SU1808437A1 - Способ изготовления сварных профильных труб - Google Patents

Description

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для получения сварных труб сложного профиля.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров труб и качества сварного шва.

На фиг. 1 показана схема профилирования желобчатой трубы в первом профильном калибре без применения оправки, поперечный разрез: на фиг. 2 - то же, во втором профильном калибре на оправке.

Способ осуществляют следующим образом.

Сваренную круглую трубу с удаленным наружным гратом (на чертежах не показана) задают в первый профильный калибр, образованный четырьмя неприводными валками (роликами) 1,2,3.4 и подвергают предварительному профилированию без применения оправки.

Предварительное профилирование пре- “ дусматривает придание круглой заготовке промежуточного профиля, при этом зону сварного шва в поперечном сечении ориентируют так, чтобы она располагалась за пределами элементов профиля, подвергающихся значительной пластической деформации. После безоправочного профилирования трубу задают во второй профильный калибр, образованный двумя приводными 6,7 и двумя неприводными 8,9 роликами и короткой профильной оправкой 10 с продольным пазом 11, который располагают под зоной 5 сварного шва. Ширина паза а в оправке равна 0,5-3,0 толщины стенки профильной трубы. В результате профилирования во втором калибре получают готовую профильную трубу 12.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами

1808437 А1

Согласно изобретению изготовляют квадратные трубы размером 31 х 2,0 мм и желобчатые трубы с круглой частью диаметром 40 и высотой профиля 38 мм (на чертеже, приведенном на фиг. 2, d ир соответственно). Профильные трубы изготовляют На типовом трубоэлектросварочном стане 20-76 при скорости сварки 50-80 мм/мин. Профилирующие ролики первого и второго калибров устанавливали в четвертой и пятой калибровочной клети (взамен калибровочных роликов). В качестве технологической смазки использовали касторовое масло. Заготовкой для изготовления сварных труб служила лента размером 131 х 2,0 мм из стали 10. Использовали 2 рулона ленты с отклонениями по толщине в пределах ± 0,5 мм. Круглые свэр* ные трубы имели диаметр 42,5 мм.

Размеры характерных элементов профилей измеряли с точностью до 0,01 мм. Для анализа использовали усредненные результаты измерений, которые приведены в табл. 1 (квадратные трубы) и 2 (желобчатые трубы). В квадратных трубах измеряли сторону ’’в квадрата, вогнутость (отклонение от прямолинейности) с граней без зоны сварного шва и вогнутость сГ грани вблизи зоны шва. В желобчатых трубах измеряли диаметр d цилиндрической части профиля, высоту h и вогнутость сГ верхней грани с • зоной сварного шва.

Как следует из приведенных данных, профилирование с применением, профильной оправки, которая контактирует со стенкой трубы по всему ее внутреннему периметру, за исключением зоны сварного шва, повышает точность размеров труб и качество сварного шва. Ширина а” внеконтактной зоны Оправки и сварного шва должна составлять 0,5-3,0 толщины стенки S профильной трубы. Если а < 0,5 S, края оправки вдавливаются в выступающую часть зоны шва, что вызывает повреждение металла в зоне шва. Если а > 3,0 S, стенка трубы под пазом изгибается, что снижает точность размеров трубы.

Таким образом, осуществление способа согласно изобретению обеспечивает повышение точности геометрических размеров и качества сварного шва в сварных профильных трубах.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления сварных профильных труб, включающий формовку полосы в круглую трубную заготовку со стыком между кромками, сварку стыка продольным шдом, профилирование сваренной заготовки в калибрах с использованием во втором по ходу профилирования калибре оправки, контактирующей с внутренней поверхностью стенки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров трубы и качества сварного шва, профилирование на оправке проводят при частичном ее контакте со стенкой, образуя внеконтактную зону по месту сварного шва с шириной поперечного сечения, равной 0,5-3,0 толщины стенки трубы.

   Таблица 1

   I Условный № трубы Квадратные трубы. Отклонения от номинальных размеров элементов профиля: в=31,0; с = 0,0; С1= 0,0; мм Примечание предлагаемый способ способ-протбтип ширина паза а в с C1 в с С1 1,2* a=0,4S - 0,08 -0,11 -0,08 - 0,25 - 0,33 - 0,28 .Зона I 3,4 - 0.10 - 0,13 -0,10 - 0,20 -0,20 -0,43 сварного 5,6 -0,10 - 0,12 - 0,08 - 0,30 -0,55 -0,50 шва имеет 7 -4» -0,08 - 0,10 - 0,08. повреждения в виде вмятин 9,10 а=0,5 S -0,15 -0.18 -0,13 -0,32 -0,50 -0,45 Зона 11,12 -0,12 -0.15 -0,10 - 0,23 -0,42 - 0,38 сварного 13,14 - 0,12 -0,18 -0.15 - 0,28 -0,48 -0.43 шва не имеет повреждений I

   Продолжение табл.1.

   Условный № трубы Квадратные трубы. Отклонения от номинальных размеров элементов профиля¹. в=31,0; с = 0,0; С1= 0,0; мм Примеча- ние предлагаемый способ способ-прототип ширина паза а в с C1 в с С1 15,16 a=1,6S - 10,0 -0,15 -0,12 -0,25 -0,37 -0,30 — 17,18 -0,15 - 0,20 -0,15 -0,30 -0,35 -0,30 19,20 a = 3.0S + 0.13 -0,18 -0.15 -0,23 -0,43 -0,35 _ 21,22 + 0,10 -0.15 -0,12 -0,25 -0,40 -0,35 23,24 + 0,15 -0,25 -0,18 -0,30 -0,35 -0,25 25 + 0,07 -0.12 -0,08 - - 27 + 0,08 -0,15*^; -0.08 - - - 29,30 a=3,3S + 0,15 -0,25 -0,15 -0,22 -0,40 -0,35 ___«1 31,32 + 0,12 - 0.25 - 0,20 -0.25 -0,55 -0,48 33,34 + 0.12 -0.30 -0,25 -0,22 -0,50 -0,42 35 + 0,12 -0,25 -0,20 - - -

   Четными номерами маркировали трубы, изготовленные согласно прототипу

   Таблица 2

   Услов, № трубы Ширина паза а Желобчатые трубы. Предлагаемый способ. Отклонения от номинальных размеров элементов профиля: d= 40,0; h=38,0: ci=0.0; мм Примечание d h С1 1 a=0,35S - 0.10 - 0,15 · - 0,03 Зона сварно- 2 -0,10 -0,18 -0,03 го £ива имеет 3 -0,08 -0,15 -0,03 повреждения в виде вмя- тин и трещин 4 a = 0.5S -0,06 -0,20 -0,03 Зона сварно- | . . 5 -0,09 -0.18 -0,05 го шва не 6 -0,09 -0,15 -0,05 имеет по- вреждений . 7 а = 1.8 S - 0.12 -0,12 -0,10 8 -0,10 -0.15 - 0,05 9 - 0.10 -0.2Q -0,08 ю а = 3,0 S + 0,15 + 0,25 -0,08 _·_ 11 + 0.18 + 0,20 -0,08 12 + 0,15 + 0,18 -0,10 13 , + 0.20 + 0,25 -0,10 14 а = 3,5 S + 0,22 + 0,30 -0,18 15 + 0.25 + 0,33 -0,15 16 - + 0,20 + 0,30 -0,18