Изобретение предназначено дл установки в термических цехах подшипнаковых и машиностроительных заводов с печами как с окислительной , TaiK и с защит НЫ)М1И атмосферами. Известно устройство дл закалили деталей, содержащее ба.к, валки с приводом дл вращени деталей, механизмы загрузки и выгрузки . Одна,ко такое устройство нельз использовать при за калке деталей, укладка которых возможна в три р да по ширине рабочего пространства печи. Механизм загрузки работает циклично от конечных выключателей по автоматическим схемам, которые ограничивают надежность работы устройства дл закалки . Дл каждого дополнительного р да укладываемых по ширИ|Не печи деталей, необходимо устанавливать свой механизм загрузки с приводом, конечными выключател ми и дополнительной автоматической схемой , что значительно снижает надежность работы устройства, а при .переходе от двухр дной за грузки к однор дной, трехр дной и т. д. необходиама переналадка. С целью исключенн указанного недостатка , упрощени конструкции и обеспечени универсальности работы в .предложенном устройстве загрузку деталей осуществл ет загрузочный кон.вейе,р от одного привода непрерывного действи . Дл цикличной работы загрузочного конвейера без конечников, обеспечивающего загрузку с заданной скоростью каждого р да деталей по ширине независи(мо один от другого с последующей установкой их на валки, на приводном валу его установлены обгонные муфты по числу рабочих цепей конвейера. С целью исключени динамического удара очередной загружаемой детали с каким-либо из упоров загрузочного конвейера на каждой его рабочей ветви установлена регулируема предохранительна муфта . В устройстве предусмотрена регулировка одной из двух направл ющих, что позвол ет обрабатывать различные по высоте детали. С целью обеспечени работы устройства от одного привода оно снабжено двум промежуточными валами и конической парой. На фиг. 1 схе.матично изображено предлагаемое устройство дл закалки деталей, вид сбоку ,и разрез по Л-А (по приводным валкам ) ; на фиг. 2 - приводной вал загрузочного конвейера, разрез по Б-Б п-а фиг. 1 и сечение по В-В. Устройство состоит из загрузочного конвейера 1 с неподвижной направл ющей 2 и упорами 3, установленными с одинаковым шагом на рабочих цеп х 4 валков 5 с приводом 6 дл их вращени ; разгрузочного конвейера 7 с загрузочным 8 и разгрузочным 9 лотками; бака 10 и регулируемой направл ющей и. На npHBOflHOiM валу 12 загрузочного конвейера / с Л1рИ|В:Одной звездочкой 13 на подшйпюиках 14 свободно установлены сдвоен- 5 ные звездочки 15, св занные с валом 12 через фрик|ЦИ|Онные диски 16 .и 17 предохранительных муфт, поджимаемых пружиной 18, и посредством храповых обгонных муфт. Последние состо т из храновиков 19, которые уста- 10 новлены с возможностью осевого перемещени по шпО|Н|Кам 20 и столорени кольцами 21, и подпружиненных собачек 22, закрепленных на фрикционных дисках 17. Дл исключени поворота сдвоенных звездочек 15 отно- 15 сительно фрикционных дисков 17 предусмотрены фиксирующие пальцы 23. Привод 6 приводит в движение разгрузочный конвейер 7, затем через промежуточные валы 24, 25 и ценную передачу 26 - валми 5, 20 и через промежуточные валы 24, 25, коническую пару 27 и цепную передачу 28 передает вращевве приводному валу 12 загрузочного конвейера /. Регулировка направл ющей 11 осуществл - 25 етс вручную винтом 29, жестко св занным с руко ткой 30. Устройство работает следующим образом. Включают привод 6, который заставл ет вращатьс валки 5 и приводит в движение 30 разгрузочный конвейер 7 и вал 12 загрузочного конвейера 1. Рабочие цепи 4 с упорами 3, сдвоенные звездочки 15 вместе с предохранительной муфтой, состо щие из фрикционных дисков 16 и 17, и подпружиненные со- 35 бачки 22 при этом не вращаютс , так как последние свободно пропускают вращающиес храповики. Обрабатываема деталь, поступа на любую из цепей 4 загрузочного конвейера 1, доходит до упора 3, и В 0зникает 40 односторонн нагрузка на цепь 4. В результате этого подпружиненна собачка 22 заходит в зацепление с храловИК01М 19, и цепь 4 с упорами 5 приходит в движение с заданной скоростью до установ:ки деталей на валки 5. После установки односторонн нагруз1ка с цепи 4 снимаетс , и цепъ останавливаетс . Собачки 22 свободно пропускают храновик 19, а на место ушедшего вниз упора 3 устанавлкваетс очередной, так как упоры расположены на цепи 4 с шагом, равным рассто нию от места проема детали упора1ми 3 до места установки на валки 5. Если происходит динамический удар детали об упор 3, что недонустимо, срабатывает предохранительна муфта, вследствие проворота фрикционных дисков 16 и 17 одного относительно другого. На валках 5 деталь вращаетс с одновременным перемещением. На сходе с валков она подх1ватываетс разгрузочным конвейеро .м 7 и подаетс разгрузочный лоток 9. Цикл терамообработки детали окончен, Цени 4 с упорами 3 загрузочного конвейера / работают одна независимо от другой и производ т опускание и установку деталей только при воздействии их веса на упоры 5. Предмет и з о б р е т е « и Устройство дл закалки деталей, включающее бак, валки с приводом дл вращени деталей, механизмы загрузки и выгрузки, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и обеспечени универсальности работы устройства, загрузочный механизм выполнен в виде конвейера, снабженного обгонными и предохранительными .муфтами в количестве, соответствующем числу его рабочих ветвей. 25 2д 2 29 2 30