SU1759818A1

SU1759818A1 - Mixture for producing heat insulating products

Info

Publication number: SU1759818A1
Application number: SU904862605A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Камшилов; Валерий Васильевич Светов; Вячеслав Васильевич Арбузов; Алексей Евгеньевич Будников
Original assignee: Пензенский Политехнический Институт
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность изобретени : композици содержит , мас.%: огнеупорна глина 15-30; шамот 15-25; ортофосфорна кислота 3-7 отход бумажной фабрики 47-67, причем состав последней, мас.%: сульфитна целлюлоза 56-68; каолин 20-32; i линозем 2-3, клей укрепленный остальное. Композицию смешивают , издели отпрессовывают в металлических формах при удельном давлении 0,1-0,15МПа, или давлении 1,2-1.5 МПа, или оформл ют способом налива Сушат при 120-250&deg;С в течение 20-24 ч и обжигают при 1050-1300&deg;С в течение 30-36 ч Характеристики: термостойкость 440-514 воздушных циклов, температура эксплуатации 1500&deg;С, линейна усадка 0,25-0,35% 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: The composition contains in wt%: refractory clay 15-30; chamotte 15-25; orthophosphoric acid 3-7 waste paper mill 47-67, and the composition of the latter, wt.%: sulfite pulp 56-68; kaolin 20-32; I linozem 2-3, glue reinforced rest. The composition is mixed, the products are pressed in metal forms at a specific pressure of 0.1-0.15 MPa, or a pressure of 1.2-1.5 MPa, or made up by the method of pouring Dry at 120-250 ° C for 20-24 hours and burn at 1050-1300 ° C for 30-36 h Characteristics: temperature resistance of 440-514 air cycles, operating temperature 1500 ° C, linear shrinkage 0.25-0.35% 1 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени изделий теплоизол ции печных агрегатов и энергетического оборудовани с температурой изолирующей поверхности до 1500°С.The invention relates to the building materials industry and can be used for the manufacture of products for heat insulating furnace units and power equipment with an insulating surface temperature of up to 1500 ° C.

Известна шихта дл изготовлени электроизол ционной керамики, в состав которой вход т, мас.%: глина 10-20, ортофосфорна кислота 5-20, калиевый фторф- логопит 5-50 и шамот остальное.The known charge for the manufacture of electrically insulating ceramics, which includes, in wt.%: Clay 10-20, orthophosphoric acid, 5-20, potassium fluoride-halogenite, 5-50, and chamotte the rest.

Наиболее близкой вл етс шихта дл изготовлени огнеупорного материала, котора содержит, мас.%. шамот 50-60, огнеупорна глина 25-42. фосфатное св зующее 7-10, хромит редкоземельного элемента 1-5.The closest is the mixture for the manufacture of refractory material, which contains, wt.%. chamotte 50-60, refractory clay 25-42. phosphate binder 7-10, rare earth element chromite 1-5.

Недостатком этих композиций вл етс низка термостойкость и температура эксплуатации .The disadvantage of these compositions is low temperature resistance and operation temperature.

Целью изобретени вл етс увеличение термостойкости и повышение температуры эксплуатации.The aim of the invention is to increase the heat resistance and increase the operating temperature.

Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа огнеупорную глину, шамот, ортофосфорную кислоту и добавку, содержит в качестве добавки отход бумажной фабрики состава, мае % сульфатна целлюлоза 56-68 каолин 20-3 глинозем 2-3, клей укрепленный остальное, при следующем соотношении компонентов мас.%:The goal is achieved by the fact that the composition for the manufacture of heat insulating products, including refractory clay, fireclay, phosphoric acid and an additive, contains as an additive waste paper mill composition,% kaolin 20-3 alumina 2-3, glue fortified rest, in the following ratio of components, wt.%:

Огнеупорна глина15-30Refractory clay15-30

Шамот15-25Fireclay15-25

Ортофосфорна кислота3-7Phosphoric acid3-7

Указанный отход бумажной фабрики47-67Said waste paper 47-67

Приготовление композиции осуществл ют в смесителе.The preparation of the composition is carried out in a mixer.

Глину и шамот ввод т в композицию в виде тонкомолотого порошка, ортофосфорную кислоту в виде водного растоора плотностью 1.59 т/м3, отход бумажной фабрики в виде рыхлой или пастообразной массы с влажностью 50-60%.Clay and chamotte are introduced into the composition in the form of finely ground powder, orthophosphoric acid in the form of an aqueous solution with a density of 1.59 t / m3, waste of a paper mill in the form of a friable or pasty mass with a humidity of 50-60%.

И/5And / 5

0000

Теплоизол ционные издели из композиции изготовл ли размером 300x300x300 мм в металлических формах методом прессовани при удельном давлении 0,1-0,15 МПа, а также способом налива и полусухим методом при удельном давлении 1,2-1,5 МПа.Thermal insulation products from the composition were made in sizes of 300x300x300 mm in metal forms by pressing at a specific pressure of 0.1-0.15 MPa, as well as by the filling method and the semi-dry method at a specific pressure of 1.2-1.5 MPa.

Сушка изделий производилась в течение 20-24 ч при температуре 120-250°С. Обжиг изделий осуществл ли при температуре 1050-1300°С в течение 30-36 ч.Drying products was carried out for 20-24 hours at a temperature of 120-250 ° C. The products were roasted at a temperature of 1050-1300 ° C for 30-36 hours.

Составы композиций и физические свойства изделий, изготовленных из них, приведены в таблице.The compositions of the compositions and the physical properties of products made from them are listed in the table.

Claims

More than 350 thousand tons of waste of the paper industry are accumulated annually in the country, which can be disposed of by producing high-temperature heat-insulating products on the basis of more than 1 million meters per year. Claims of the Invention The composition for the manufacture of heat insulating products, including refractory clay, fireclay, orthophosphoric acid and an additive, characterized in that, in order to increase the heat resistance and increase the operating temperature, the waste paper mill composition, wt.%: Sulphite cellulose - 56-68; kaolin - 20-32; alumina - 2-3; hardened glue - the rest in the following ratio of components, wt.%:

Refractory clay15-30

Fireclay15-25

Phosphoric acid3-7 Specified waste paper

factories47-67