[go: up one dir, main page]

SU383491A1 - Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах - Google Patents

Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах

Info

Publication number
SU383491A1
SU383491A1 SU1461708A SU1461708A SU383491A1 SU 383491 A1 SU383491 A1 SU 383491A1 SU 1461708 A SU1461708 A SU 1461708A SU 1461708 A SU1461708 A SU 1461708A SU 383491 A1 SU383491 A1 SU 383491A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
thickness
deviation
automatic regulation
roller mills
Prior art date
Application number
SU1461708A
Other languages
English (en)
Inventor
Е. А. Ивашов А. П. Зайцев А. С. Филатов В. Я. Сергеев
Original Assignee
Авторы изобретени витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авторы изобретени витель filed Critical Авторы изобретени витель
Priority to SU1461708A priority Critical patent/SU383491A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU383491A1 publication Critical patent/SU383491A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

Известно устройство дл  автоматического регулировани  толщины полосы на прокатных станах, содержащее контур управлени  перемещением нажи.много механизма с обратной св зью, включающий измеритель отклонени  толщины, суммирующий блок с зоной нечувствительности и контур управлени  обратной св зью с блоком счета запаздывани .
Дл  повыщени  устойчивости работы системы регулировани  толщины полосы с транспортным запаздыванием в нем используетс  принцип расширени  зоны нечувствительности на величину отработки гидравлическим нажимным механизмом и сохранени  запирающего напр жени  на врем  паузы, определ емой временем транспортного запаздывани  и запаздывани  микрометра.
При отработке отклонени  толщины полосы от уставки клинообразной формы малого темпа дискретный регул тор при включении создает некоторую переработку относительно сигнала рассогласовани , при этом врем  между последующими его включени ми может быть больще суммарного времени паузы.
В этом случае система имеет максимальную ошибку регулировани , определ емую величиной зоны нечувствительности и темпом роста клина за врем  транспортного запаздывани .
При отработке клинообразной формы отклонени  толщины полосы большего темпа и продолжительности может оказатьс , что врем  между последующими включени ми системы в одну сторону будет меньше суммарного
времени паузы. В этом случае ощибка регулировани  толщины полосы от одного включени  до другого возрастает пропорционально расширенной зоне нечувствительности.
Расширение зоны нечувствительности в выщеуказанной системе производитс  в обе стороны относительно возмущающего воздействи , поэтому при переработке, котора  может иметь место при изменении знака возмущени  в валках, система не сможет его отработать при замере толщиномером до последующего включени , определ емого временем паузы, что может вызвать раскачивание системы и еще большее увеличение ошибки регулировани .
Цель 1зобретени  - изменение зоны нечувствительности в сторону отработки отклонени .
Дл  этого предложено просчет времени паузы при многократном включении двигател 
нажимного механизма в одну сторону производить при первом включении с нул , останавливать просчет времени паузы на врем  работы регул тора и потом досчитывать ее после отключени  регул тора при наличии
сигнала обратной св зи.
Расширение зоны нечувствительности регул тора в данном устройстве предлагаетс  производить в одну сторону и при изменении знака рассогласовани , привод щего к включению двигател  в противоположную сторону, производить сброс ранее насчитанного времени паузы и расширенной зоны нечувствительности .
При этом точность регулировани  толш,ины полосы повышаетс  при сохранении устойчивой работы системы, устройство приобретает возможность производить контроль за отработкой возмуш,ени , не дожида сь окончани  просчета времени паузы.
При использовании в дискретном регул торе принципа расширени  зоны нечувствительности на величину .отработки и времени паузы толщиномера, обладающего малой посто нной времени запаздывани  (0.05 сек, предлагаетс  вводить сигнал производной по толщине полосы, причем формировать ее первым способом.
Информацию о низкочастотной составл ющей разнотолщинности полосы в валках клети при отстройке от высокочастотных составл ющих несет только производна  того же знака, что и само отклонение.
Отстройку от высокочастотных составл ющих отклонени  толщины полосы при формировании производной по низкочастотной соетавл ющей предлагаетс  производить с помощью инерционного звена, имеющего малую посто нную времени запаздывани .
При формировании сигнала управлени  с учетом величины сигнала отклонени  и ее производной от низкочастотной составл ющей устройство при наличии зоны нечувствительности включаетс  в работу раньше, чем если бы регул тор работал только по сигналу отклонени , что повышает точность регулироваПИЯ .
На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства дл  автоматическою регулировани  толщины полосы.
Толщину полосы измер ют при прока гке толщиномером 1, имеющим малую посто нную времени запаздывани .
В задающем блоке 2 формируетс  сигнал отклонени  толщины полосы от уставки. Блок формировани  производной от низкочастотной составл ющей отклонени  толщины включает последовательно соединенные операционный усилитель 3, имеющий передаточную функцию ииерционного звена, два паралельно соединенных с помощью четырех диодов 4-7 oneрационных усилител  8 и Я осуществл ющих дифференцирование.
Диоды 4, 5 включены таким образом, чтобы дифференцирование сигнала низкочастотной составл ющей отклонени  толщины полосы производить с учетом знака отклонени , а диоды 6 и 7, подключенные к выходам операционных усилителей 8, 9, служат дл  выделени  сигнала производной того же знака, что и отклонение..,
С помощью умножител  10 формируетс  сигнал, пропорциональный произведению сигнала производной и сигнала, пропорционального времени транспортного запаздывани , сформированного сигналом от тахогенератора 11с помощью блока 12 нелинейности.
В суммирующем устройстве 13 формируютс  сигнал управлени  суммированием, сигнал отклонени  толщины полосы от уставки, сигнал , полученный с умножител  10, сигнал обратной св зи по перемещению двигател , c-irнал зоны нечувствительности с учетом их знаков . Сигнал о зоне нечувствительности может быть задан вручную или автоматически с помощью схемы счета пропусков на реверсивных станах холодной прокатки.
Два разнопол рных сигнала управлени  подаютс  на бесконтактное устройство 14 (типа нуль-орган), имеющее характеристику трехпозиционного реле с малой зоной нечувствительности .
Сигналы с нуль-органов используютс  дл  управлени  ключами 15, 16, служащими дл  включени  двигател  в одну или другую сторону и управлени  блоком просчета паузы. При включении ключа 15 или 16 пр моугольные импульсы от генератора 17 импульсов посто нной частоты подаютс  в схему 18 управлени  двигател  19, привод щего в движение шток управл ющего золотника гидравлического нажимного механизма 20.
Кроме того, пр моугольные импульсы от генератора частоты проход т также в реверсивный счетчик 21, в исходном состо нии которого записываетс  начальный ход. С помощью преобразовател  22 код-аналог и сумматора 23, имеющего опорное напр жение, служащее дл  компенсации начального хода, формируетс  сигнал обратной св зи по перемещению двигател  необходимой пол рности. С помощью корректора 24 твердости сигнал обратной св зи по перемещению двигател  подаетс  в суммирующее устройство 13. Коэффициент обратной св зи по перемещению двигател  может быть изменен вручную с помощью потенциометра или автоматически с помощью умножител  на реверсивных станах холодной прокатки, имеющих схему счета пропусков.
Дл  просчета времени паузы, определ емой временем транспортного запаздывани  и запаздывани  микрометра, служит блок 25 просчета запаздывани , в который заводитс  сигнал от импульсного датчика 26, устанавливаемого на валу приводного двигател  27, сигнал от генератора импульсов посто нной частоты 28, сигналы о направлении вращени  двигател  и сигнал о набранной обратной св зи по перемещению нажимного механизма.
Предмет изобретени 
Устройство дл  автоматического регулиро вани  толщины полосы на прокатных станах, содержащее контур управлени  перемещением
нажимного механизма с обратной св зью, включающий измеритель отклонени  толщины , суммирующий блок с зоной нечувствительности и контур управлени  обратной св зью с блоком счета запаздывани , отличающеес  тем, что, с целью изменени  зоны нечувствительности в сторону отработки отклонени , в контур управлени  перемещением
нажимного механизма введен реверсивный счетчик и трехпозиционное реле, а суммирующий блок с зоной нечувствительности выполнен фазочувствнтельным, причем к реверсивному счетч-ику подключен блок счета запаздывани , ко входам которого через трехпозиционное реле подключен фазочувствительный суммирующий блок.
SU1461708A 1970-07-27 1970-07-27 Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах SU383491A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1461708A SU383491A1 (ru) 1970-07-27 1970-07-27 Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1461708A SU383491A1 (ru) 1970-07-27 1970-07-27 Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU383491A1 true SU383491A1 (ru) 1973-05-23

