 12 for turning them, for the purpose of alternate stamping and putting on paint stamps, is the rod 7 inserted into the tube 25, which is brought into rotational motion. 2.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что под стержн ми 10, укрепленными в муфте 9 на штоке 7, прикреплены пружины 75, служащие компенсатором при упоре штампа 16 на шпинделе 12.2. The form of the machine according to claim 1, characterized in that springs 75 are attached under the rods 10 fixed in the coupling 9 on the rod 7, serving as a compensator when the punch 16 stops on the spindle 12. 3.При станке по пп. 1 и 2 применение приспособлени  дл  приведени  в действие шпинделей, состо щего из шатуна 6 и передачи 26-31 от вала 2.3. When the machine on PP. 1 and 2, the use of a device for actuating spindles consisting of a connecting rod 6 and a gear 26-31 from shaft 2. 4.При станке по п. 1 применение конвейера 55, приводимого в движение от звездчатой передачи 28, 33 и 34.4. In the machine tool according to claim 1, the use of the conveyor 55, driven by a star gear 28, 33 and 34. фиНfinancial statement аbut
SU150493A 1934-07-07 1934-07-07 A machine for stamping packages, letters, etc. SU42106A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU150493A SU42106A1 (en) 1934-07-07 1934-07-07 A machine for stamping packages, letters, etc.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU150493A SU42106A1 (en) 1934-07-07 1934-07-07 A machine for stamping packages, letters, etc.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU42106A1 true SU42106A1 (en) 1935-03-31

Family

ID=48356851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU150493A SU42106A1 (en) 1934-07-07 1934-07-07 A machine for stamping packages, letters, etc.

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU42106A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2006040A (en) Feed for sheet metal working machines
GB1565718A (en) Labelling apparatus
SU42106A1 (en) A machine for stamping packages, letters, etc.
US2857968A (en) Perforating machine
US1621580A (en) Double-seaming machine
US537174A (en) ansell
GB495618A (en) Improvements in or relating to crossing motion pirn winding machines
US1871799A (en) Collapsible tube capping machine
US1721905A (en) Machine for cutting belts and rings from tubular stock
US2031658A (en) Brush making machine
US2765847A (en) Machine for automatically measuring and cutting material
US1580670A (en) Delivery mechanism for bottle-cap-assembling machines
SU38404A1 (en) Machine for slotting screws in, etc.
US3842634A (en) Apparatus for making coiled springs
US1012320A (en) Cork-shell-cutting machine.
GB920110A (en) An improved seaming head for machines for double-seaming the ends into tinplate containers and the like
US1675245A (en) Cover-feeding means
US699613A (en) Machine for finishing metal articles.
US1864954A (en) Marking apparatus
US2114177A (en) Multiple spindle automatic lathe
US1499441A (en) Intermittent feed for machines
DE448054C (en) Machine for cutting the bristles to brushes
US861971A (en) Machine for wiring corked bottles.
US2667998A (en) Bottle capping machine
US1362410A (en) Envelop-blank-cutting machinery