SU374392A1

SU374392A1 - EXECUTIVE ^ ”- ZGM. Cl. D 01c 1 / 02UDK 677.1.021.26 (088.8) Authors inventions A.K. Irkhin, O.S. Semenova, V.S. Makeev, S.I. Derbenev, B, P.Karkin, M.M. Okun, N N. Mikhailova, V. A. Ermashov, L. N. Ginzburg, V. I, Lobanov, A. P. Ermakov, A. G. Skvortsov, B. N. Fridman, 3. A. Chernysheva, O. L Kovaleva, V., A. Golubev, B.N. Kassel, T.S. Kassel, V.I. Karkunov, and S.V. Tarasovulable Fibers

Info

Publication number: SU374392A1
Application number: SU1342219A
Authority: SU
Priority date: 1969-06-24
Filing date: 1969-06-24
Publication date: 1973-03-20

Description

1one

Изобретение относитс к текстильной промышленности , в частности к технологии получени луб ных волокон.The invention relates to the textile industry, in particular, to the technology of the manufacture of bast fibers.

Известен способ получени луб ного волокна , включающий плющение непрерывно движущегос сло луб ного сырь , обработку его в ваннах циркулирующими рабочими растворами с промежуточным отжимом валами, рыхление, сущку и обработку на м льно-трепальном агрегате. Луб ное волокно, полученное по известному способу, не удовлетвор ет технологическим требовани м, предъ вл емым при его последующей переработке.There is a known method of obtaining labial fibers, including flattening of continuously moving layered raw material, treating it in baths with circulating working solutions with intermediate pressing rollers, loosening, drying, and processing on a mini-trepan aggregate. The labial fiber obtained by a known method does not satisfy the technological requirements of its subsequent processing.

По предлагаемому способу получени луб ного волокна, с целью повыщени качества волокна, перед плющением сырье подсущивают до содержани влаги 14-17%, а после выхода из каждой ванны перед отжимом дополнительно обрабатывают тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье в виде каскада струй, причем при использовании в качестве луб ного сырь льносоломы отжимна нагрузка составл ет 25-50 кг/см, а дл луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см ; при этом рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей .According to the proposed method of obtaining fiber fiber, in order to increase the quality of the fiber, before flattening, the raw material is added up to a moisture content of 14-17%, and after leaving each bath, before it is pressed, it is further treated with the same working solution supplied to the raw material as a cascade of jets, when using flax straw as a bast raw material, the pressing load is 25-50 kg / cm, and for hemp and kenaf bast - 8-12 kg / cm; while working solutions are subjected to flotation purification from mechanical impurities.

На фиг. 1 представлена обща технологическа схема осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема одной из секций проходного аппарата; на фиг. 3 схематически показаны желобы-каскады.FIG. 1 shows a general flow chart of the proposed method; in fig. 2 is a diagram of one of the sections of the passage apparatus; in fig. 3 schematically shows cascades.

Луб ное волокно по предлагаемому способу получают следующим образом (см. фиг. 1). В качестве луб ного сырь используют лубThe labial fiber according to the proposed method is prepared as follows (see Fig. 1). As bast raw material used bast

конопли, кенафа, луб-сырец, льн ную солому и стебли и др. Луб ное сырье загружают в сущилку / дл предварительного подсушивани до содержани влаги 14-17%, а затем транспортером 2 подают в плющильнуюcannabis, kenaf, raw bast, flax straw and stalks, etc. The bast raw material is loaded into a spreader / for pre-drying to a moisture content of 14-17%, and then conveyor 2 is fed to a flatting

мащину 3. Благодар предварительному подсущиванию сырь , обеспечиваетс равномерное и полное его проплющивание, что, в сочетании с последующей обработкой, способствует увеличению процента выхода и номераMaschina 3. Thanks to the preliminary drying of the raw material, it is ensured that it is evenly and completely flattened, which, in combination with the subsequent processing, contributes to an increase in the percent yield and

трепанного волокна.shredded fiber.

