SU1754241A1 - System for cooling rolls of cold rolling mill - Google Patents
System for cooling rolls of cold rolling mill Download PDFInfo
- Publication number
- SU1754241A1 SU1754241A1 SU904867726A SU4867726A SU1754241A1 SU 1754241 A1 SU1754241 A1 SU 1754241A1 SU 904867726 A SU904867726 A SU 904867726A SU 4867726 A SU4867726 A SU 4867726A SU 1754241 A1 SU1754241 A1 SU 1754241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- ejector
- rolls
- valve
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 101100460719 Mus musculus Noto gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100187345 Xenopus laevis noto gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Использование: циркул ционные системы охлаждени еалкоз прокатных станов. Сущность изобретени : система охлаждени валкое стана холодной прокатки содержит отстойник 1 с охлаждающей жидкостью, установленный за отстойником нагнетательный насос 2, напорный трубопровод 3, разветвленный на питающий 4- и обводной 5, каждый из которых через клапан 7, 8 соединен соответственно с коллекторами 8 охлаждени прокатных валков и с отстойником 1. Газожмдкостный эжектор 11 подсоединен своим выходом через струйный смеем гель 12 к питающему трубопроводу 4 между клапаном 6 и коллекторами 8. Вход эжектора 11 дл эжектируемой жидкости св зан с питающим трубопроводом 4 на участке между упом нутым клапаном и в)м- ходом эжектора, а также с его концевым участком, расположенным за коллекторами 8 охлаждени прокатных валков. 1 ил.Usage: circulation cooling systems for rolling mills. SUMMARY OF THE INVENTION: The cooling system of the cold rolling mill roll contains a sump 1 with coolant, a pressure pump 2 installed behind the sump, a pressure pipe 3 branched into supply 4 and bypass 5, each of which is connected via valve 7, 8 respectively to cooling manifolds 8 rolling rolls and with a settling tank 1. The gas-pressure ejector 11 is connected via its output via jet jet gel 12 to the supply pipe 4 between the valve 6 and the collectors 8. The input of the ejector 11 for the ejected liquid and coupled to a supply line 4 in the section between said valve and c) m- ejector stroke, and with its end portion disposed behind the collectors 8 of cooling rolls. 1 il.
Description
Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к циркулярным : системам охлаждения, и является дополнительным к авт.св. № 1673232.The invention relates to rolling equipment, in particular to circular : cooling systems, and is additional to ed. No. 1673232.
Известна система охлаждения валков стан.а холодной прокатки, которая содержит /.отстойник с охлаждающей жидкостью, установленный за отстойником нагревательный насос, напорный трубопровод, разветвленный на'· питающий и обводной,, каждый из которых через клапан соединен соответственно с коллекторами охлаждения прокат-, пых. валков 'и с отстойником, и ' газожидкостный эжектор, подсоединенный ' бвоим выходом к питающему трубопроводу : между клапаном и 'коллекторами,'а: вход эжектора для эжектйруемой жидкости связан с питающим трубопроводом на участке между’ упомянутым клапаном и' выходом ' эжектора, при этом’трубопровод эжектиру/ ющего газа связан с эжектором через обрат- . ный клапан. .·.A known cooling system for the rolls of a cold rolling mill, which contains a sump with coolant, a heating pump installed behind the sump, a pressure pipe branched into 'feed and by-pass, each of which is connected through a valve to the rolling cooling collectors, puff rolls' and with a sump and a 'gas-liquid ejector connected' by your outlet to the supply pipe : between the valve and the 'manifolds,' a: the ejector input for the ejected liquid is connected to the supply pipe in the section between the said valve and the ejector exit, This is the piping of the ejection gas / gas connected to the ejector through the reverse. th valve. . ·.
