SU1765127A1 - Transparent glaze - Google Patents
Transparent glaze Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765127A1 SU1765127A1 SU904890762A SU4890762A SU1765127A1 SU 1765127 A1 SU1765127 A1 SU 1765127A1 SU 904890762 A SU904890762 A SU 904890762A SU 4890762 A SU4890762 A SU 4890762A SU 1765127 A1 SU1765127 A1 SU 1765127A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- glaze
- microhardness
- firing interval
- cao
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, примен емых дл глазуровани керамических изделий бытового и декоративного назначени , изготовленных из местных красных легкоплавких карбонатных глин. Сущность изобретени : глазурь содержит оксид кремни 63,36-66,24%, БФ. Si02, оксид алюмини 2,73-4,96% БФ АЬОз; оксид бора 17,64-18,33% БФВаОз; оксид кальци 1,09- 1,40% БФ СаО; оксид магни 0,37-0,48% БФ МдО; оксид натри 9,34-11,46% БФ N320; оксид кали 0,38-0,49% БФ К20; оксид железа 0,70-0,91% БФ РеаОз; оксид титана 0,05-0,07% БФ TiOa. Характеристики глазури: интервал обжига при длительном режиме 860-1000°С, термостойкость 270- 280°С, микротвердость 750-770 кг/мм2, механическа прочность на истирание 0,02-0,03 г/см2. 3 табл.Use: The invention relates to the ceramic industry, namely, to compositions of transparent glazes used for the glazing of household and decorative ceramics made from local red low-melting carbonate clays. The essence of the invention: the glaze contains silicon oxide 63.36-66.24%, BP. SiO2, alumina 2.73-4.96% BF ALOz; boron oxide 17.64-18.33% BFVaOz; calcium oxide 1.09- 1.40% BF CaO; magnesium oxide, 0.37-0.48% BF MDO; sodium oxide 9.34-11.46% BF N320; potassium oxide 0.38-0.49% BF K20; iron oxide 0.70-0.91% BF ReaOz; titanium oxide 0.05-0.07% BF TiOa. Characteristics of the glaze: firing interval with long-term operation 860-1000 ° C, heat resistance 270-280 ° C, microhardness 750-770 kg / mm2, mechanical abrasion resistance 0.02-0.03 g / cm2. 3 tab.
Description
СОWITH
СWITH
Изобретение относитс к керамической промышленности, а именно, к способам прозрачных глазурей, которые могут быть использованы дл глазуровани керамических изделий бытового и декоративного назначени , изготовленных из местных красных легкоплавких глин.The invention relates to the ceramic industry, in particular, to methods of transparent glazes that can be used to glaze household and decorative ceramics made from local red fusible clays.
Известна глазурь, содержаща , мас.%: Si0255,97-65,80Known glaze, containing, wt.%: Si0255,97-65.80
А 20з3,55-3,90A 203.55-3.90
В20з16,18-17,86W20s16,18-17,86
Рв20з0,03-0,04Рв20з0.03-0.04
TI025,00-12,01TI025,00-12,01
СаО0,02-0,03CaO0.02-0.03
МдО0,10-0,11MDO0.10-0.11
Na208.07-8,92Na208.07-8.92
К201,15-1,26К201,15-1,26
Глазурь характеризуетс следующими показател ми: температура варки 13001350°С , интервал обжига 800-940°С, термостойкость Ютеплосмен, температурный коэффициент линейного расширени (59,60-62,66) , растекаемость 70-75 мм,The glaze is characterized by the following indicators: the cooking temperature is 13001350 ° C, the firing interval is 800-940 ° C, the heat resistance of Yuteplosmen, the temperature coefficient of linear expansion (59.60-62.66), the flowability of 70-75 mm,
Указанна глазурь относитс к глуше- ным составам и не обеспечивает прозрачное покрытие.This glaze refers to muffled compositions and does not provide a transparent coating.
