SU363572A1 - AUTOMATIC MACHINE FOR SHARPENING ROUND DIES - Google Patents
AUTOMATIC MACHINE FOR SHARPENING ROUND DIESInfo
- Publication number
- SU363572A1 SU363572A1 SU1376300A SU1376300A SU363572A1 SU 363572 A1 SU363572 A1 SU 363572A1 SU 1376300 A SU1376300 A SU 1376300A SU 1376300 A SU1376300 A SU 1376300A SU 363572 A1 SU363572 A1 SU 363572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- automatic machine
- sharpening
- round dies
- grinding
- sleeve
- Prior art date
Links
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Р1зобретение может найти применение в инструментальной промышленности.The acquisition may find application in the tool industry.
Известны станки дл заточки круглых плашек , в :которых движени подачи осуществл ютс вручную. Точность обработки на этих станках и производительность затачивани завис т от квалификации рабочего.Machines for sharpening round dies are known, in which the feeding movements are carried out manually. The machining accuracy of these machines and the sharpening performance depend on the skill level of the worker.
Цель изобретени - улучшение качества затачиваемых плашек.The purpose of the invention is to improve the quality of sharpened dies.
С этой целью используетс механизм подач , обеспечивающий возвратио-вращательное перемещение шлифовального круга по заданной траектории с применением упругого элемента , на пример в виде пружины, дл безударной работы привода.For this purpose, a feed mechanism is used, which provides for returning and rotational movement of the grinding wheel along a predetermined path using an elastic element, for example in the form of a spring, for unstressed operation of the drive.
На фиг. 1 изображен иредлагаемый автомат , обш,ий вид; на фиг. 2 - шлифовальна бабка, продольный разрез; на фиг. 3 - шлифовальна бабка, Поперечный разрез.FIG. 1 shows the proposed automaton, general, and its form; in fig. 2 - grinding wheel, longitudinal section; in fig. 3 - grinding wheel, Cross-section.
На основании 1 установлены бабка издели 2, механизм 3 ориентации н загрузки, шлифовальна бабка 4. Внутри основани наход тс бак с насосом охлаждени и механизм осцилл ции. Механиз м правки 5 расположен на поворотной механической руке 6.On the base 1, the headstock of the product 2, the orientation mechanism 3, the loading mechanism, the grinding head 4 are installed. Inside the base there is a tank with a cooling pump and an oscillation mechanism. Editing mechanism 5 is located on the rotary mechanical arm 6.
Насосна станци 7 и смонтированный над ней шкаф электрооборудовани 8 установлены позади автомата, вибробункер 9 - на отдельной ту.мбе слева от автомата.The pump station 7 and the electrical equipment cabinet 8 mounted above it are installed behind the machine, the vibrating bunker 9 is on a separate tank, to the left of the machine.
Шлифовальна бабка состоит из корпуса.Grinding headstock consists of a body.
в котором смонтированы поворотна гильза 10, гидродвигатель 11, зубчатые колеса 12 и 13, кривошипный вал 14, шатун /5, зубчатый сектор 16. Внутри гильзы 4 на эксцентричной оси 17 установлена рубашка 18, в которую вставлен иневмо (электро) шпиндель 19.in which the rotary sleeve 10, the hydraulic motor 11, gears 12 and 13, the crank shaft 14, the connecting rod / 5, the toothed sector 16 are mounted. Inside the sleeve 4 on the eccentric axis 17 a shirt 18 is installed, into which a spindle 19 is inserted.
Винт 20, установленный в гильзе, предназначен дл смещени оси шлифовальиого круга от оси поворота гильзы. В кор.пусе бабки расположены муфта 21 с хра попым колесо.м 22, гидроцилиндр 23, на штоке которого установлена собачка 24, рычаг 25 с фиксатором 26 и упором 27, гидроцилиндр 28 и поворотна гайка 29. Корпус шлифовальиой бабки установлен на шариковых направл ющих, на неподвижной стойке, в которой смонтироваиы гидроцилиндр 30 и винт 31. Пружина 32, шарнирно св занна с гильзой и корпусом, предназначена дл гашени инерционных сил в фазах торможени и разгона шлифовальной головки.The screw 20, mounted in the sleeve, is intended to displace the axis of the grinding wheel from the axis of rotation of the sleeve. In the housing of the headstock there are a coupling 21 with a wheel storage wheel m. 22, a hydraulic cylinder 23, on the rod of which a doggie 24 is installed, a lever 25 with a lock 26 and an emphasis 27, a hydraulic cylinder 28 and a turning nut 29. The body of the grinding grandma is mounted on ball guides , on a fixed rack in which a mounted hydraulic cylinder 30 and a screw 31. A spring 32, pivotally connected to the sleeve and the housing, is intended to damp the inertial forces in the phases of braking and acceleration of the grinding head.
Предлагаемый автомат работает следующнм образом.The proposed automaton works as follows.
Плашки из вибробункера 9 по лотку перемещаютс к механизму ориентации 3. Ориентатор вращаетс и перемещаетс вперед, поворачива плашку до совпадени ее отверстий со штыр ми механической руки 6- Плашка занимает место в гнезде механической руки.The plates from the vibrating hopper 9 move along the chute to the orientation mechanism 3. The orientator rotates and moves forward, turning the plate until its holes coincide with the pins of the mechanical arm 6- The plate takes its place in the slot of the mechanical arm.
Последн поворачиваетс и переноситThe latter turns and carries
плашку на ось шшиндел издели . Производитс заталкивание пла-шки в патрон. Включаютс шлифовальный шпиндель, механизм осцилл ции и механиз.м подачи. Гидродвигатель // сообщает поворотной гильзе 10 через кинематическую цепь шестерен 12, 13, криво (шииный вал 14, шатун 15, зубчатый сектор 16 возвратно-вращательное движение подачи. Пружина 32 сочлен ет подвижную гильзу с корпусом шлифовальной бабки 4 и обеспечивает плавность .работы .механизма в фазах разгона и торможени .a plate on the axis of the product shishdel. The plunger is pushed into the chuck. Includes grinding spindle, oscillation mechanism and feed mechanism. The hydraulic motor // communicates the rotary sleeve 10 through the kinematic chain of gears 12, 13, crookedly (tire shaft 14, connecting rod 15, toothed sector 16, reverse-rotation feed movement. Spring 32 connects the movable sleeve with the wheelhead body 4 and ensures smooth operation. mechanism in the phases of acceleration and deceleration.
Цикл работы автомата состоит из переходов , соответствующих количеству отверстий в плащке. Обработка производитс последовательно . По окончании заточки последнего стружечного отверсти плашки бабка издели возвращаетс в исходное положение, снижаетс количество двойных ходов шлифовальной головки. Гидроцилиндр 28 фиксирует в исходном положении шлифовальную головку, стопор т кривошипный вал ,и соедин ет муфту 21 с механизмом компенсации износа круга. Гидроцилиндр производит подачу дл увеличени эксцентриситета на величину, несколько большую величины износа шлифовального круга, котора затем будет сн та алмазом механизМа правки.The cycle of the machine consists of transitions corresponding to the number of holes in the cloak. Processing is performed sequentially. Upon completion of sharpening the last chip hole of the die, the headstock of the product returns to its original position, the number of double strokes of the grinding head is reduced. The hydraulic cylinder 28 locks the grinding head in the initial position, locks the crank shaft, and connects the clutch 21 to the wheel wear compensation mechanism. The cylinder produces a feed to increase the eccentricity by an amount somewhat greater than the wear value of the grinding wheel, which will then be removed by the diamond of the dressing mechanism.
Предмет изобретени Subject invention
Автомат дл заточки круглых плаш&к со шпиндельной бабкой, несущей шлифовальную головку, приводимой в движение при помош;и механизма подач, отличающийс тем, что, с целью злучшени качества затачиваемых плашек , механизм нодач смонтирован в шпиндельной бабке и выполнен в виде гильзы, упруго св занной с корпусом бабки, внутри которой на качающемс рычаге становлена шлифовальна головка.A machine for sharpening round dies with a spindle head carrying a grinding head driven by a help and a feed mechanism, characterized in that, in order to improve the quality of the dies, the nodach mechanism is mounted in the spindle head and made in the form of a sleeve elastically connected with the body of the headstock, inside of which there is a grinding head on the swing arm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1376300A SU363572A1 (en) | 1969-10-21 | 1969-10-21 | AUTOMATIC MACHINE FOR SHARPENING ROUND DIES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1376300A SU363572A1 (en) | 1969-10-21 | 1969-10-21 | AUTOMATIC MACHINE FOR SHARPENING ROUND DIES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU363572A1 true SU363572A1 (en) | 1972-12-25 |
Family
ID=20448156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1376300A SU363572A1 (en) | 1969-10-21 | 1969-10-21 | AUTOMATIC MACHINE FOR SHARPENING ROUND DIES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU363572A1 (en) |
-
1969
- 1969-10-21 SU SU1376300A patent/SU363572A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB998078A (en) | Automatic crankpin grinder | |
US3327432A (en) | Grinding machine | |
GB1320252A (en) | Forging machine | |
SU363572A1 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR SHARPENING ROUND DIES | |
GB976647A (en) | Centreless grinding machine | |
GB1247870A (en) | Machine for simultaneously performing machining operations on the centre bore and at least one end face of a rotatable workpiece | |
US2671293A (en) | Internal grinding machine | |
GB1290601A (en) | ||
US2836015A (en) | Cut-off machine | |
US2224265A (en) | Multiple spindle machine | |
CN108127134A (en) | Automatic lathe | |
US2314483A (en) | Automatic grinder | |
GB771691A (en) | An improved brushing mechanism | |
GB1306041A (en) | ||
US2204441A (en) | Thread-cutting device for lathes | |
US604306A (en) | Island | |
US1467525A (en) | Broaching machine | |
SU129957A1 (en) | Screw drill grinding machine | |
SU399350A1 (en) | DEVICE FOR LONGITUDINAL FLOW TO AGGREGATE | |
SU1816645A1 (en) | Loading device | |
US3939609A (en) | Grinding machine construction | |
US2133386A (en) | Gear grinding machine | |
GB1274094A (en) | Grinding machine | |
US1976109A (en) | Grinding machine | |
SU440237A1 (en) | Loading device for hob-cutting machines |