Данная система охлаждения является недостаточно эффективной, так как.в ней не обесточивается равномерного смешивания воздуха с эмульсией в питающем трубопро-. воде. При попадании из него в коллектор смесь частично расслаивается, в- результате / чего ухудшаются условия охлаждения валков. Кроме того, недостаточное диспергирование воздуха в эмульсии ухудшает ее ' однородность й стабильность, что приводит /к повышенному расходу эмульсии;This cooling system is not effective enough, because it does not deenergize the uniform mixing of air with the emulsion in the supply pipe. water. If it enters the collector, the mixture partially stratifies, as a result of which the cooling conditions of the rolls worsen. In addition, insufficient dispersion of air in the emulsion impairs its uniformity and stability, which leads to an increased consumption of the emulsion;
Целью изобретения является повыше' ние: эффективности охлаждения за- счет улучшения однородности воздушно-эмуль/' сионной смеси.The aim of the invention is to increase: cooling efficiency by improving the uniformity of the air-emulsion / ion mixture.
Поставленная цель достигается тем, что система охлаждения валков стана холодной прокатки снабжена установленным в питающем устройстве (трубопроводе) струйным смесителем, подсоединенным к выходу га' зоЖидкостного эжектора, вход которого дополнительно соединен с концевым участком . питающего трубопровода, расположенным /за коллекторами охлаждения прокатных валков.This goal is achieved by the fact that the cooling system of the rolls of the cold rolling mill is equipped with a jet mixer installed in the feed device (pipeline) connected to the outlet of the gas-liquid ejector, the input of which is additionally connected to the end section. a feed pipe located / behind the cooling roll collectors.
Предлагаемая система охлаждения вал' ков стана холодной прокатки отличается от известной тем, что она дополнительно снабжена обратным трубопроводом, соединенным с входом газожидкостного эжектора и с питающим трубопроводом, в котором установлен струйный смеситель, подсоединенный к выходу газожидкостного эжектора.The proposed cooling system for the rolls of the cold rolling mill differs from the known one in that it is additionally equipped with a return pipe connected to the inlet of the gas-liquid ejector and to a supply pipe in which a jet mixer is installed connected to the outlet of the gas-liquid ejector.
Наличие струйного смесителя обеспечивает равномерное перемешивание воздушно-эмульсионной смеси в основном потоке эмульсии, поступающей на охлажде ние. Кроме того, обеспечивается также равномерное распределение в эмульсии механических примесей и свободных, масел, которые обычно присутствуют в ней даже 5 после очистки, В результате предотвращается попадание на валки и полосу концентрированных загрязнений, ухудшающих условия охлаждения. Повышение однородности и стабильности эмульсии позволяет 10 снизить ее расход.The presence of a jet mixer ensures uniform mixing of the air-emulsion mixture in the main emulsion stream for cooling. In addition, there is also a uniform distribution in the emulsion of mechanical impurities and free oils, which are usually present in it even 5 after purification. As a result, concentrated contaminants that worsen the cooling conditions are prevented from entering the rolls and strip. Increasing the uniformity and stability of the emulsion allows 10 to reduce its consumption.
. Наличие обратного трубопровода в системе позволяет' повторно диспергировать . воздушно-эмульсионную смесь в эжекторе, . ./ что также повышает однородность и ста15 бйльность эмульсий. Кроме того, увеличивается скорость потока смеси через питающий трубопровод, что позволяет снизить рассло ение смеси по пути к коллекторам на газ и жидкость./ ’ На чертеже схематично, изображена .'предлагаемая система.. The presence of a return pipe in the system allows re-dispersion. air-emulsion mixture in an ejector. ./ which also increases the uniformity and stability of emulsions. In addition, the flow rate of the mixture through the supply pipe is increased, which reduces the stratification of the mixture on the way to the manifolds into gas and liquid. / ’The diagram shows the proposed system.