На фиг. 1 прин ты следующие обозначени : сушилка } дл предварительного подсущивани сырь ; транспортер 2; плющильна машина 5; транспортер 4; ванна 5; отжимныеFIG. 1 the following notation is adopted: dryer} for pre-drying the raw material; conveyor 2; flattening machine 5; conveyor 4; bath 5; squeezing

прессы (валы) 6; ванны 7-//; сущилка 12: м льно-трепальный агрегат 13; отстойники 14; каскады 15 в каждой ванне.the press (shaft) 6; bath 7 - //; Substrate 12: Flax mower unit 13; septic tanks 14; cascades 15 in each bath.

Из плющильной машины 3 сырье транспортером 4 подают к проходному аппарату, содержащему ванны 5, 7-11. В вапнах проходного аппарата сырье обрабатывают рабочими растворами, циркулирующими по замкнутой системе ванна-сборники-отстойники 14-устройство дл флотационной очистки (на фиг. 1 не показано)-ванна. В ванну рабочий раствор подают с химической станции . В каждой из ванн на сырье воздействуют рабочие растворы, которые подаютс в ванну в виде струй, проход щих сквозь слой сырь снизу вверх. Сырье транспортируетс через проходной аппарат сетчатым транспортером в виде непрерывного сло . По выходе из каждой ванны сырье дополнительно обрабатываетс тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье из желобов в виде каскада струй, пронизывающих сырье сверху вниз (см. фиг. 2). Схематически устройство желобов-каскадов 7 показано на фиг. 3.From the flattening machine 3, the raw material by the conveyor 4 is fed to a passage apparatus containing baths 5, 7-11. In the vapns of the passage apparatus, the raw materials are treated with working solutions circulating in a closed system bath-collector-sumps 14-device for flotation cleaning (not shown in Fig. 1) - bath. In the bath working solution is fed from the chemical station. In each of the baths, the raw materials are affected by working solutions, which are supplied to the bath in the form of jets passing through the layer of raw material from the bottom up. The raw material is transported through the screen through the sieve conveyor in the form of a continuous layer. Upon leaving each bath, the raw material is additionally processed with the same working solution supplied to the raw material from the gutters in the form of a cascade of jets penetrating the raw material from top to bottom (see Fig. 2). Schematically, the arrangement of the grooves-cascades 7 is shown in FIG. 3

Циркул ци рабочих растворов сквозь слой сырь снизу-вверх и сверху-вниз значительно интенсифицирует процесс жидкостной обработки , что позвол ет сократить число ванн, повысить содержание целлюлозы до 89-92%, а также повысить номер трепандого волокна. Предварительное проплющивание сырь облегчает проникновение рабочих растворов внутрь сырь . В ванне 5 сырье пропитывают водой с температурой 50°, что способствует лучшему проникновению щелочного раствора в ванне 7. В качестве щелочного агента используют, например кальценированную соду с добавками силиката натри и препарата ОП-10.Circulation of working solutions through the layer of raw material from bottom to top and from top to bottom greatly intensifies the liquid treatment process, which allows reducing the number of baths, increasing the cellulose content to 89-92%, as well as increasing the number of trepando fiber. The preliminary flattening of the raw material facilitates the penetration of working solutions into the raw material. In the bath 5, the raw material is impregnated with water with a temperature of 50 ° C, which contributes to a better penetration of the alkaline solution in the bath 7. As an alkaline agent, for example, calcined soda with additives of sodium silicate and OP-10 is used.

