SU420651A1 - METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS

Info

Publication number: SU420651A1
Authority: SU; USSR - Soviet Union
Prior art keywords: oil; distillate oils; demulsifier; obtaining distillate; sulfuric acid
Prior art date: 1972-09-04

Application number

SU1826887A

Other languages

Russian (ru)

Original Assignee

Т. П. Буланцева, А. М. Гранат, Г. С. Николаева, А. А. Мельникова, Р. П. Кривошеина , В. Г. Сергиенко

Ярославский опытно промышленный нефтемаслозавод Менделеева

Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)

1972-09-04

Filing date

1972-09-04

Publication date

1974-03-25

1972-09-04 Application filed by Т. П. Буланцева, А. М. Гранат, Г. С. Николаева, А. А. Мельникова, Р. П. Кривошеина , В. Г. Сергиенко, Ярославский опытно промышленный нефтемаслозавод Менделеева filed Critical Т. П. Буланцева, А. М. Гранат, Г. С. Николаева, А. А. Мельникова, Р. П. Кривошеина , В. Г. Сергиенко

1972-09-04 Priority to SU1826887A priority Critical patent/SU420651A1/en

1974-03-25 Application granted granted Critical

1974-03-25 Publication of SU420651A1 publication Critical patent/SU420651A1/en

Landscapes

Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Fats And Perfumes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс к нефтепереработке и может быть использовано на заводах, имеющих в составе маслоблока сернокислотную очистку.The invention relates to oil refining and can be used in plants that have sulfuric acid refining in the oil block.

Известен способ получени дистилл тных масел (трансформаторного, вазелинового 1, велосита, кабельного) путем очистки нефт ных фракций серной кислотой с последующей нейтрализацией следов серной кислоты, образовавшихс нафтеновых и сульфонафтеновых кислот раствором щелочи, отмывкой слабым раствором щелочи и водой дл удалени следов мыл до нейтральной реакции. Отдельные масла дополнительно обрабатывают адсорбентом .A method of producing distillate oils (transformer, vaseline 1, velocite, cable) is known by purifying petroleum fractions with sulfuric acid followed by neutralization of traces of sulfuric acid formed by naphthenic and sulfonaphthenic acids with an alkali solution, washing with a weak alkali solution and water to remove traces of soaps until neutral reaction. Separate oils are additionally treated with an adsorbent.

Однако сточные воды, получающиес при отмывке, унос т большое количество масла.However, the wastewater resulting from the washing removes a large amount of oil.

Цель изобретени - ликвид,ировать сточные воды. Дл этого нейтрализацию кислого масла провод т в присутствии деэмульгатора. Причем деэмульгатор добавл ют от 0,002 до 0,1 вес. % па кислое масло.The purpose of the invention is to dispose of wastewater. To this end, the neutralization of the acidic oil is carried out in the presence of a demulsifier. Moreover, the demulsifier is added from 0.002 to 0.1 weight. % na sour oil.

Введеиие деэмульгатора обеспечивает эффективный отстой от образовавшихс мыл, поэтому отмывка слабым раствором щелочи и многократна промывка водой не требуютс .The introduction of the demulsifier provides effective sludge from the formed soaps, so washing with a weak alkali solution and repeated washing with water is not required.

Деэмульгатор выбирают из числа известных: ОЖК, прогалит, диссольван, сепарол и других.The demulsifier is chosen from among the known ones: OHA, burned out, dissolvan, separol and others.

Дальнейщую доочистку масла, например, адсорбционную осуществл ют известными способами.Further purification of the oil, for example, the adsorption oil is carried out by known methods.

При получении масла с применением деэмульгаторов на стадии нейтрализации ликвидируетс огромное количество сточных вод, сокращаетс врем отсто и общий цикл получени масла, увеличиваетс вы.ход готового масла без изменени температурного режима процессов.When oil is obtained using demulsifiers at the neutralization stage, a huge amount of wastewater is eliminated, the sludge time and the total oil production cycle are reduced, and the yield of the finished oil increases without changing the temperature conditions of the processes.

Щелочные отходы могут быть использованы дл получени эмульсола.Alkaline waste can be used to produce emulsol.

Пример. Кислое масло в количестве 60 т, полученное в результате сернокислотной очистки , перекачивают в емкость дл щелочной обработки, куда предварительно закачивают раствор щелочи крепостью 4° Бе с добавлением деэмульгатора из расчета 0,05 вес. % на кислое масло.Example. 60 tons of acidic oil, obtained as a result of sulfuric acid cleaning, is pumped into an alkaline treatment tank, to which an alkali solution with a 4 ° Be strength is pre-pumped with a demulsifier at the rate of 0.05 wt. % sour oil.

