SU402513A1 - METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN - Google Patents
METHOD OF OBTAINING CHLORINE TINInfo
- Publication number
- SU402513A1 SU402513A1 SU1610210A SU1610210A SU402513A1 SU 402513 A1 SU402513 A1 SU 402513A1 SU 1610210 A SU1610210 A SU 1610210A SU 1610210 A SU1610210 A SU 1610210A SU 402513 A1 SU402513 A1 SU 402513A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- chlorine tin
- electrolysis
- obtaining chlorine
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к техиологии электрохимических производств, в частности к электрохимическим способам получени хлористого олова.The invention relates to the technology of electrochemical production, in particular to electrochemical methods for the production of tin chloride.
Известен способ получени хлористого олова путем анодного окислени .металлического олова в электролизере с разделенными электродными пространствами при температуре 20-40°С. Выход продукта по току 98%. Одиако необходимость использовани металлического олова существеиио усложн ет известный способ.A method of producing tin chloride by anodic oxidation of metallic tin in an electrolyzer with separated electrode spaces at a temperature of 20-40 ° C is known. The current output of the product is 98%. However, the necessity of using tin metal essentially complicates the known method.
Дл упрощени способа предлагаетс использовать в качестве оловосодерл ащего сырь хлорное олово и вести процесс при темпе ратуре 45-50°С и катодиой плотиости тока около 0,25 а/см.To simplify the process, it is proposed to use chlorine tin as a tin-containing raw material and to carry out the process at a temperature of 45-50 ° C and a current density of about 0.25 A / cm.
При этом иелесообразно использовать хлорное олово, вл ющеес продуктом переработки бедиых олов ииых руд методом хлорироваии .At the same time, it is advisable to use chlorine tin, which is the product of the processing of poor tin ores by the chlorination method.
Пример 1. Готов т раствор хлорного олова в концентрированной сол ной кислоте постеиенным смещением при охлаждении (так как растворение происходит с сильным разогревом ) 25 мл SnCU (d 2,23) и 30 мл НС1 (d 1,18). Электроды получают из спектрального графита. Видима иоверхность катода 4 см, анода 25 см. Катодна илотиость тока 0,25 а/см. Потенциал катода контролируютExample 1. A solution of chlorine tin in concentrated hydrochloric acid is prepared by spinning while cooling (because dissolution occurs with strong heating) 25 ml of SnCU (d 2.23) and 30 ml of HCl (d 1.18). Electrodes are obtained from spectral graphite. The visible surface of the cathode is 4 cm, the anode is 25 cm. The cathode current is 0.25 A / cm. The cathode potential is controlled
прн иомоии лампового вольтметра относительно стандартного каломельного электрода сравнени . Температура ваииы 45-50°С. электролиза 1 час.PrN Iomoyi lamp voltmeter relative to the standard calomel electrode comparison. The temperature is 45-50 ° C. electrolysis 1 hour.
После ирекраптепи электролиза содержимое катодного пространства перенос т в воронку с порнстым фильтром и о.хлаждают до 15-18°С. Выиадают белые игольчатые кристалы SnCb-21120. Маточный раствор удал ют отсасыванием. Иснареиием в вакууме удал ют оставшиес SnCli и НС1 и выдел ют SnCl2-2IivO. Обпдес количество полученного SnCl2-2Ii20 3,57 г, что соответствует 88% выхода продукта 110 току.After the electrolysis of the electrolysis, the contents of the cathode space are transferred to a funnel with a porn filter and the cold is cooled to 15-18 ° C. White needle crystals of SnCb-21120 are found. The mother liquor is removed by suction. Isnareum in vacuo removes the remaining SnCli and HCl and separates SnCl2-2IivO. Obpdes amount of SnCl2-2Ii20 3.57 g, which corresponds to 88% of the product yield 110 current.