Наиболее близким к изобретению вл етс состав, содержащий, мас.%:Closest to the invention is a composition containing, in wt.%:
Si0260,58-63,22Si0260,58-63,22
AI2033,18-5,58AI2033.18-5.58
В20з13,75-21,05B20z13.75-21.05
СаО0,69-0,90CaO0.69-0.90
МдО0,67-0,96MDO0.67-0.96
N3202,79-4,11N3202.79-4.11
К209,38-13,81K209.38-13.81
Ре20з0,15-0,22Re20z0.15-0.22
ТЮ20,07-0,09TU20,07-0,09
N оN o
СЯSya
ю 1u 1
Данна глазурь предназначена дл покрыти изделий декоративно-бытового назначени и облицовочных плиток и характеризуетс следующими показател ми: температурный интервал обжига при длительном режиме 870-970°С, температурный коэффициент линейного расширени (54,47-71,21) , растекаемость 125-128 мм, блеск 94-96%, микротвердость 675-701 кг/мм2, механиче- ека прочность на истирание 0,06-0,07 г/см2.This glaze is designed to cover articles of decorative and domestic purposes and tiles and is characterized by the following parameters: firing temperature range for long-term operation 870-970 ° C, linear expansion temperature coefficient (54.47-71.21), spreadability 125-128 mm , gloss 94-96%, microhardness 675-701 kg / mm2, mechanical wear resistance 0.06-0.07 g / cm2.
Однако сравнительно низкие блеск, микротвердость, механическа прочность на истирание, а также узкий интервал обжи- га при длительном режиме не обеспечивают высококачественного глазурного покрыти на издели х из карбонатных красных глин. Цель изобретени - расширение интервала обжига при длительном режиме, повышение блеска, микротвердости и механической прочности на истирание. Реализаци предлагаемого изобретени позволит расширить ассортимент керамических изделий , изготовленных из красных карбонат- ных глин, улучшить их качество.However, the relatively low gloss, microhardness, mechanical abrasion resistance, and the narrow firing interval in the long run do not provide a high-quality glaze coating on products made of carbonate red clays. The purpose of the invention is the extension of the firing interval during long-term operation, increasing the gloss, microhardness and mechanical abrasion resistance. The implementation of the proposed invention will expand the range of ceramic products made of red carbonate clays and improve their quality.
Указанна цель достигаетс тем, что прозрачна глазурь, включающа SiOa, А120з, В20з, CaO, MgO, NaaO, КаО, Ре20з, ТЮ2, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:This goal is achieved by the fact that transparent glaze, including SiOa, A1203, B203, CaO, MgO, NaaO, KAO, Fe203, TiO2, contains these components in the following ratio, wt%:
Si0263,36-66,24Si0263,36-66,24
А 20з2,73-4,96A 2032.73-4.96
В20з17,64-18,33B20317.64-18.33
СаО1,09-1,40 CaO1.09-1.40
MgO0,37-0,48MgO0.37-0.48
Na209,34-11,46Na209.34-11.46
КаО0,38-0,49KaO0.38-0.49
Ре20з0,70-0,91Re20s0,70-0,91
ТЮа0,05-0,07 Tua0.05-0.07
В качестве исходного сырь дл приготовлени глазури используют кварцевый песок, буру кристаллическую, глину Ново- Николаевского месторождени , натрий уг- лекислый и технический глинозем.Quartz sand, crystal sand, clay from the Novo-Nikolaevskoye deposit, sodium carbonate and technical alumina are used as a raw material for the preparation of the glaze.
