SU404553A1

SU404553A1 -

Info

Publication number: SU404553A1
Application number: SU1769023A
Authority: SU
Inventors: П. П. Лузан Г. С. Палашек Институт проблем лить Украиискойг ГГГ В. Г. Горенко
Priority date: 1972-04-07
Filing date: 1972-04-07
Publication date: 1973-10-22

Description

Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к изготовлению биметаллических отливок.The invention relates to the field of foundry, namely the manufacture of bimetallic castings.

Известен способ изготовлени биметаллических отливок путем последовательной заливки в литейную форму металл01В различных составов с интервалом между их заливкой.A known method of manufacturing bimetallic castings by successive pouring of various compositions with the interval between their pouring into the mold metal 01B.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что зону соединени металлов нагревают , например экзотермическими вставками, причем интервал между окончанием заливки порции металла одного состава и .началом заливки порции металла другого состава выдерживают в пределах 30-180 сек.The proposed method differs from the known one in that the metal junction zone is heated, for example by exothermic inserts, and the interval between the end of the pouring of a portion of the metal of one composition and the beginning of the pouring of a portion of the metal of another composition is kept within 30-180 sec.

Это позвол ет улучшить 1качество соединени металлов за счет уменьшени степени перемешивани и прот женности переходной зоны отливки.This allows one to improve the quality of the metal compound by reducing the degree of mixing and the length of the transition zone of the casting.

На чертеже изображена литейна форма дл изготовлени базовой станочной отливки, предназначенна дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a mold for the manufacture of a basic machine casting, designed to implement the proposed method.

Способ заКлючаетс в следующем.The method is as follows.

Первую порцию металла подают с торцовой стороны или с двух торцовых сторон (при большой длине отливки) непосредственно в направл ющие . Металл при этом заполн ет полость формы до половины высоты вставки А из экзотермической или теплоизол ционной смеси (вьгсота /ii). Длительность выдержки устанавливают в зависимости от толщины стенки отливки и свойств смеси вставки. Она составл ет 30-180 сек., что в 2-2,5 раза больше, чем выдерл ка без обогрева или утеплени . Питатели дл заливки второй порции металла располагают выше вставок; они подают металл к продольным стенкам.The first portion of the metal is fed from the face side or from the two face sides (with a large casting length) directly into the guides. In this case, the metal fills the cavity of the mold up to half the height of the insert A from an exothermic or thermal insulation mixture (high / ii). The duration of exposure is set depending on the wall thickness of the casting and the properties of the mixture of the insert. It is 30-180 seconds, which is 2-2.5 times more than the switch-off without heating or insulation. Feeders for casting a second portion of metal are positioned above the inserts; they serve the metal to the longitudinal walls.

В процессе заливки второй порции металла происходит iCMbiB легированного металла на высоту его обогрева или утеплени вставками; переходна зона отливки значительно уменьшаетс (/12 - высота зоны смыва легированного металла, /is - высота переходной зоны).In the process of pouring the second portion of the metal, the iCMbiB of the alloyed metal occurs to the height of its heating or warming with inserts; the transition zone of the casting is significantly reduced (/ 12 is the height of the washout zone of the doped metal, / is the height of the transition zone).

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of manufacturing bimetallic castings comprising sequential pouring into the mold of metals of various compositions with an interval between their pouring, characterized in that, with an improvement in the quality of the joint of metals, the zone of the compound of the metals is heated.

2. The method according to claim 1,

characterized in that the para-exothermic insertion is carried out by kami.

1, characterized in that

3. Method according to claim.

the interval between the end of the pouring of a portion of the metal of one composition and the beginning of the pouring of a portion of the metal of another composition is kept within 30-180 seconds.