SU372022A1 - METHOD OF GETTING INGOTS - Google Patents
METHOD OF GETTING INGOTSInfo
- Publication number
- SU372022A1 SU372022A1 SU1731552A SU1731552A SU372022A1 SU 372022 A1 SU372022 A1 SU 372022A1 SU 1731552 A SU1731552 A SU 1731552A SU 1731552 A SU1731552 A SU 1731552A SU 372022 A1 SU372022 A1 SU 372022A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- ingots
- metal
- getting
- tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к разливке стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steel casting.
Известен способ предупреждени дефектов лить , возникающих в сердцевине слитков, заключающийс в том, что в процессе кристаллизации слитка ведут перемешивание ванны жидкого металла с помощью сжатого нейтрального или восстановительного газа, поступающего из полости огнеупорной трубки .A known method of preventing casting defects occurring in the core of the ingots is that in the process of ingot crystallization, the bath of liquid metal is stirred using compressed neutral or reducing gas coming from the cavity of the refractory tube.
Недостатком такого способа вл етс неудовлетворительное перемешивание ванны жидкого металла, что ухудщает его качество.The disadvantage of this method is the inadequate mixing of the bath of liquid metal, which degrades its quality.
С целью устранени указанного недостатка предложено перемешивание металла осуществл ть порци ми, всасываемыми и выталкиваемыми сжатым газом с частотой 30-150 импульсов в минуту из огнеупорной трубки диаметром не более Д диаметра прибыли, причем глубина ее погружени составл ет не более % высоты прибыльной части слитка.In order to eliminate this drawback, it was proposed to mix the metal by carrying out portions sucked in and ejected by compressed gas with a frequency of 30-150 pulses per minute from the refractory tube with a diameter of not more than D of the profit, and its depth should not exceed% of the height of the profit part of the ingot.
На фиг. I и 2 представлено устройство дл осуществлени описываемого способа.FIG. I and 2 show an apparatus for carrying out the described method.
После наполнени изложницы / жидким металлом 2 в прибыльную часть слитка погружают диффузорную огнеупорную трубку 5, соединенную металлической трубой 4 с газораспределительным коллектором 5. На соединительной трубе 4 установлен клапан 5, который с заданной частотой впускает газ из коллектора в соединительную 4 и огнеупорную 3 трубки, а затем выпускает, перекрыва выход из коллектора. Сжатый газ, поступа в диффузорную трубу, выталкивает жидкий металл, наход щийс во внутренней полостиAfter filling the mold / liquid metal 2, a diffuser refractory tube 5 connected by a metal pipe 4 to the gas distribution manifold 5 is immersed in the profitable part of the ingot. and then releases, blocking the exit from the collector. Compressed gas entering the diffuser tube pushes the liquid metal in the inner cavity.
трзбки. Металл, выход из трубки 3 с большой скоростью во внутренние объемы слитка, производит перемешивание ванны жидкого металла. Частота процесса определ етс эмпирически в зависимости от веса слитка и условий кристаллизации металла, ее следует устанавливать от 30 до 150 импульсов в минуту. Диаметр огнеупорной трубки 3 должен быть не более Д диаметра прибыли, а глубина погружени трубки не более 4 высоты прибыльной части слитка.trsbki. The metal, the exit from the tube 3 at high speed into the internal volumes of the ingot, produces mixing of the bath of liquid metal. The frequency of the process is determined empirically depending on the weight of the ingot and the conditions of crystallization of the metal, it should be set from 30 to 150 pulses per minute. The diameter of the refractory tube 3 should be no more than D of the diameter of the profit, and the immersion depth of the tube should not exceed 4 the height of the profitable part of the ingot.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени слитков путем заливки стали в изложницу и последующего перемешивани жидкой сердцевины слитка в процессе его кристаллизации, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества металла,The method of producing ingots by pouring steel into a mold and subsequent mixing of the liquid core of the ingot during its crystallization, characterized in that, in order to improve the quality of the metal,
его перемешивание осуществл ют порци ми металла, всасываемыми и выталкиваемыми сжатым газом с частотой 30-150 импульсов в минуту из огнеупорной трубки диаметром не более Д диаметра прибыли, причем глубина ее погружени составл ет не более 4 высоты прибыльной части слитка.its mixing is carried out by portions of metal sucked and pushed out by compressed gas with a frequency of 30-150 pulses per minute from a refractory tube with a diameter of not more than the diameter of a profit, and its depth is no more than 4 heights of the profitable part of the ingot.
Фиг. 2FIG. 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1731552A SU372022A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF GETTING INGOTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1731552A SU372022A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF GETTING INGOTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU372022A1 true SU372022A1 (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=20498237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1731552A SU372022A1 (en) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | METHOD OF GETTING INGOTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU372022A1 (en) |
-
1971
- 1971-12-31 SU SU1731552A patent/SU372022A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3414042A (en) | Methods of producing killed steel | |
| US3200456A (en) | Continuous casting method and apparatus | |
| GB1389430A (en) | Process for continuous casting of metal bars | |
| SU372022A1 (en) | METHOD OF GETTING INGOTS | |
| GB1277765A (en) | Apparatus for casting hollow ingots by electroslag remelting of a consumable electrode | |
| US4202397A (en) | Method of continuously casting molten metal | |
| US3512957A (en) | Steelmaking processes | |
| ES481461A1 (en) | Process and device for the continuous casting of metals by one or several lines. | |
| ES432911A1 (en) | Method and apparatus for casting metals into a continuous casting mold | |
| SU1583209A1 (en) | Method of top casting of metal | |
| SU692548A3 (en) | Method of casting boiling steel | |
| RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
| SU417231A1 (en) | ||
| SU451747A1 (en) | Method for the production of low carbon boiling steel | |
| SU1496911A1 (en) | Method of producing hollow ingots | |
| DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
| SU1435378A1 (en) | Method of casting ingots | |
| SU1215847A2 (en) | Method of feeding metal for semicontinuous casting | |
| SU872571A1 (en) | Method of steel treatment in ladle with powdered materials | |
| SU1447542A1 (en) | Method of producing ingots of sheet blanks | |
| SU523752A1 (en) | The method of producing boiling steel ingots | |
| SU773093A1 (en) | Method of circulational evacuation of liquid steel | |
| SU1301552A1 (en) | Method of continuous casting of ingots | |
| SU370248A1 (en) | METHOD OF GETTING INGOTS | |
| SU513786A1 (en) | The method of casting ingots of steel and alloys |