SU41176A1

SU41176A1 - Machine for assembling wooden composite beams according to ed. swith No. 37831

Info

Publication number: SU41176A1
Application number: SU140590A
Authority: SU
Inventors: В.С. Деревягин; гин В.С. Дерев
Original assignee: В.С. Деревягин; гин В.С. Дерев
Priority date: 1934-01-14
Filing date: 1934-01-14
Publication date: 1935-01-31

Description

Дерев нные составные балки обычно дают под нагрузкой некоторый провес, непри тный дл глаза и вызывающий иногда эксплоатационные неудобства. Дл устранени этого провеса изобретателем по авторскому свидетельству № 37831 предложено предварительно выгибать отдельные брусь , вход щие в составную балку в направлении, обратном ожидаемому прогибу, и затем соедин ть эти брусь между собою в изогнутом положении пластинчатыми нагел ми . Согласно изобретению предлагаетс станок дл сбТ)рки составных балок по авт. свид. № 37831, в котором применен средник, поворотно закрепленный на цапфах и служащий дл ст гивани около него посредством концевых хомутов брусьев, из которых составл етс балка.Wood composite beams usually give under load some sagging that is unpleasant to the eye and sometimes causes operational inconvenience. In order to eliminate this sagging, the inventor according to the author's certificate No. 37831 proposed to preliminarily bend the individual bars entering the composite beam in the direction opposite to the expected deflection, and then connect these bars to each other in the bent position of the plate arches. According to the invention, there is provided a machine for sbT in the form of composite beams according to ed. swith No. 37831, in which the centerpiece is used, which is rotatably attached to the trunnions and which is used for tightening around it by means of end clamps of the bars, of which the beam is made.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку собираемой на станке составной балки; фиг. 2-то же в разрезе по линии ВВ на фиг. 1; фиг. 3-то же в разрезе по линии АА на фиг. 1; фиг. 4- вид сбоку станка дл сборки балок; фиг. 5-то же, вид сверху.In FIG. 1 shows a side view of a composite beam assembled on a machine; FIG. 2 is the same in section along the line BB in FIG. one; FIG. 3 is the same in section along the line AA in FIG. one; FIG. 4 is a side view of a machine for assembling beams; FIG. 5 is the same, top view.

Предлагаемый станок (фиг. 4, 5) состоит из средника 1, поворотно укрепленного на цапфах 10 подставок 2 иThe proposed machine (Fig. 4, 5) consists of the center plate 1, rotatably fixed on the pegs 10 of the stands 2 and

(27Я)(27I)

опирающегос на промежуточные козла 4. Средник 1 снабжен на концах скобами 9, в которые 1ввод тс рычаги 8 дл возможности подъема средника и поворота его на 180°, и в средней части несет сменные прокладки 3.resting on intermediate goats 4. The centerpiece 1 is provided at the ends with brackets 9, into which 1 levers 8 are inserted so that the centerpiece can be lifted and rotated by 180 °, and in the middle part carries replacement gaskets 3.

Брусь 5, из которых надлежит выполнить составную балку (фиг. 1-3), располагаютс на козлах 4 (фиг. 4, 5), причем середина их вплотную соприкасаетс с прокладкой 3 средника 1, заранее установленной на нем и соответствующей по размерам длине брусьев и ожидаемой на них нагрузке. Затем на концы брусьев 5 надеваютс хомуты 6, которыми концы брусьев подт гиваютс к среднику 1, вследствие чего брусь 5 получают выгиб, соответствующий толщине прокладки 3. После придани брусь м 5 выгиба в них при помощи цепно-долбежного станка или переносного долбежного станка выбираютс гнезда, в которые забиваютс пластинчатые нагели 11 (фиг. 1-3), Далее балки, не освобожда сь от выгиба, перевертываютс вместе со средником I на 180°, в них пробираютс гнезда с другой стороны и в эти гнезда забиваютс пластинчатые нагели. После этого хомуты 6 снимаютс и готовые балки передаютс дл отправки на место их у кладки.The bars 5, of which a composite beam is to be made (Figs. 1-3), are placed on trestles 4 (Figs. 4, 5), and their middle closely adjoins the gasket 3 of the mullion 1, which is pre-installed on it and the length of the bars corresponding to its size. and the expected load on them. Then the clamps 6 are put on the ends of the bars 5, by which the ends of the bars are pulled towards the middle plate 1, as a result of which the bars 5 receive a curvature corresponding to the thickness of the gasket 3. After the bars 5 are curved in them using a chain-slotting machine or a portable slotting machine, nests are selected , in which lamellar dowels 11 are blocked (Figs. 1-3), Further, the beams, not being freed from bending, are inverted together with the middle bar I by 180 °, in which nests on the other side make their way and lamellae are dug into these nests. After that, the clamps 6 are removed and the finished beams are transferred to be sent to their place by the masonry.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. A machine for assembling wooden composite beams according to the author's certificate No. 37831, characterized by the use of a pivot on the pivot 10 of the center piece 1, which is used for tightening around it by means of Koitsi clamps 6,

bars 5 of which the beam is made.

2. In the machine tool according to claim 1, use the pads 3 to obtain, after assembly of the beams, the desired boom of deflection.

3. In the machine tool according to claim 2, the application {for lifting the gooseneck 1 and the possibility of its rotation through 180 ° of the levers 8, inserted, with the ends under the staples 9 on the gutter and resting on the supports 2.

FIG. I 11 S FigZ

gl., .... i ...,. ,,; ..

f Figure 2 /

Liiiii | i | iiiiji | i iiii I PE;

./ Fig4 S,

/ Fmg.5 / / f. ,

.

and

-