SU1748986A1 - Устройство дл восстановлени шлицевых поверхностей - Google Patents

Abstract

Использование: область обработки металлов давлением, на ремонтных предпри ти х при накатке шлицев на валах, в частности при их восстановлении. Сущность изобретени : устройство дл  восстановлени  шлицевых поверхностей деталей карданных валов снабжено закрепленной в сепараторе 1 цилиндрической сборной оправкой 9 с глухим осевым отверстием 21, в котором установлены с возможностью взаимодействи  плавающий ролик 20 и раскатные ролики 12 С кольцевыми канавками и пруЬкинными кольцами 26, при этом корпус 27 сепаратора 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и снабжен крышками 28,29, одна из которых, а именно крышка 28, св зана с торцом сепаратора 1, а друга  крышка 29 снабжена набором шариков 30 и с его помощью св зана с поверхностью сепаратора 1.2 ил.

Description

з

Ј

Изобретение относитс  к обработке металлов Давлением и может быть использовано на ремонтных предпри ти х при накатке шлицев на валах, в частности приихвосста- f новлении.

Известно устройство дл  восстановлени  зубчатых колес, содержащее зубчатый накатник, представл ющий собой корреги- рованное колесо с модулем, равным модулю шлицев восстанавливаемых шестерен, конический дорн, выполненный заодно с центра- том вход щим в отверстие восстанавливаемых зубчатых колес и обкатной профилирующий ролик,.имеющий возможность перемещени  в радиальном направлении. Однако в таком устройстве действующие усили  деформировани  через образующие роликов действуют на седла дорна, что резко интенсифицирует износы ролика и седла из-за выдавливани  смазки и возникновени  сухого трени . Повышенный износ ролика и седла ведут к необходимости их частой смены и, соответственно, уменьшению долговечности дорна устройства, снижению показателей качества и удорожанию детали. Кроме того, с помощью предлагаемого устройства невозможно восстанавливать шли- цевые поверхности деталей типа карданных валов.

Известно также устройство дл  размерно-чистовой и упрочн ющей обработки шлицев на валах, содержащее опорные планки, выполненные в виде сегментов и обхватываемые цилиндром, между которыми расположен сепаратор с комплектом роликов , число которых равно количеству опорных планок и количеству обрабатываемых шлицев. Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность восстановлю ни  изношенных шлицев.

2

00

о

00

с

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества восстановлени  шлицев.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  восстановлени  шлице- вых поверхностей деталей типа карданных валов выполнено из сепаратора 1 (см. фиг. 1), выполненного цилиндрическим с двум  полост ми 2,3, разграниченными между собой кольцевым внутренним выступом 4. По обе стороны выступа 4 в полост х 2, 3 запрессованы радиально-упорные подшипники 5, б, причем из полости 3 подшипник 6 выступает, упира сь в приводную обойму 7, св занную жестко с патроном токарно-вин- торезного станка, передающем вращение через квадратное отверстие 8 и обоймы 7 на сборную раскатную оправку 9. Сепаратор 1 имеет диаметральную расточку 10 под установку цапф 11 профильных роликов 12, число которых соответствует количеству обрабатываемых шлицев детали 13 (см. фиг. 2), причем форма профильных роликов 12 копирует форму шлицев восстанавливаемого издели  13. Сборна  раскатна  оправка 9 (см. фиг. 1) выполнена цилиндрической, с одного конца имеюща  квадрат 14 дл  установки в квадратное отверстие 8 приводной обоймы 7, при этом цилиндрическа  часть 15 оправки 9 со стороны квадрата 14 запрессована в радиально-упорные подшипники 5, 6 и ограничена с одной стороны кольцевым по ском 16 (не показана), с другой - резьбовым хвостовиком 17 с гайкой 18, предотвращающими горизонтальное перемещение оправки 9. С противоположного конца цилиндрическа  оправка 9 имеет сквозные фигурные пазы, количество которых определ етс  количеством раскатников 19, установленных в оправке 9, С торца оправки 9 (см. фиг. 2) дл  установки центрального плавающего ролика 20 предусмотрено глухое отверстие 21. Плавающий ролик 20 (см. фиг. 1) содержит центральную цилиндрическую 22 и боковые конические 23, 24 части, на которые опираютс , соответственно аналогичные части раскатников 19, причем конические части 23, 24 ролика 20  вл ютс  не только опорными дл  раскатников 19. но и служат дл  исключени  выпадани  самого ролика 20 из глухого отверсти  21 (см. фиг. 2), а также преп тствуют развороту осей раскатников 19 при работе. Рас- катники 19 (см. фиг. 1) выполнены с цапфами 25, с кольцевыми канавками дл  установки пружинных колец 26, обеспечивающих св зь системы трех раскатников 19. Кроме того, коническа  часть 23 раскатника 19 служит дл  перемещени  компенсирующего

износ шлицев металла, а друга  24 - дл  его фиксации. Устройство содержит в себе также цилиндрический корпус 27 (см. фиг. 1), установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещени  вдоль восстанавливаемой детали 13 относительно сепаратора 1 путем взаимодействи  с его профильными роликами 12 и снабженный с двух сторон крышками 28, 29, в одной из

которых, а именно в крышке 29, установлена система шариков 30, опирающихс  на поверхность сепаратора 1 и обеспечивающа  при работе соосность устройства в сборе, при этом крышка 28 взаимодействует с торцом сепаратора 1, ограничива  его ход при накатке шлицев восстанавливаемой детали 13.

Устройство работает следующим образом .

Устройство устанавливаетс  приводной обоймой 7 (см. фиг. 1) в патрон токарно-вин- торезного станка. Деталь 13 располагаетс  на оправке, осуществл етс  местный нагрев до 850-900° С шлицев и деталь 13 перемещаетс  вдоль оси в направлении стрелки Р. При этом профильные ролики 12 вход т во впадины шлицев издели  13, одновременно с этим включаетс  привод токарно-винто- резного станка, передающий вращение через патрон и приводную обойму 7 на установленную в ней сборную оправку 9. По мере перемещени  детали 13 раскатники 19 конической поверхностью 23 за счет применени  системы трех раскатников 19 (см. фиг.

2), установленных на центральном плавающем ролике 20, перераспредел ют металл с нерабочей внутренней поверхности отверсти  31 детали 13 на изношенные поверхности шлицев, что приводит к равномерному,

качественному приращению толщины шлица по всей его длине. В то же врем  корпус 27 (см. фиг. 1) за счет вращени  профильных роликов 12 перемещаетс  в противоположном движению восстанавливаемой детали

13 направлении. При обратном движении корпуса 27 профильные ролики 12 выход т из впадин шлицев издели  13, торец сепаратора 1 упираетс  в крышку 28, деталь снимаетс  с оправки, процесс восстановлени 

заканчиваетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  восстановлени  шлице- вых поверхностей, содержащее сепаратор с профильными роликами, обхватывающий его корпус, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей устройства и повышени  качества восстановлени  шлицев, оно снабжено

   закрепленной в сепараторе цилиндрической сборной оправкой с глухим осевым отверстием , в котором установлены с возможностью взаимодействи  плавающий ролик и раскатные ролики с кольцевыми канавками и пружинными кольцами, при этом

   м н J зо г

   ПИ //|J

   8 15 6 5 4 9 2U2 АМ 23 Я Я

   Фиг J

   Л-Л

   корпус сепаратора установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и снабжен крышками, одна из которых св зана с торцом сепаратора, а друга  снабжена набором шариков и с его помощью св зана с поверхностью сепаратора.

   25 12 Ю. А 111926

   h