Пример 2. Готов т исходиый раствор, как в иримере 1, из расчета 5 об. ч. SnCU иа 6 об. ч. НС1 (d 1,18). Услови электролиза те же, что и в примере 1. Периодически из катодного пространства отбирают часть раствора и 3 5;чеГ ку добавл ют исходиый раствор до прежнего уровн . Отобранный раствор охлаждают , как в примере 1, отдел ют кристаллы от маточного раствора, а маточный раствор , содержании SnClj, ПС1 и SnCU-214201Example 2. Preparing the feed solution, as in irimer 1, at the rate of 5 vol. h. SnCU and 6 about. including HC1 (d 1.18). The electrolysis conditions are the same as in example 1. Periodically, a part of the solution and 35 are taken from the cathode space, and the starting solution is added to the former level. The selected solution is cooled, as in example 1, the crystals are separated from the mother liquor, and the mother liquor, the contents of SnClj, PS1 and SnCU-214201
присоедин ют к исходиому раствору и возвращают в пикл. Количество выделеииого кристаллического продукта зависит от продолжительности электролиза. Состав иолученных кристаллов отвечает соединению 5пС12-2П20.attached to the original solution and returned to the pickle. The amount of precipitated crystalline product depends on the duration of the electrolysis. The composition of the obtained crystals corresponds to the compound 5pS12-2P20.
Выход продукта ио току 98-100%. 3 Предмет изобретени Способ получени хлористого олова путем электролиза оловосодержащего сырь в электролизере с разделенными электродными про- 5 4 странствами, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, в качестве оловосодержащего сырь используют хлорное олово и процесс ведут при температуре 45-50°С и катодной плотности тока около 0,25 а/см.The product yield current 98-100%. 3 Subject of the invention. A method of producing tin chloride by electrolysis of tin-containing raw materials in an electrolyzer with separated electrode spaces 5 4, characterized in that, in order to simplify the process, chlorine tin is used as the tin-containing raw material and the process is carried out at a temperature of 45-50 ° C and a cathode current density of about 0.25 a / cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1610210A SU402513A1 (en) | 1971-01-11 | 1971-01-11 | METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1610210A SU402513A1 (en) | 1971-01-11 | 1971-01-11 | METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU402513A1 true SU402513A1 (en) | 1973-10-19 |
Family
ID=20463413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1610210A SU402513A1 (en) | 1971-01-11 | 1971-01-11 | METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU402513A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115157A (en) * | 2011-04-01 | 2011-07-06 | 连云港市金囤农化有限公司 | Method for restoring stannic chloride |
-
1971
- 1971-01-11 SU SU1610210A patent/SU402513A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102115157A (en) * | 2011-04-01 | 2011-07-06 | 连云港市金囤农化有限公司 | Method for restoring stannic chloride |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966568A (en) | Electrowinning of gallium | |
| SU402513A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CHLORINE TIN | |
| US3226311A (en) | Process of producing calcium by electrolysis | |
| US2731402A (en) | Production of metallic titanium | |
| JPS60243293A (en) | Manufacture of m-hydroxybenzyl alcohol | |
| SU101352A1 (en) | The method of obtaining selenic acid | |
| US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
| US2907703A (en) | Method for the production of cysteine hydrochloride | |
| US2974092A (en) | Production of titanium | |
| SU361143A1 (en) | METHOD OF OBTAINING BARIUM HYDROXIDE BCCCOiQSHAH P "T"; ^ PM "'; -'V '^' s ^ '' ^ -jf-sii; .-. J .. and i r> & v J ^ i \ z.lf, iC, yJ? | |
| US3960680A (en) | Treatment of catalytic anodes | |
| GB748615A (en) | Improvements in or relating to the preparation of titanium metal | |
| US2223929A (en) | Process for electrolytically producing arsenates | |
| SU542772A1 (en) | The method of producing alkali metal arsenate | |
| US4115220A (en) | Process for the preparation of high purity antimony | |
| SU831869A1 (en) | Method of producing concentrated solution of alkaline metal hydroxide and chlorine | |
| SU582333A1 (en) | Method of preparing chloride electrolyte | |
| US2457933A (en) | Process for electrolytic reduction of pentionic acid lactones | |
| Sakurai | ELECTROLYTIC REDUCTION OF SUCCINIMIDE. | |
| GB782371A (en) | Improvements in fused salt baths for use in the electrodeposition of refractory metals | |
| SU1066980A1 (en) | Method for processing mixture of alpha, beta and delta-hexachlorocyclohexane | |
| SU323942A1 (en) | Electrochemical method of obtaining sodium perborate | |
| DE964676C (en) | Process for the production of pure aqueous lithium hydroxide solutions using the amalgam process | |
| SU447368A1 (en) | The method of obtaining potassium tridecafluorciconate | |
| ES8101653A1 (en) | Electrolytic process for the preparation of sodium chlorate |