SU218349A1 - METHOD OF ARC WELDING - Google Patents
METHOD OF ARC WELDINGInfo
- Publication number
- SU218349A1 SU218349A1 SU1084455A SU1084455A SU218349A1 SU 218349 A1 SU218349 A1 SU 218349A1 SU 1084455 A SU1084455 A SU 1084455A SU 1084455 A SU1084455 A SU 1084455A SU 218349 A1 SU218349 A1 SU 218349A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- welding
- forced pressure
- pressure
- created
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 2
- 241001659863 Panna Species 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ дуговой сварки в различных защитных средах и без заидиты дуги.There is a method of arc welding in various protective environments and without zidity arc.
Цель изобретепи - повысить скорость сварки и улучшить формирование шва. Это достигаетс те.г, что позади дуги создают принудительное давление на сварочную ваину , регулируемое независимо от режима сварки . Принудительное давление может быть создано потоком инертиого газа, направленным на жидкий металл позади дуги, или нолзуном , перемещаемым вслед за дугой. Принудительиое давление может быть посто нным или подаватьс имиу 1ъсами.The purpose of the invention is to increase the welding speed and improve the formation of the seam. This is achieved by the method that, behind the arc, creates a forced pressure on the welding bar, which is adjustable independently of the welding mode. Forced pressure can be created by the flow of inertia gas directed at the liquid metal behind the arc, or by a slide that moves after the arc. Forced pressure can be constant or supplied with a 1m pressure.
Схема предлагаелюго способа сварки нрнвсдепа на чертеже, где / - электрод, 2 - дуга, 3 - свариваема деталь, 4 - жидка сварочна ванна, 5 - ползун, 6 - затвердевший шов, 7 - поток газа, осуществл ющий внешнее нринудительное давление на сварочную ванну , 8 - газовое сопло.Diagram of the proposed welding method for a nrnsdep in the drawing, where / is an electrode, 2 is an arc, 3 is a weldable part, 4 is a liquid weld pool, 5 is a slider, 6 is a hardened weld, 7 is a gas flow exerting external compulsory pressure on the weld pool , 8 - gas nozzle.
С целью изменени формы поверхности щва, например, по.тученн ослабленного углового щва, внешнее давление делают неодинаковым по площади давлени на ванну. В случае использовани подвил пого ползуиа это достигаетс изменением формы ползуна и выбором рассто ни передней кромки ползуиа от дуги. Прн осуществлении давлени потоком газа давление его на поверхность ванны делают неодннакорым по сечению струи.In order to change the shape of the surface of the seam, for example, by cracking a weakened corner seam, external pressure is made unequal in the area of pressure on the bath. In the case of using a pogo slide, this is achieved by changing the shape of the slide and choosing the distance of the leading edge of the slide from the arc. When pressure is applied by the gas flow, its pressure on the surface of the bath is made unequal over the jet section.
Предлагаемый способ сварки может выполн тьс стациоиарнои и импульсной дугой. Так, нанример, Hpii сварке илав щимс электродом имиульсиа дуга иозвол ет уиравл ть плавлением и нереносо.м электродного металла , уменьшать разбрызгиванне, измен ть форму провара Детал и термический цикл и уменьшить деформации после сварки.The proposed welding method can be performed with a stationary and pulsed arc. So, for example, Hpii welding with an imimus arc electrode and using the electrode makes it possible to melt and not transfer the electrode metal, reduce splashing, change the shape of the weld, and the thermal cycle and reduce deformations after welding.
Дл уменьшени деформаций и термического воздействи на свариваемое изделие предлагаемый процесс сварки импульсной дугой ведут с периодическим погружением дуги в ид1;ую сварочную ванну. Г1ри погружении в сварочную ванну Д}та горит в газовом пузыре без обрывов и глубина провара резко возрастае1 . Периодическое иогружепие дуги в сварочи )мо ваииу осуществл тьс , напри} .jep, изменением иаир жеии дуги, 1 змеиеиием скорости подачи электродной проволоки, одновременным изменением скорости подачи проволоки и напр женн дуги и другими приемамп.To reduce the deformations and thermal effects on the product to be welded, the proposed pulse arc welding process is carried out with a periodic immersion of the arc in id1, the welding bath. When immersed in the weld pool, D}, it burns in the gas bubble without breaks and the penetration depth increases dramatically1. Periodic arc welding in Svaroigiu is carried out, for example, .jep, by changing the arc arc, by snakeing the electrode wire feed rate, by simultaneously changing the wire feed speed and arc tension, and other techniques.
