SU374392A1 - ИСЕСОЮЗНАЯ^»-ЗГМ. Кл. D 01с 1/02УДК 677.1.021.26(088.8)Авторыизобретени А. К. Ирхин, О. С. Семенова, В. С. Макеев, С. И. Дербенев, Б, П. Кар кин, М. М. Окунь, Н. Н. Михайлова, В. А. Ермашов, Л. Н. Гинзбург, В. И, Лобанов, А. П. Ермаков, А. Г. Скворцов, Б. Н. Фридман, 3. А. Чернышева, О. Л. Ковалева, В, А. Голубев,B.Н. Кассель, Т. С. Кассель, В. И. Каркунов и С. В. Тарасовлуб ных волокон - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к текстильной промышленности , в частности к технологии получени  луб ных волокон.

Известен способ получени  луб ного волокна , включающий плющение непрерывно движущегос  сло  луб ного сырь , обработку его в ваннах циркулирующими рабочими растворами с промежуточным отжимом валами, рыхление, сущку и обработку на м льно-трепальном агрегате. Луб ное волокно, полученное по известному способу, не удовлетвор ет технологическим требовани м, предъ вл емым при его последующей переработке.

По предлагаемому способу получени  луб ного волокна, с целью повыщени  качества волокна, перед плющением сырье подсущивают до содержани  влаги 14-17%, а после выхода из каждой ванны перед отжимом дополнительно обрабатывают тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье в виде каскада струй, причем при использовании в качестве луб ного сырь  льносоломы отжимна  нагрузка составл ет 25-50 кг/см, а дл  луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см ; при этом рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей .

На фиг. 1 представлена обща  технологическа  схема осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема одной из секций проходного аппарата; на фиг. 3 схематически показаны желобы-каскады.

Луб ное волокно по предлагаемому способу получают следующим образом (см. фиг. 1). В качестве луб ного сырь  используют луб

конопли, кенафа, луб-сырец, льн ную солому и стебли и др. Луб ное сырье загружают в сущилку / дл  предварительного подсушивани  до содержани  влаги 14-17%, а затем транспортером 2 подают в плющильную

мащину 3. Благодар  предварительному подсущиванию сырь , обеспечиваетс  равномерное и полное его проплющивание, что, в сочетании с последующей обработкой, способствует увеличению процента выхода и номера

трепанного волокна.

На фиг. 1 прин ты следующие обозначени : сушилка } дл  предварительного подсущивани  сырь ; транспортер 2; плющильна  машина 5; транспортер 4; ванна 5; отжимные

прессы (валы) 6; ванны 7-//; сущилка 12: м льно-трепальный агрегат 13; отстойники 14; каскады 15 в каждой ванне.

Из плющильной машины 3 сырье транспортером 4 подают к проходному аппарату, содержащему ванны 5, 7-11. В вапнах проходного аппарата сырье обрабатывают рабочими растворами, циркулирующими по замкнутой системе ванна-сборники-отстойники 14-устройство дл  флотационной очистки (на фиг. 1 не показано)-ванна. В ванну рабочий раствор подают с химической станции . В каждой из ванн на сырье воздействуют рабочие растворы, которые подаютс  в ванну в виде струй, проход щих сквозь слой сырь  снизу вверх. Сырье транспортируетс  через проходной аппарат сетчатым транспортером в виде непрерывного сло . По выходе из каждой ванны сырье дополнительно обрабатываетс  тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье из желобов в виде каскада струй, пронизывающих сырье сверху вниз (см. фиг. 2). Схематически устройство желобов-каскадов 7 показано на фиг. 3.

Циркул ци  рабочих растворов сквозь слой сырь  снизу-вверх и сверху-вниз значительно интенсифицирует процесс жидкостной обработки , что позвол ет сократить число ванн, повысить содержание целлюлозы до 89-92%, а также повысить номер трепандого волокна. Предварительное проплющивание сырь  облегчает проникновение рабочих растворов внутрь сырь . В ванне 5 сырье пропитывают водой с температурой 50°, что способствует лучшему проникновению щелочного раствора в ванне 7. В качестве щелочного агента используют, например кальценированную соду с добавками силиката натри  и препарата ОП-10.

Концентраци  щелочного агента в ванне 7 5-10 г1л, а температура 98°. В ванне 8 сырье промывают водой с температурой 65°, а в ванне 5 - водой с температурой 20°. Затем в ванне 10 нейтрализуют щелочь серной кислотой при концентрации кислоты 0,5-2 г1л, а в ванне // - эмульсируют тресту дл  улучшени  ее перерабатывающей способности эмульсией на основе препарата ОП-10, глицерина и машинного масла. После обработки рабочим раствором в каждой из ванн при переходе в последующую ванну сырье отжимают валами 6 дл  того, чтобы удаjiHTb рабочий раствор и механические примеси и облегчить отдел емость волокна от костры. Отжимна  нагрузка при обработке льносоломы 25-50 кг/см, а при обработке луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см. Снижение отжимной нагрузки по сравнению с известным способом повышает прочность трепанного волокна на 5-10%, а, следовательно , и добротность льн ной пр жи.

Перед поступлением в ванны рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей, что дополнительно интенсифицирует процесс мокрой обработки, а также повышает качестве получаемого волокна , способствует снижению расхода химикатов , пара и воды. Флотационна  очистка и циркул ци  рабочих растворов стабилизирует их состав.

Упом нутые услови  обработки в комплексе делают возможным использовать в качестве сырь  льн ной луб-сырец с закостренностью 35%, а также короткий луб кудель. За короткий срок обработки в ваннах проходного аппарата костра не успевает сделатьс  эластичной, а остаетс  хрупкой и легко удал етс  при механической обработке. В некоторых случа х это позвол ет исключить процесс трепани . Затем сырье рыхл т

дл  обеспечени  равномерности последующей Сбработки, высушивают в сушилке 12 до влажности 12% и подают в м льно-трепальный агрегат 13, где сырье подвергают промину и трепанию с целью отделени  от кострь1 и получени  длинного трепанного волокна .

Возможна также дальнейша  обработка с ЦРЛЬЮ получени  короткого волокна по иззестной технологии. Длительность процесса

получени  волокна из луб ного сырь  при обработке соломы и стеблей - 55 мин, а при обработке луба-сырца - 1 час 50 мин. Возможна обработка луба кенафа с применением сухого трепани  вместо мокрого.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  луб ного волокна, включающий плющение непрерывно движущегос  сло  луб ного сырь , обработку его в ваннах циркулирующими рабочими растворами с промежуточным отжимом валами , рыхление, сушку и обработку на м льно-трепальном агрегате, отличающийс  тем,

что, с целью повышени  качества волокна, перед плющением сырье подсушивают до содержани  влаги 14-17%, а после выхода из каждой ванны перед отжимом дополнительно обрабатывают тем же рабочим раствором , подаваемым на сырье в виде каскада струй.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что при использовании в качестве луб ного сырь  льносоломы отжимна  нагрузка составл ет

25-50 кг/см, а дл  луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см.

3.Способ по п. 1-2, отличающийс  тем, что рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей.