SU373796A1 - УСТРОЙСТВО дл НАНЕСЕНИЯ ШНУРОВОЙ СЕПАРАЦИИ НА ЭЛЕКТРОДЫ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА - Google Patents

Description

1

Известно устройство дл  нанесени  шнуровой сепарации на электроды химических источников тока, содержаодее корпус, сдвоенные экструзионные головки с подвижными одна относительно другой калибрующими част ми, переходные втулки и подвижные уплотиительпые диски. Недостатком такого устройства  вл етс  большой момент сопротивлени  при повороте головок, что затрудн ет эксплуатацию устройства и не позвол ет наносить сепарацию на обе стороны электрода и сваривать ее по его торцам.

Дл  упроше н-1  эксплуатации и повышени  производительности в предлагаемом устройстве переходные втулки и уплотнительиые диски установлены па подшипниках.

На чертеже показапо описываемое устройство .

Устройство состоит из двух идентичных по конструкции экструзиоиных головок / и 2 с калибрующими част ми 3 и 4, выполненными подвижными одна относительно другой, так что при смыкании они образуют единую обшую фильеру, а при размыкании - две самосто тельные , не соприкасающиес  одна с другой и наход щиес  на определенном рас1нии фильеры. В корпусах 5 головок под-- мрнтированы на подшипниках каче - ri Hbie втулки 7, сами головки

И уплотнительные диски 8. Дл  компенсации противодавлени  экструдируемой массы и поворота головок диски 8 образуют с неподвилсно установленными дисками 9 зазор а в пределах 0,02-0,05 мм, а втулки 7 и диски 8 установлены на упорных подшипниках 10. Пружины // предназначены дл  смыкани  головок 1 и 2 после их раздвигани  на некоторое рассто ние (поворота на некоторый угол).

Устройство монтируют к цилиндру экструдера посредством одного общего патрубка 12, служащего также и дл  входа массы. Распределительный кран 13 необходим дл  направлени  экструдируемой массы по капалам экструзиониых головок устройства. Устройство работает следующим образом. Пластическа  масса через присоединительный патрубок 12 и распределительный кран 13 направл етс  по каналам к верхней и нижней головкам устройства, доходит до калибрующих частей и выходит в виде щнура. Два встречных потока массы при наход щихс  в прижатом состо нии пружинами // калибрующих част х головок обеспечивают выход

единого шнура через образующуюс  общую фильеру. При движении электроды разъедин ют подвижные части головок, поворачива  их на подшипниках 6 и 10 вокруг своей оси на некоторый угол. Калибрующие части расход тс , и из них выход т шнуры, не соединенные друг с другом и расположенные по обеим сторонам электрода. После прохождени  электрода иод действием пружин 11 калибрующие части головок смыкаютс , одновременно сдавлива  и сварива  шнуры по торцам электродов , использу  свойства термопластичности. В этом случае калибрующие части  вл ютс  одновременно и элементами дл  осуществлени  сварки шнуровой сепарации. Далее бесконечный термопластичный шнур разрезаетс  на сепарированные электроды.

Такое выполнение устройства позвол ет наносить шнур наименьшего диаметра, увеличить

производительность и автоматизировать процесс .

Предмет изобретени 

Устройство дл  напесени  шнуровой сепарации на электроды химических источников тока, содержащее корпус, сдвоепные экструзионные головки с подвижными одна относительно другой калибрующими част ми, переходные втулки и подвижные уплотнительные диски, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  эксплуатации и повышени  производительности, переходные втулки и уплотнительиые диски установлены на подшипниках.