С целью улучшенн формировани щва, уменьшени окислени и осуществлени металлургичеекой обработки поверхпости шва i;a поверхность сварочной ванны подают небольшое 1соличество (1) или срлюсообраз юп ;их KOMHOiiOHTOB, кот.чэые, расплавл сь, нокрызают жидкую панну тонким слоем. При сварке с л;егаллг,ческим ползуном тонкий слойIn order to improve the formation of the seam, reduce oxidation and perform metallurgical surface treatment of the seam i; a, the surface of the weld pool serves a small amount (1) or with a pattern; KOMHOiiOHTOB, which melts, is melted into a thin layer of liquid panna. When welding with l; egalg, cheskom slider thin layer
шлака отдел ет затвердевающую ванну от ползуна. В результате этого поверхность шва имеет совершенно гладкую внешнюю поверхность . Флюсообразуюш,ие компоненты могут подаватьс иа шов в виде измельченного продукта или же (при использовании керамического ползуна) могут поступать из самого ползуна, который постепенно расходуетс .The slag separates the solidifying bath from the slide. As a result, the seam surface has a completely smooth outer surface. Flux forming components can be fed as a chopped product or (when using a ceramic slider) they can come from the slider itself, which is gradually consumed.
При сварке с осуш,ествлением давлепи на ванну ползуном дл защиты металла шва от окислени затвердевающий участок шва защищают дополнительпой струей защитпого газа, например, СО2. При этом сопло подачи дополнительного защитного газа часто изготавливают заодно с ползуном.When welding with drying, pressing the blade on the bath with a slider to protect the weld metal from oxidation, the solidifying portion of the weld is protected by an additional stream of protective gas, for example, CO2. In this case, the nozzle supply additional protective gas is often made together with the slide.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (5)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU218349A1 true SU218349A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490101C2 (en) * | 2011-11-14 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method of arc welding or building-up |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2490101C2 (en) * | 2011-11-14 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method of arc welding or building-up |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5539180A (en) | Method of laser beam welding galvanized steel sheets with an auxiliary gas containing oxygen | |
KR100235178B1 (en) | Laser processing method and laser processing apparatus | |
US10155276B2 (en) | Method of welding surface-treated members using a welding wire | |
WO2017200005A1 (en) | Laser cutting and machining method for plated steel plate, laser cut-and-machined product, thermal cutting and machining method, thermal cut-and-machined product, surface-treated steel plate, laser cutting method, and laser machining head | |
EP3299107A2 (en) | Method and system to use ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece | |
WO2015132651A2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe | |
EP1356890B1 (en) | Method of electric arc or laser welding of metal workpieces assisted by cryogen flow | |
KR20150086550A (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding | |
EP0689896B1 (en) | Plasma welding process | |
SU218349A1 (en) | METHOD OF ARC WELDING | |
JP2001246470A (en) | Method of high-speed carbon di-oxide gas shielded welding | |
JPH08290285A (en) | Laser machining method | |
RU2100479C1 (en) | Process of gas and powder laser surfacing by two nozzle feed of powder | |
JP2000141037A (en) | Welding method for cladding by welding | |
JP2009113115A (en) | METHOD FOR WELDING Zn-Al-Mg-BASED ALLOY PLATED STEEL SHEET | |
JP7568935B2 (en) | How to shave steel | |
RU2053073C1 (en) | Process of arc welding with nonconsumable electrode | |
KR950031343A (en) | Improved welding workability by coating copper oxide on the gas welder tip and nozzle surface made of copper (Cu) and copper (Cu) alloy materials | |
JP2685989B2 (en) | Plasma overlay equipment | |
JPS58205687A (en) | Method and torch for welding austenitic stainless steel | |
SU1690997A1 (en) | Arc welding method | |
Powell et al. | CO2 Laker Cutting Of Titanium Alloys | |
JPS564381A (en) | Two electrode submerged arc welding method | |
Matsui et al. | Fundamental study of an arc welding procedure for hot-dip zinc-coated steel sheet | |
SU1118281A3 (en) | Method of thermomechanical bright finishing of metal articles |