Система содержит отстойник 1 с охлаждающей эмульсией, установленный за отстойником нагревательный, насос 2, 25 напорный трубопровод 3, разветвленный на питающий 4 и обводной 5 трубопроводы, каждый из которых через клапаны 6 и 7 соединен соответственно с коллекторами 8 охлаждения валков и с отстойником, кратер '30 9, сливной трубопровод 10, газожидкостный эжектор 11,. выход которого соединен с установленным на питающем трубопроводе . .. струйным смесителем 12 (на участке между </ клапанами 6 и коллекторами 8). Вход для 35 эжектирующего газа через обратный клапан 13 соединен с установленным трубопроводом 1'4 подачи сжатого воздуха, а вход для эжектйруемой жидкости соединен трубопроводом 15 подачи эжектйруемой жидкости 40 с питающим трубопроводом .4 на участке между клапаном 6 и выходом эжектора и с концевым участком питающего трубопровода за коллекторами 8 через обратный трубопровод 16. Позицией 17 обозначены 45 прокатные валки, позициями 18 и 19 - вентили.The system comprises a settling tank 1 with a cooling emulsion, a heating pump installed behind the settling tank, a pump 2, 25 pressure pipe 3 branched into supply pipes 4 and bypass 5 pipelines, each of which is connected through collectors 6 and 7 to collectors 8 of cooling rolls and to a settling tank, crater '30 9, drain pipe 10, gas-liquid ejector 11 ,. the output of which is connected to the one installed on the supply pipe. .. by a jet mixer 12 (in the area between the </ valves 6 and the manifolds 8). The inlet for the ejection gas 35 through the non-return valve 13 is connected to the installed compressed air supply pipe 1'4, and the inlet for the ejected liquid is connected to the ejected liquid supply pipe 15 with the supply pipe .4 in the area between the valve 6 and the ejector outlet and with the end section of the supply the pipeline behind the collectors 8 through the return pipe 16. The position 17 denotes 45 rolling rolls, the positions 18 and 19 - valves.
Система охлаждения валков работает следующим образом.The cooling system of the rolls works as follows.
В процессе прокатки эмульсию для ох50 лаждения 5;й клети пятиклетевого стана 630 холодной прокатки стальной ленты из отстойника 1 в количестве 3500 л/мин подают нагревательным насосом 2 по напорному трубопроводу 3 и по питающему трубопро55 воду 4 в коллекторы 8 охлаждения (клапан 6 открыт), Давление в питающем трубопроводе составляет 0,2-0,6 МПа. Из коллекторов эмульсию разбрызгивают на поверхность валков 17. Отработавшую эмульсию собирают в картере 9. и сливают в отстойник 1.During the rolling process, the emulsion for cooling 50; the 5th stand of the five-stand mill 630 for cold rolling steel strip from the settling tank 1 in the amount of 3,500 l / min is supplied by the heating pump 2 through the pressure pipe 3 and through the feed pipe 55 to the cooling manifolds 8 (valve 6 is open) , The pressure in the supply pipe is 0.2-0.6 MPa. From the collectors, the emulsion is sprayed onto the surface of the rolls 17. The spent emulsion is collected in the crankcase 9. and poured into the sump 1.
Одновременно с подачей эмульсии в питающий трубопровод 4 из трубопровода 14 подают воздух под давлением 0,3-0,4 МПа в количестве 900 л/мин.Simultaneously with the supply of the emulsion to the supply pipe 4 from the pipe 14, air is supplied at a pressure of 0.3-0.4 MPa in an amount of 900 l / min.
Для получения равномерной воздушноэмульсионной смеси воздух предварительно смешивают с эмульсией в эжекторе 11 и затем в струйном смесителе 12, Эмульсию подают на вход эжектора по трубопроводу 15, соединенному с трубопроводами 4 и 16. Количество подаваемой через эти трубопроводы эмульсии регулируют с помощью вентилей 18 и 19.To obtain a uniform air-emulsion mixture, air is pre-mixed with the emulsion in the ejector 11 and then in the jet mixer 12, the Emulsion is fed to the inlet of the ejector through a pipe 15 connected to pipelines 4 and 16. The amount of emulsion supplied through these pipelines is controlled by valves 18 and 19.
