Изобретение относитс :к области текстильной промышленности и касаетс способа жидкостной обработки полотна в отделочном производст1Ве , например, в процессе крашени . Известен способ жидкостной обработки полотна , состо щий в том, что полотно последовательпо провод т по направл ющим валикам и через сообщающиес между собой ванны с гор чей обрабатывающей жидкостью малого модул . Этот способ не предусматривает раздельного нагрева обрабатывающей жидкости и полотна , а та:кже температуры их нагрева, кроме того, движение полотна находитс е противотоке по отйощению к переливающейс между ваннами обрабатывающейс жидкости, что не обеспечивает равномерной обработки, например окращивани полотна. Предлагаемый Опособ позвол ет повысить качество обработки. Дл этого обрабатывающую жидкость и полотно перед поступлением в ванну нагревают до температуры кипени жидкости, которой сообщают движение в направлении движени полотна. Полотно 1 (см. Чертеж) ввод т в камеру 2 через зону 3, в которой оно подвергаетс предварительному нагреву и деаэрации. Далее полотно провод т петлеобразно через верхние валики 4 и нижние валики 5, вращающиес в разных направлени х. Нижн часть валиков 5 погружена в ванны 6 с гор чей обрабатывающей жидкостью, причем жидкостные растворы нагревают до температуры ки1пени жидкости. Таким образом водные растворы нагревают до 100- 103°С, IB жидкост х при высококип щих растворител х температура поддерживаетс на уровне 120-160°С и в зависимости от вида окращиваемого полотна может быть доведена со 150-200°С (при условии ув зки со стабилизацией структуры материала). Температура раствора поддерживаетс при помощи присоединенных к ваннам 6 нагревательных устройств . Полотно перед лоступлением в ванну нагревают до температуры гор чей обрабатывающей жидкости. Дл этого его пропускают через верхние направл ющие валики 4 в закрытой камере 2, которую в зависимости от вида обрабатывающей жидкости и ее температуры заполн ют насыщенным или перегретым паром или воздухом, нагретым до соответствующей температуры. Кроме того, дл дополнительного нагрева (полотна в камере могут быть помещены нагревательные элементы 8. Ванны снабжены перепускными желобами, и жидкость переливаетс из одной ванны в другую в налравлении движени полотна. При выходе полотна из ванны оно отжимаетс при помощи валиков 9 и в отжим-ной паре 10 и 5. обработке легких материалов отношение скорости продвижени полотна и скорости протекани обрабатывающей жидкости составл ет около 5:1 в зависимости от начальной концентрации раствора, а лри отделке более т желых материалов, например ковровой ткани , последн перемещаетс со скоростью, равной скорости переливающейс жидкости. После обработки в жидкости отжатое в паре 10 5 полотно провод т через зону // дл тепловой обработки его паром или гор чим воздухом. Таким о;бразом, разделенный нагрев обрабатывающей жидкости и обрабатываемого полотна , когда процесс непосредственной обработки полотна жидкостью раздел етс на несколько коротких этапов, способствует экономии крас щего материала и повыщает качество обработки. ПредметИзобретени Способ жидкостной обработки полотна, предпочтительно крещени , состо щий в том, что полотно последовательно провод т по направл ющим валикам и через сообщающиес между собой ванны с гор чей обрабатывающей жидкостью малого модул , отличающийс тем, что, с целью повыщени качества обработки , обрабатывающую жидкость и полотно перед поступлением в ванну нагревают до температуры кипени жидкости, которой сообщают движение в направлении движени полотна.