Концентраци щелочного агента в ванне 7 5-10 г1л, а температура 98°. В ванне 8 сырье промывают водой с температурой 65°, а в ванне 5 - водой с температурой 20°. Затем в ванне 10 нейтрализуют щелочь серной кислотой при концентрации кислоты 0,5-2 г1л, а в ванне // - эмульсируют тресту дл улучшени ее перерабатывающей способности эмульсией на основе препарата ОП-10, глицерина и машинного масла. После обработки рабочим раствором в каждой из ванн при переходе в последующую ванну сырье отжимают валами 6 дл того, чтобы удаjiHTb рабочий раствор и механические примеси и облегчить отдел емость волокна от костры. Отжимна нагрузка при обработке льносоломы 25-50 кг/см, а при обработке луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см. Снижение отжимной нагрузки по сравнению с известным способом повышает прочность трепанного волокна на 5-10%, а, следовательно , и добротность льн ной пр жи.The concentration of the alkaline agent in the bath is 7 5-10 g1l, and the temperature is 98 °. In bath 8, the raw material is washed with water at a temperature of 65 °, and in bath 5 with water at a temperature of 20 °. Then in bath 10 neutralize the alkali with sulfuric acid at an acid concentration of 0.5-2 g1l, and in the bath // emulsify the trust to improve its processing ability with an emulsion based on the preparation OP-10, glycerin and machine oil. After treatment with the working solution in each of the baths, the raw material is squeezed out by the rolls 6 during the transition to the next bath in order to remove the working solution and mechanical impurities and facilitate the separability of the fiber from the fires. Squeezing load when processing flax straw 25-50 kg / cm, and when processing bast of hemp and kenaf - 8-12 kg / cm. The reduction of the pressing load in comparison with the known method increases the strength of the cut fiber by 5-10%, and, consequently, the quality factor of flax yarn.

Перед поступлением в ванны рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей, что дополнительно интенсифицирует процесс мокрой обработки, а также повышает качестве получаемого волокна , способствует снижению расхода химикатов , пара и воды. Флотационна очистка и циркул ци рабочих растворов стабилизирует их состав.Before entering the baths, working solutions are subjected to flotation purification from mechanical impurities, which additionally intensifies the process of wet processing, and also improves the quality of the resulting fiber, helps to reduce the consumption of chemicals, steam and water. Flotation purification and circulation of working solutions stabilizes their composition.

Упом нутые услови обработки в комплексе делают возможным использовать в качестве сырь льн ной луб-сырец с закостренностью 35%, а также короткий луб кудель. За короткий срок обработки в ваннах проходного аппарата костра не успевает сделатьс эластичной, а остаетс хрупкой и легко удал етс при механической обработке. В некоторых случа х это позвол ет исключить процесс трепани . Затем сырье рыхл тThe mentioned processing conditions in the complex make it possible to use as raw material flax raw bast with a coarseness of 35%, as well as short bast tow. In the short period of treatment in the baths of the fire apparatus, it does not have time to become elastic, but remains fragile and is easily removed by mechanical treatment. In some cases, this eliminates the beating process. Then the raw material is loose

дл обеспечени равномерности последующей Сбработки, высушивают в сушилке 12 до влажности 12% и подают в м льно-трепальный агрегат 13, где сырье подвергают промину и трепанию с целью отделени от кострь1 и получени длинного трепанного волокна .to ensure uniformity of the subsequent Cultivation, dried in the dryer 12 to a moisture content of 12% and fed to a plastic milling unit 13, where the raw materials are subjected to ruby and scutching in order to separate from the fire 1 and to obtain a long scutched fiber.

Возможна также дальнейша обработка с ЦРЛЬЮ получени короткого волокна по иззестной технологии. Длительность процессаIt is also possible to further processing with a CLIR for the production of short fibers according to izestnoy technology. Duration of the process

получени волокна из луб ного сырь при обработке соломы и стеблей - 55 мин, а при обработке луба-сырца - 1 час 50 мин. Возможна обработка луба кенафа с применением сухого трепани вместо мокрого.receiving fiber from bast raw material during the processing of straw and stalks - 55 min, and when processing bast raw - 1 hour and 50 min. It is possible to treat bast of kenaf using dry scutching instead of wet.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method for obtaining labial fibers, including flattening of continuously moving layered raw material, treating it in baths with circulating working solutions with intermediate pressing rollers, loosening, drying and processing on a mini-tearing aggregate, characterized by

that, in order to improve the quality of the fiber, prior to crushing, the raw materials are dried to a moisture content of 14-17%, and after leaving each bath, before they are pressed, they are additionally treated with the same working solution supplied to the raw materials as a cascade of jets.

2. A method according to claim 1, characterized in that, when using flax straw as a bast raw material, the pressing load is

25-50 kg / cm, and for hemp and kenaf, 8-12 kg / cm.

3. A method according to claim 1-2, characterized in that the working solutions are subjected to flotation purification from mechanical impurities.