Family

ID=20455504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1461708A SU383491A1 (ru) 1970-07-27 1970-07-27 Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU383491A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3940960A (en) Interstand tension control method and apparatus for tandem rolling mills
DE59602292D1 (de) Einrichtung zum entzundern von halbzeugen
SU383491A1 (ru) Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на прокатных станах
GB1340265A (en) Device for automatic thickness control of rolled strips
KR830007156A (ko) 금속의 압연 방법
US3580022A (en) Rolling mill including gauge control
GB1477610A (en) Strip mill tension control
GB1316959A (en) Slab rolling
ES324971A1 (es) Procedimiento y aparato para la laminaciën de una tira bajo compresiën y tensiën
US2185836A (en) Tension control system
JPH0620564B2 (ja) タンデム圧延機列の圧延機制御方法
US3103138A (en) Foil thickness control apparatus
JPS5522435A (en) Tension control method of hot strip mill
US3183693A (en) Control system for temper rolling mills
US2988680A (en) High-gain quick-response control system for strip mill
ES436096A1 (es) Metodo y su correspondiente aparato para controlar el espe- sor de salida de un fleje de trabajo.
SU373046A1 (ru) Устройство для автоматического регулирования положения нажимных винтов прокатной клети
Magura et al. Modeling of continuous processing line with nonlinear model of the strip and control of material elongation
SU410840A1 (ru)
JPH0667522B2 (ja) 圧延機の自動形状制御方法
SU925456A2 (ru) Способ регулировани межклетевых нат жений
SU596312A1 (ru) Устройство дл ограничени нат жени полосы на непрерывном прокатном стане
JP2680252B2 (ja) 多段圧延機の形状制御方法
SU1174112A1 (ru) Устройство дл регулировани межклетевых нат жений
SU865461A1 (ru) Устройство дл формировани уставки усили при автоматическом регулировании толщины прокатываемой полосы