Нейтрализацию раствором щелочи провод т до щелочпой реакции по феиолфталеину, после чего отстаивают от щелоков до нейтральной реакции на водную выт жку отстоенного масла (10-20 час).Neutralization with an alkali solution is carried out before the alkali reaction via feiolphthalein, after which it is settled from the liquors until neutral reaction to a water extract of the settled oil (10-20 hours).

После отделени от щелоков масло нагревают при 80-85°С в течение 3-4 час и продувают воздухом с целью удалени следов влаги и перекачивают в другую емкость дл контактной очистки отбеливающей землей в количестве 3% на масло. 3 Полученный продукт отвечает требовани м ГОСТ 982-68 на трансформаторное масло по всем показател м. , -, ,. Предметизобретени 1. Способ получени дистилл тных масел с использованием сернокислотной очистки нефт ных фракций с последующей нейтрализаци 4 ей кислого масла щелочью, отличающийс тем, что, с целью ликвидации сточных вод, сокращени времени отсто и увеличени выхода масла, нейтрализацию кислого масла 5 провод т в присутствии деэмульгатора. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что деэмульгатор добавл ют в количестве 0,002-0,1 вес. %.After separation from the liquor, the oil is heated at 80-85 ° C for 3-4 hours and purged with air in order to remove traces of moisture and pumped into another container for contact cleaning with bleaching earth in the amount of 3% per oil. 3 The resulting product meets the requirements of GOST 982-68 for transformer oil in all indicators m., -,,. Subject matter 1. A method for producing distillate oils using sulfuric acid refining of petroleum fractions followed by neutralizing acidic oil with 4 times alkali, characterized in that, in order to eliminate wastewater, reduce the time of sludge and increase oil yield, neutralizing acidic oil 5 is carried out the presence of demulsifier. 2. A method according to claim 1, characterized in that the demulsifier is added in an amount of 0.002-0.1 weight. %

SU1826887A 1972-09-04 1972-09-04 METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS SU420651A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number	Priority Date	Filing Date	Title
SU1826887A SU420651A1 (en)	1972-09-04	1972-09-04	METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number	Priority Date	Filing Date	Title
SU1826887A SU420651A1 (en)	1972-09-04	1972-09-04	METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS

Publications (1)

Publication Number	Publication Date
SU420651A1 true SU420651A1 (en)	1974-03-25

Family

ID=20526552

Family Applications (1)

Application Number	Title	Priority Date	Filing Date
SU1826887A SU420651A1 (en)	1972-09-04	1972-09-04	METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS

Country Status (1)

Country	Link
SU (1)	SU420651A1 (en)

1972
- 1972-09-04 SU SU1826887A patent/SU420651A1/en active

Publication	Publication Date	Title
US3176041A (en)	1965-03-30	Separation of naphthenic acids from a petroleum oil
SU420651A1 (en)	1974-03-25	METHOD OF OBTAINING DISTILLATE OILS
SU75595A1 (en)	1948-11-30	Method of cleaning naphthenic acids
US1603314A (en)	1926-10-19	Process of treating liquids
SU897841A1 (en)	1982-01-15	Metnod of refining oils and fats
US1935207A (en)	1933-11-14	Process for the purification of a crude hydrocarbon
US2826615A (en)	1958-03-11	Process for producing alcohols by acid treating olefinic mineral oils
US2264904A (en)	1941-12-02	Process of refining hydrocarbon oils
SU437383A1 (en)	1974-09-25	Quinoline cleaning method
SU132753A1 (en)	1959-11-30	Method for eliminating fluorescence of mineral oils
SU15721A1 (en)	1930-06-30	The method of purification of acids obtained by the oxidation of petroleum and similar hydrocarbon oils
SU968056A1 (en)	1982-10-23	Process for desulfurizing petroleum and petroluem products
US3061540A (en)	1962-10-30	Process of reducing the acid neutralization number of crude petroleum
SU18742A1 (en)	1931-01-31	Method for producing acids from petroleum and mineral oils
SU1731250A1 (en)	1992-05-07	Method of refining wash water
DE942519C (en)	1956-05-03	Process for improving the odor of waste oil refined products
SU504707A1 (en)	1976-02-28	Wastewater treatment method of paraffin oxidation process
US1671721A (en)	1928-05-29	califobnia
SU76581A1 (en)	1948-11-30	The method of obtaining selective aircraft oils
SU536217A1 (en)	1976-11-25	The method of purification of petroleum products from sulfur compounds
SU437721A1 (en)	1974-07-30	Method of dephenolizing sewage
SU118814A2 (en)	1958-11-30	The method of alkali regeneration from calcium hydrosilicate compounds
SU141571A1 (en)	1960-11-30	The method of preventing the formation of emulsions and their destruction during alkaline cleaning of petroleum products
US1818488A (en)	1931-08-11	Process for refining hydrocarbon oil
SU527416A1 (en)	1976-09-05	Method for producing naphthenic acids