Химический состав глины Ново-Николаевского месторождени , мас.%:The chemical composition of clay Novo-Nikolaev field, wt.%:
ЗЮ2-59.29ЗЮ2-59.29
АЬОз-CY13,95 ALOZ-CY13,95
4 ,644, 64
0,380.38
7,137.13
2,482.48
1,291.29
2,412.41
0,380.38
8,058.05
Изобретение осуществл етс следующим образом. Составл ющие компоненты глазури отвешивают, тщательно перемешивают и плав т при температуре 1250- 1300°С с выдержкой в печи при максимальной температуре 30 минут с последующей гранул цией на воду. Из полученной фритты готов т шликер с добавлением 10% огнеупорной глины Веселовского месторождени и воды до влажности 40-45%. Мокрый помол фритты осуществл ют до остатка на сите № 006 в количестве 0,5-0,7%. Шликер нанос т на керамическую поверхность методом окунани при плотности глазурной суспензии 1,32-1,50 г/см3. Покрытые шликером издели высушивают на воздухе, затем обжигают в электрических печах.The invention is as follows. The components of the glaze are weighed out, mixed thoroughly and melted at a temperature of 1250-1300 ° C, aged in an oven at a maximum temperature of 30 minutes, followed by granulation on water. From the obtained frit, a slip is prepared with the addition of 10% of refractory clay from the Veselovsky deposit and water to a moisture content of 40-45%. Wet grinding of the frits is carried out to a residue on sieve No. 006 in an amount of 0.5-0.7%. The slip is applied to the ceramic surface by the method of dipping at the density of the glaze suspension of 1.32-1.50 g / cm3. Products covered with a slip are air dried, then burned in electric furnaces.
Конкретные составы глазури приведены в табл.1.Specific compositions of the glaze are given in table.1.
В табл.2 представлены шихтовые материалы .Table 2 presents the charge materials.
Свойства предлагаемых и известного составов даны в табл.3.Properties proposed and known compositions are given in table 3.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904890762A SU1765127A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Transparent glaze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904890762A SU1765127A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Transparent glaze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1765127A1 true SU1765127A1 (en) | 1992-09-30 |
Family
ID=21549933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904890762A SU1765127A1 (en) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Transparent glaze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1765127A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507183C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Glaze charge composition |
| RU2513781C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Glaze composition |
| CN110040964A (en) * | 2019-05-13 | 2019-07-23 | 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 | Clear frit and the method for preparing high white pottery ceramic products thoroughly with it |
-
1990
- 1990-12-17 SU SU904890762A patent/SU1765127A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 923984, кл. С 03 С 8/02, 1980. Авторское свидетельство СССР isfe 1386598, кл. С 03 С 8/02, 1986. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507183C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Glaze charge composition |
| RU2513781C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Glaze composition |
| CN110040964A (en) * | 2019-05-13 | 2019-07-23 | 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 | Clear frit and the method for preparing high white pottery ceramic products thoroughly with it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101053089B1 (en) | Glaze for providing high gloss search and manufacturing method of high gloss search tile using the same | |
| SU1765127A1 (en) | Transparent glaze | |
| SU967978A1 (en) | Glaze | |
| SU1604766A1 (en) | White glaze | |
| SU1315401A1 (en) | Ruby glass | |
| SU1386598A1 (en) | Transparent glaze | |
| SU1723074A1 (en) | Glaze | |
| SU1025679A1 (en) | Transparent glaze | |
| SU1122634A1 (en) | Glaze | |
| JPH0348148B2 (en) | ||
| SU1629265A1 (en) | Coloured glaze | |
| SU1730066A1 (en) | Glaze | |
| SU1520030A1 (en) | Opacified glass | |
| SU833639A1 (en) | Enamel | |
| SU1726463A1 (en) | Non-fritted glaze | |
| SU1766855A1 (en) | Opaque glaze | |
| SU893918A1 (en) | Glaze | |
| SU1706980A1 (en) | Zirconless opaque glaze | |
| SU1119993A1 (en) | Opacified glaze | |
| SU737375A1 (en) | Enamel | |
| RU1813763C (en) | Glaze | |
| SU1258817A1 (en) | Opacified glass | |
| JP2024079509A (en) | Heat-resistant clay raw material and heat-resistant porcelain | |
| RU2014298C1 (en) | Glaze | |
| SU1726409A1 (en) | Glass for glass-crystalline material |