SU417956A3 - Способ крашения и печати полиэфирных и полиамидных волокон - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к крашению синтетических волокон труднорастворимыми азокрасител ми , в частности к крашению и печати полиэфирных и полиамидных волокон.

Известно крашение и печать синтетических волокон азокрасител ми.

С целью получени  равномерной интенсивной окраски с хорошей светостойкостью, высокой .прочностью к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению, предлагаетс  использовать в качестве красител  соединение следуюшей структурной формулы:

KH-R4-COOR,

Аij

где RI - хлор, бром, циан или ацил;

R2--циан или нитро;

Кз - алкил или арил;

R4 - алкиленовый радикал с 2-4 углеродными атомами.

Пример 1. К 155 вес. ч. концентрированной серной кислоты прибавл ют 7 вес. ч. нитрита натри  при 70°С, а затем при 20°С 100 вес. ч. лед ной уксусной кислоты и 26,2 вес. ч. 2-бром-4,6-динитро-аминобензола.

По истечении 2 час раствор соли диазони  объедин ют с раствором из 30 вес. ч. лед ной уксусной кислоты, 3 вес. ч. мочевины и 27,1 вес. ч. (;г-бутоксикарбонил)-этиламино -нафталина . Сочетание оканчивают нейтрализацией концентрированным раствором ацетата натри  до значени  рН 4. Осажденный краситель отсасывают, из него вымывают кислоту и сушат. 7 вес. ч. полученного красител 

размалывают с 4 вес. ч. динафтилметандисульфокислого натри , 4 вес. ч. цетилсульфата натри  и 5 вес. ч. безводного сульфата натри  в шаровой мельнице в течение 48 час в мелкий порошок.

1 вес. ч. полученного таким образом красильного препарата растирают в тесто с небольшим количеством воды, образовавшуюс  суспензию прибавл ют через сито в красильную ванну, котора  содержит 2 вес. ч. лаурилсульфата натри  в 4000 вес. ч. воды. Модуль ванны составл ет 1 :40. Затем подают 100 вес. ч. очиш,енной полиэфирной ткани в ванну при 40-50°С, добавл ют 20 вес. ч. эмульгированного в воде хлорированного бензола , нагревают ванну медленно до 100°С и крас т ткань в течение 1-2 час при 95- 100°С. Окрашенную в синий цвет ткань промывают , обрабатывают моюш,им раствором, оп ть промывают и сушат. Ровное интенсивное крашение показывает отличную светостойкость , устойчивость к стирке, к действию пресной и морской воды, пота, высокой температуры , дымового газа, термофиксации, плиссировани  и посто нного прессовани . Пример 2. 30 вес. ч. полученного по примеру 1 красител , 40 вес. ч. динафтилметандисульфокислого натри , 50 вес. ч. цетилсульфата натри  и 50 вес. ч. безводного сульфата натри  размалывают в шаровой мельнице в мелкий порошок. 4 вес. ч. полученного красильного препарата разбавл ют в 1000 вес. ч. воды с температурой 40-50°С, ввод т 100 вес. ч. полиэфирного волокна и медленно нагревают. Крас т приблизительно 60 мин под давлением при 1;30°С и получают после промывки, обработки в мыльном растворе, повторной промывки и сушки синюю окраску с высокими показател ми прочности, как и в примере 1. Пример 3. 20 вес. ч. полученного по примеру 1 красител , 55 вес. ч. порошка отработанного щелока сульфитной целлюлозы и 800 вес. ч. воды размалывают в шаровой мельнице , пока размер частиц красител  не будет ниже 1 мк. Полученный коллондодисперсный раствор смешивают с 25 вес. ч. монобутилового эфира этилендигликол  и 400 вес. ч. 6%-ной карбоксиметилцеллюлозы . Полученна  печатна  паста пригодна дл  печатапи  по полиэфирной ленте гребенного прочеса. Получают синюю печать с хороидими прочностными окрасками . Пример 4. Полученный по примеру 1 раствор диазониевой соли соедин ют с раствором из 28,7 вес. ч. 1- р-{р-этоксиэтоксикарбонил )-этиламипо -нафталина и 3 вес. ч. мочевины в 40 вес. ч. лед ной уксусной кислоты. После установлени  значени  рН 4 путем создани  буфера из концентрированного раствора ацетата натри  сочетание оканчивают. Краситель отсасывают, сушат и перекристаллизовывают из спирта. 7 вес. ч. полученного по примеру 2 красител  размалывают с 13 вес. ч. порошка отработанного щелока сульфитной целлюлозы и 100 вес. ч. воды в шаровой мельнице. Полученную пасту сушат распылением. 4 вес. ч. полученного красильного препарата растирают с небольшим количеством воды и через сито прибавл ют к красильной ванне, содержащей 4 вес.% Н-олеил-Н-гидроксиэтил1 - (3-сульфо-2 - гидроксипропил) - этиленднамина в 4000 вес. ч. воды. Затем подают 100 вес. ч. материала из полиамидных волокон в ванну при 20°С, нагревают ванну в течение 30 мин до 100°С и крас т в течение 1 час при 100°С. Получают после промывани  и сушки равномерную синюю окраску, обладающую хорошей светостойкостью, устойчивостью к перекрашиванию, к стирке, к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению и к действию растворителей . Предмет изобретени  Способ крашени  и печати полиэфирных и полиамидпых волокон путем обработки их в красильной ванне, содержащей азокраситель, отличаюшийс  тем, что, с целью получепи  равпомерной интенсивной окраски с хорошей светостойкостью, высокой прочностью к действию воды, к поту, к воздействию высокой температуры, к трению, используют в качестве красител  соединение следующей формулы: NH-R -COORj где Ri - хлор, бром, циан или ацил; Rg - циан или нитро, Rs - алкил или арил, R4 - алкиленовый радикал с 2-4 углеродными атомами.