После окончания процесса прокатки клапан 6 закрывают, а клапан 7 открывают, обеспечивая тем самым подачу эмульсий по обводному трубопроводу 5 в отстойник 1. За счет непрерывной подачи воздуха из трубопровода 14.остатки эмульсии вытесняются из трубопровода 16 через эжектор и коллектор 8.After the rolling process is completed, valve 6 is closed, and valve 7 is opened, thereby supplying emulsions through the bypass pipe 5 to the settler 1. Due to the continuous supply of air from the pipe 14. the emulsion residues are forced out of the pipe 16 through the ejector and collector 8.
Давление трубопровода 16 падает и остатки эмульсии вытесняются из трубопровода 4.The pressure of the pipeline 16 drops and the remains of the emulsion are displaced from the pipeline 4.
.20.20
При прокатке стали 08кп настане бЗОдо толщины 2 мм с суммарным обжатием 75% в количестве 50 тыс.т с применением предлагаемой системы охлаждения расход валков составил 0,91 кг на тон ну проката, что на 6% ниже расхода по сравнению с прототипом. - · . -: 'When rolling steel 08kp nastane BZO to a thickness of 2 mm with a total compression of 75% in the amount of 50 thousand tons using the proposed cooling system, the rolls consumption amounted to 0.91 kg per ton of rolled metal, which is 6% lower than in comparison with the prototype. - ·. - : '
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904867726A SU1754241A1 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | System for cooling rolls of cold rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904867726A SU1754241A1 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | System for cooling rolls of cold rolling mill |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1673232A Addition SU383786A1 (en) | 1971-06-23 | 1971-06-23 | FOUNDATION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1754241A1 true SU1754241A1 (en) | 1992-08-15 |
Family
ID=21536878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904867726A SU1754241A1 (en) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | System for cooling rolls of cold rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1754241A1 (en) |
-
1990
- 1990-09-21 SU SU904867726A patent/SU1754241A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1673232, к. В 21 В 27/10, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7260968B2 (en) | Combined use of oil and emulsion for the cold rolling of strip | |
| RU2351419C1 (en) | Feeding method of lubricating oil during process of cold rolling | |
| SU1754241A1 (en) | System for cooling rolls of cold rolling mill | |
| AU643729B2 (en) | The rolling of metal strip | |
| JP2004209531A (en) | Rolling mill and rolling method | |
| RU20469U1 (en) | INSTALLATION OF LOW TEMPERATURE GAS SEPARATION | |
| JP3231934B2 (en) | Cold rolling oil supply method | |
| RU2056000C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant | |
| RU2054583C1 (en) | Method of operating ejector-pump unit | |
| SU1673232A1 (en) | System for cooling rolls of cold rolling mill | |
| CN201324757Y (en) | Technological lubricating device for hot rolling mill | |
| CN109772908B (en) | Device and method for reducing concentration of emulsion of final frame cold rolling mill | |
| RU2047330C1 (en) | Method for producing potable water | |
| CN109848224B (en) | Drainage method for reducing concentration of emulsion of last frame cold rolling mill | |
| CN208266232U (en) | A kind of scattered volume spray cooling system of STAINLESS STEEL WIRE | |
| JPH0615339A (en) | Rolling mill | |
| SU900895A1 (en) | Apparatus for feeding technological lubricant on hot rolling mill rolls | |
| JP2008213023A (en) | Cold rolling method and cold rolling apparatus | |
| JPS5930417A (en) | Supplying method of cold rolling oil | |
| SU1579594A1 (en) | Method of preparing lubricant for feeding to rolls in hot rolling | |
| JP3065790B2 (en) | Rolling mill, hot rolling equipment, and lubricant supply device | |
| CN216743424U (en) | Pipeline sewage discharging device | |
| CN220633140U (en) | Sewage treatment system of concrete mixing plant | |
| CN113201374B (en) | Gas inlet system for biogas purification and biogas treatment method | |
| CN201012366Y (en) | Anti-spray header device at inlet and outlet of roughing mill |