Изобретение относитс :к области текстильной промышленности и касаетс способа жидкостной обработки полотна в отделочном производст1Ве , например, в процессе крашени . Известен способ жидкостной обработки полотна , состо щий в том, что полотно последовательпо провод т по направл ющим валикам и через сообщающиес между собой ванны с гор чей обрабатывающей жидкостью малого модул . Этот способ не предусматривает раздельного нагрева обрабатывающей жидкости и полотна , а та:кже температуры их нагрева, кроме того, движение полотна находитс е противотоке по отйощению к переливающейс между ваннами обрабатывающейс жидкости, что не обеспечивает равномерной обработки, например окращивани полотна. Предлагаемый Опособ позвол ет повысить качество обработки. Дл этого обрабатывающую жидкость и полотно перед поступлением в ванну нагревают до температуры кипени жидкости, которой сообщают движение в направлении движени полотна. Полотно 1 (см. Чертеж) ввод т в камеру 2 через зону 3, в которой оно подвергаетс предварительному нагреву и деаэрации. Далее полотно провод т петлеобразно через верхние валики 4 и нижние валики 5, вращающиес в разных направлени х. Нижн часть валиков 5 погружена в ванны 6 с гор чей обрабатывающей жидкостью, причем жидкостные растворы нагревают до температуры ки1пени жидкости. Таким образом водные растворы нагревают до 100- 103°С, IB жидкост х при высококип щих растворител х температура поддерживаетс на уровне 120-160°С и в зависимости от вида окращиваемого полотна может быть доведена со 150-200°С (при условии ув зки со стабилизацией структуры материала). Температура раствора поддерживаетс при помощи присоединенных к ваннам 6 нагревательных устройств . Полотно перед лоступлением в ванну нагревают до температуры гор чей обрабатывающей жидкости. Дл этого его пропускают через верхние направл ющие валики 4 в закрытой камере 2, которую в зависимости от вида обрабатывающей жидкости и ее температуры заполн ют насыщенным или перегретым паром или воздухом, нагретым до соответствующей температуры. Кроме того, дл дополнительного нагрева (полотна в камере могут быть помещены нагревательные элементы 8. Ванны снабжены перепускными желобами, и жидкость переливаетс из одной ванны в другую в налравлении движени полотна. При выходе полотна из ванны оно отжимаетс при помощи валиков 9 и в отжим-ной паре 10 и 5. обработке легких материалов отношение скорости продвижени полотна и скорости протекани обрабатывающей жидкости составл ет около 5:1 в зависимости от начальной концентрации раствора, а лри отделке более т желых материалов, например ковровой ткани , последн перемещаетс со скоростью, равной скорости переливающейс жидкости. После обработки в жидкости отжатое в паре 10 5 полотно провод т через зону // дл тепловой обработки его паром или гор чим воздухом. Таким о;бразом, разделенный нагрев обрабатывающей жидкости и обрабатываемого полотна , когда процесс непосредственной обработки полотна жидкостью раздел етс на несколько коротких этапов, способствует экономии крас щего материала и повыщает качество обработки. ПредметИзобретени Способ жидкостной обработки полотна, предпочтительно крещени , состо щий в том, что полотно последовательно провод т по направл ющим валикам и через сообщающиес между собой ванны с гор чей обрабатывающей жидкостью малого модул , отличающийс тем, что, с целью повыщени качества обработки , обрабатывающую жидкость и полотно перед поступлением в ванну нагревают до температуры кипени жидкости, которой сообщают движение в направлении движени полотна.The invention relates to the field of the textile industry and relates to a method for the liquid treatment of a web in a finishing production, for example, in a dyeing process. A known method for the liquid treatment of a web is that the web is successively guided along guide rollers and through interconnecting baths with a hot processing liquid of a small module. This method does not provide for separate heating of the processing liquid and the web, and that: their temperature of heating is also separate. Moreover, the movement of the web is countercurrent in relation to the process liquid overflowing between the baths, which does not ensure uniform processing, for example, web coloring. The proposed method allows to improve the quality of processing. For this, the treatment liquid and the web are heated to the boiling point of the liquid before entering the bath, which is reported to be moving in the direction of the web. Canvas 1 (see Drawing) is introduced into chamber 2 through zone 3, in which it is preheated and deaerated. Further, the web is looped through the upper rollers 4 and the lower rollers 5 rotating in different directions. The lower part of the rollers 5 is immersed in baths 6 with a hot treatment liquid, and the liquid solutions are heated to the liquid temperature. Thus, aqueous solutions are heated to 100–103 ° C, IB liquids with high boiling solvents are maintained at a temperature of 120–160 ° C and, depending on the type of the sheet being painted, can be increased from 150–200 ° C (subject to with the stabilization of the structure of the material). The temperature of the solution is maintained by means of 6 heating devices attached to the baths. The fabric is heated to the temperature of the hot treatment liquid before entering the bath. To do this, it is passed through the upper guide rollers 4 in the closed chamber 2, which, depending on the type of the processing liquid and its temperature, is filled with saturated or superheated steam or air heated to the appropriate temperature. In addition, for additional heating (the cloths in the chamber can be placed heating elements 8. The baths are provided with overflow chutes and the liquid is poured from one bath to another in order to move the web. When the web leaves the bath, it is squeezed using rollers 9 and in Noah pairs 10 and 5. For light materials, the ratio of the rate of web advancement and the flow rate of the treatment liquid is about 5: 1, depending on the initial concentration of the solution, and The carpet is last moved at a speed equal to the speed of the overflowing liquid. After the treatment in the liquid, the pressed in steam 10 5 the web is passed through the zone // for heat treatment with steam or hot air. Thus, the heating of the treatment liquid is divided the treated web, when the process of direct processing of the web with liquid is divided into several short stages, contributes to saving the coloring material and improves the quality of processing. Subject matter of the Invention A method of liquid processing a web, preferably a baptism, consisting in that the web is successively carried out along guide rollers and through a small module communicating with each other with a hot processing liquid, characterized in that, in order to increase the quality of the treatment, the processing liquid and the web is heated to the boiling point of the fluid before it enters the bath, which is indicated by movement in the direction of the web motion.