SU416146A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU416146A1 SU416146A1 SU1482814A SU1482814A SU416146A1 SU 416146 A1 SU416146 A1 SU 416146A1 SU 1482814 A SU1482814 A SU 1482814A SU 1482814 A SU1482814 A SU 1482814A SU 416146 A1 SU416146 A1 SU 416146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat resistance
- sodium alginate
- fused silica
- fused
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , в частЕюсти к точному литью, получаемому в керамических формах по выплавл емым модел м, из различных металлов и силавов на их основе.The invention relates to foundry, in particular, to the precision casting obtained in ceramic molds on melted models, from various metals and based on them.
Известно изготовление форм из смеси на основе плавленой двуокиси кремни .It is known to manufacture molds from a mixture based on fused silica.
Однако введение в такую смесь специальных добавок позволит увеличить ее термостойкость и жаропрочность, а также иметь низкий коэффициеит термического расширени .However, the introduction of special additives into such a mixture will make it possible to increase its heat resistance and heat resistance, and also to have a low coefficient of thermal expansion.
Цель изобретени - получение формовочной массы, котора обладала бы низким коэффициентом термического расширени , повышенной жаропрочностью и термостойкостью , а также предотвраш,ала бы адгезию зерен плавленой двуокиси кремни к стенкам формы.The purpose of the invention is to obtain a molding material, which would have a low coefficient of thermal expansion, increased heat resistance and heat resistance, as well as prevent the adhesion of fused silica grains to the walls of the mold.
Дл этой цели используют массу на основе двуокиси кремни , в которую ввод т двуокись титана и альгинат натри в количествах соответственно 2,0-5,0 и 0,05-0,1 вес. %.For this purpose, a silica-based mass is used, into which titanium dioxide and sodium alginate are introduced in amounts of 2.0-5.0 and 0.05-0.1, respectively. %
Предлагаема формовочна масса может быть использована дл лить как черных, так и цветных металлов и сплавов на их основе при повышенной температуре расплава.The proposed molding material can be used to cast both ferrous and non-ferrous metals and alloys based on them at elevated melt temperatures.
Это достигаетс благодар отсутствию разлагающихс добавок и наличию аморфнойThis is achieved due to the absence of decomposing additives and the presence of amorphous
.п;вуокиси кремни . Введение двуокиси титана кроме повьииен1 жаропрочности и термостойкости способе вует получению равнопрочной формы на всех стади х заливки и охлаждени отливки. Дл увеличени газопроницаемости черепка формы в массу добавл ют пенообразователь , ,1апример, альгинат натри . Концентраци компонентов формовочной массы , вес. %:silicon; The introduction of titanium dioxide, except for heat resistance and heat resistance, is capable of obtaining uniform strength at all stages of casting and cooling of the casting. To increase the gas permeability of the shape shard, a foaming agent, eg sodium alginate, is added to the mass. The concentration of the components of the molding mass, weight. %:
Плавлена двуокись кремни ОсноваFused silicon dioxide Basis
Двуокись титана2,0-5,0Titanium dioxide2.0-5.0
Альгипат натри 0,05-0,1Algipat sodium 0.05-0.1
Предмет изобретени Subject invention
Формовочна смесь дл изготовлени форм в производстве лнть по выплавл емым модел м на основе плавленой двуокиси кремни , отличаюш.а с тем, что, с целью увеличеии ее термостойкости и н аропрочности, а также предотврап ени адгезии зерен плавленой двуокиси кремни к стенкам формы, в ее состав введены двуокись титана и альгинат натри нрн следующем соотношении между компонентами, вес. %: Плавлена двуокись кремни ОсноваThe molding mixture for the manufacture of molds in the manufacture of lithium-based fused silica based models is different in that, in order to increase its heat resistance and heat resistance, as well as prevent the adhesion of fused silica grains to the walls of the mold, its composition is introduced titanium dioxide and sodium alginate nrn the following ratio between the components, wt. %: Fused silicon dioxide Basis
Двуокись титана2,0-5,0Titanium dioxide2.0-5.0
Альгинат натри 0,05-0,1Sodium alginate 0.05-0.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1482814A SU416146A1 (en) | 1970-10-12 | 1970-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1482814A SU416146A1 (en) | 1970-10-12 | 1970-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU416146A1 true SU416146A1 (en) | 1974-02-25 |
Family
ID=20458350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1482814A SU416146A1 (en) | 1970-10-12 | 1970-10-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU416146A1 (en) |
-
1970
- 1970-10-12 SU SU1482814A patent/SU416146A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE7614616L (en) | METAL MOLDING, IN PARTICULAR PREPARATION OF A REFRACTORY CORE TO BE USED IN THE IMPLEMENTATION OF THE KIT | |
| FR2371257A1 (en) | CERAMIC CORES FOR THE PREPARATION OF HOLLOW CASINGS | |
| SU416146A1 (en) | ||
| JPH0824996B2 (en) | Water-soluble core and method for producing the same | |
| ES2163894T3 (en) | FOUNDRY PARTS WITH SPHEROIDAL OR COMPACTED GRAPHITE PRODUCED BY DETERMINATION OF COEFFICIENTS FROM COOLING CURVES AND BY ADJUSTMENT OF THE CONTENTS OF STRUCTURE MODIFICATION AGENTS IN THE FUSED MASS. | |
| US4067792A (en) | Solid metal oxide electrolyte and method of making | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| ES2203106T3 (en) | A METHOD FOR PRODUCING IRON WITH COMPACT GRAPHITE. | |
| SU416145A1 (en) | ||
| US2263586A (en) | Investment | |
| US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
| SU466934A1 (en) | Core mixture for making soluble rod | |
| JPS605066A (en) | Fusion molded high chromium content refractory substance | |
| SU550216A1 (en) | Mixture for making water-soluble mandrels | |
| SU455798A1 (en) | Melted rod | |
| SU447390A1 (en) | Refractory material | |
| FR2150591A1 (en) | Cooling of molten metal - by addition of particles of the same metal(s) at a considerably lower temp | |
| SU738760A1 (en) | Method of making castings of graphitized steel | |
| SU876261A1 (en) | Material of pattern for making ceramic moulds | |
| SU383755A1 (en) | MODIFIER FOR ALUMINUM-SILICON ALLOYS | |
| RU2051008C1 (en) | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns | |
| SU933221A1 (en) | Metallic mould for casting iron chill moulds | |
| SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
| SU541570A1 (en) | Composition for the manufacture of produced models | |
| US2532155A (en) | Thixotropic investment material |