SU416145A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU416145A1 SU416145A1 SU1482815A SU1482815A SU416145A1 SU 416145 A1 SU416145 A1 SU 416145A1 SU 1482815 A SU1482815 A SU 1482815A SU 1482815 A SU1482815 A SU 1482815A SU 416145 A1 SU416145 A1 SU 416145A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- mixture
- sodium alginate
- alumina
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к точному литью, получаемому в керамических формах по выплавл емым модел м, из различных металлов и сплавов на их основе.The invention relates to foundry, in particular, to precision casting, produced in ceramic molds on produced models, from various metals and alloys based on them.
Известно изготовление форм из смеси на основе плавленой двуокиси кремни .It is known to manufacture molds from a mixture based on fused silica.
При получении отливок, имеющих большой гидравлический напор расплава, а значит и большое удельное давление на стенки формы, вследствие чего последн не может противосто ть повышенным механическим нагрузкам, происходит разрушение формы.Upon receipt of castings with a large hydraulic pressure of the melt, and hence a large specific pressure on the walls of the mold, as a result of which the latter cannot withstand increased mechanical loads, the mold is destroyed.
Введение в такую смесь специальных добавок позволит увеличить ее прочность при заливке формы расплавленным металлом и облегчить выбивку отливки из формы.Introduction to such a mixture of special additives will increase its strength when casting molten metal and facilitate the knockout of the casting from the mold.
Цель изобретени - создать формовочную массу, котора обладала бы повышенной механической прочностью, улучшала выбиваемость смеси и предотвраш,ала адгезию зерен плавленой двуокиси кремни к стенкам формы .The purpose of the invention is to create a molding mass that would have increased mechanical strength, improve the blendability of the mixture and prevent the adhesion of fused silica grains to the walls of the mold.
Дл этого используют массу на основе днуокиси кремни , в которую ввод т глинозем и альгинат натри , в количествах соответственно 0,1--1,5 и 0,05-0,1 вес. %.For this purpose, a mass of silica-based diphoxide is used, into which alumina and sodium alginate are introduced, in amounts of 0.1-1.5 and 0.05-0.1, respectively. %
Предлагаема формовочна масса может быть использована дл лить как черных, так и цветных металлов и сплавов на их основе.The proposed molding composition can be used to cast both ferrous and non-ferrous metals and alloys based on them.
Это достигаетс благодар отсутствию разлагаюш ,ихс добавок и наличию аморфной двуокиси кремни . Дл увеличени газопроницаемости черепка в массу добав.т ют пенообразователь , папример альгинат натри .This is achieved due to the absence of decomposing, their additives and the presence of amorphous silica. To increase the gas permeability of the crock, a frother is added to the mass, for example, sodium alginate.
Концентраци комнонентов формовочной массы:Concentration of molding components:
Плавлена двуокись кремни OciioBaFused silicon dioxide OciioBa
Глинозем, вес. %0,1 -1,5Alumina, weight % 0.1 -1.5
Альгинат натри , вес. %0,05-0,1Sodium alginate, wt. % 0.05-0.1
Предмет изобретени Subject invention
Формовочна смесь дл изготовлени форм г. производстве лить по вынлавл емым модел м на основе плавле1юй двуокиси кремни , отличающа с тем, что, с целью увеличени механической прочности и улучшени выбиваемости смеси, а также предотврашени адгезии зерен плавленой двуокиси кремни к стенкам формы, в ее состав введены глинозем и альгинат натри при следуюшем соотношении между компонентами, в вес. %.Molding mixture for the manufacture of molds produced by casting on fused silica based melting models, characterized in that, in order to increase the mechanical strength and improve the embossability of the mixture, and also prevent the adhesion of fused silica grains to the mold walls The composition includes alumina and sodium alginate with the following ratio between the components, in weight. %
Плавлена двуокись кремни ОсноваFused silicon dioxide Basis
Глинозем0,1 -1,5Alumina 0.1 -1.5
Альгинат натри , вес. ,1Sodium alginate, wt. ,one
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1482815A SU416145A1 (en) | 1970-10-12 | 1970-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1482815A SU416145A1 (en) | 1970-10-12 | 1970-10-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU416145A1 true SU416145A1 (en) | 1974-02-25 |
Family
ID=20458351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1482815A SU416145A1 (en) | 1970-10-12 | 1970-10-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU416145A1 (en) |
-
1970
- 1970-10-12 SU SU1482815A patent/SU416145A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3703922A (en) | Process for the manufacture of nodular cast iron | |
JPS5293621A (en) | Production of copper alloy containing graphite | |
ES436890A2 (en) | A procedure for the production of cast iron parts. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
GB1426125A (en) | Method of making superalloys | |
SU416145A1 (en) | ||
GB1310999A (en) | Coated molybdenum mesh screen for ferrous metal casting moulds | |
GB1042096A (en) | Improvements in or relating to centrifugal casting | |
GB1341144A (en) | Casting composition containing aluminium a process fo preparing same and castings made from same | |
FR2150591A1 (en) | Cooling of molten metal - by addition of particles of the same metal(s) at a considerably lower temp | |
SU416146A1 (en) | ||
US3672918A (en) | Hot tops | |
FR2359660A1 (en) | MANUFACTURING OF FOUNDRY MOLDS | |
KR910001077A (en) | Hexafluorophosphate, master composition containing the same and structural refining method using the same | |
SU904884A1 (en) | Casting mould | |
SU466934A1 (en) | Core mixture for making soluble rod | |
GB1266606A (en) | ||
Csak et al. | Solidification Problems in Hypereutectic AlSi 17-Alloy Ingots | |
GB1049930A (en) | Improvements in and relating to the production of lead steels | |
GB1283829A (en) | A manufacturing method of free-cutting lead steel | |
ES399630A1 (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
GB625775A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of iron, steel and non-ferrous castings | |
GB1315543A (en) | Casting of metal ingots | |
JPS56114554A (en) | Mold | |
JPS57109562A (en) | Production of as-cast crank shaft | |
Frank et al. | Permanent Modification of Aluminium Alloys Facilitates Melting for Sand Casting |