SU1731577A1 - Люнет - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , а более конкретно кустройствам дл  поддержки деталей типа коленчатых валов при шлифовании шатунных шеек. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей . На корпусе 1 закреплен полый кронштейн 21. На нем посредством упругих пластин 32 и 33 закреплен толкатель 31, на котором закреплена верхн   губка 30, а в // 38 40 зд 1 13 м /.//.// / / со с W VJ CJ СП XI XI

Description

полости кронштейна 21 установлен с возможностью поворота подпружиненный рычаг 23, несущий нижнюю губку 24 и подпружиненный упор 29. В толкателе 31 размещена т га 34, св занна  как с приводной пинолью 11, так и с сухарем 35. Ввод губок 24 и 30 осуществл етс  посредством силового цилиндра со штоком 9, св занного с подвижным корпусом 1. Затем подаетс  команда на включение электродвигател  19, который через шестерни 18, 17, 16, 15 вращает винт 13, что приводит к перемещению пиноли 11, т ги 34 и сухар  35, который освобождает шарик 44, и упор 29 вместе с рычагом 23 прижимает нижнюю губку 24 к поверхности детали 6. В то же врем  винт 36 коснетс  упора 37 и верхн   губка 30

прижметс  к детали 6. После того как весь припуск будет сн т, прибор активного контрол  дает команду на отвод шлифовального круга 7, а ЧПУ - на отвод губок из зоны шлифовани . При этом корпус 1 отводитс  штоком 9. Одновременно электродвигатель 19 реверсируетс  и пиноль будет перемещатьс  вправо, отвод  т гу 34. При этом сухарь 35 нажмет на шарик 44 и отведет нижнюю губку 24 от обработанной поверхности . Отвод верхней губки произойдет за счет упругих свойств пластин 32 и 33. Введение кронштейна 21 и установка на нем рычага с нижней губкой и толкател  с верхней губкой позвол ет увеличить вылет губок и обрабатывать детали типа коленчатых валов . 1 ил.

Изобретение относитс  к станкостроению , конкретнее к устройствам дл  поддержки деталей типа коленчатых валов при шлифовании шатунных шеек.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей

На чертеже показан люнет, поперечный разрез.

Люнет содержит корпус 1, подвижно смонтированный на кронштейне 2, который закреплен на передней стенке станины 3, на направл ющих которой установлен нижний стол 4, несущий верхний стол 5, на котором размещены передн   и задн   бабки (не показаны), в патронах которых закреплена деталь 6, обрабатываема  шлифовальным кругом 7. Привод перемещени  корпуса люнета выполнен в виде гидроцилиндра с поршнем 8, шток 9 которого посредством кронштейна 10 св зан с корпусом 1. В расточке корпуса 1 размещена пиноль 11, имеюща  возможность перемещатьс  в осевом направлении и с помощью шпонки 12 зафиксирована от про- ворота. Осевое перемещение пиноли осуществл етс  с помощью привода перемещени  пиноли, который выполнен в виде передачи винт - гайка, гайка (не показана ) которого размещена в расточке пиноли и жестко св зана с последней, а винт 13, неподвижный в осевом направлении, посредством двухступенчатого цилиндрического редуктора 14, содержащего шестерни 15-18, кинематически св зан с приводным двигателем 19 и датчиком 20 счета импульсов . Корпус 1 люнета снабжен полым кронштейном 21, на котором с помощью оси 22 закреплен рычаг23, несущий нижнюю губку

24. Рычаг 23 подпружинен относительно кронштейна с помощью пружин 25-27, усилие которых регулируетс  с помощью винтов 28 и упора 29. Верхн   губка 30 люнета

закреплена на толкателе 31, расположенном параллельно кронштейну, который с помощью упругих пластин 32 и 33 св зан с полым кронштейном 21, а с пинолью 11 - т гой 34, котора  одним концом св зана с

пинолью и размещена в расточке толкател . Второй конец этой т ги оснащен сухарем 35, расположенным в продольном пазу толкател , который при отводе губок люнета от обработанной поверхности взаимодействует с упором 29 и отводит нижнюю губку от детали. При подводе губок к детали пиноль взаимодействует с толкателем 31 через посредство регулировочного винта 36, вверну- того в торец пиноли и упора 37,

закрепленного в толкателе 31. Максимальный вход пиноли ограничиваетс  конечными выключател ми 38 и 39, которые взаимодействуют с упором 40, закрепленным на пиноли 11. Величина же отвода верхней губки регулируетс  с помощью регулировочного винта 41, закрепленного на кронштейне 21. Кроме того, на чертеже также показан вал 42 синхронизации вращени  патронов (не показаны) передней и

задней бабок. Тонкой линией 43 показан диаметр этих патронов, который определ ет величину отвода корпуса люнета.

Управление работой люнета осуществл етс  с помощью устройства числового

программного управлени  (УЧПУ) станком. Люнет работает следующим образом. Перед началом обработки партии деталей производ т настройку люнета, котора 

осуществл етс  в следующем пор дке. С помощью регулировочных винтов 28 и регу- лируемого упора 29 настраивают усилие прижима нижней губки 24 к детали так, чтобы оно было равно 2/3 массы обрабатываемой детали. Затем с помощью регулировочного винта 41, при подведен- ной к эталонной детали губки 30, устанавливают зазор между выступом толкател  31 и винтом 41, этот зазор должен быть равен величине максимального припуска на обработку плюс 0,2-0,3 мм.

После установки детали в центре станка по команде УЧПУ станка осуществл етс  ввод губок в рабочую зону. Дл  этого масло под давлением подают в штоковую полость гидроцилиндра перемещени  корпуса лю- нета, в результате чего поршень 8 перемещаетс  влево (по чертежу) и шток 9, взаимодейству  через кронштейн 10 с корпусом 1, переместит последний в положение , показанное на чертеже, но губки не коснутс  поверхности детали, причем верхн   губка не дойдет до поверхности детали на 0,2-0,3 мм. Затем УЧПУ станка подает команду на включение приводного двигател -19 , вращение вала которого по кинемати- ческой цепи 18,17, 16 и 15 передаетс  винту 13. Враща сь, винт 13 перемещает пиноль 11 влево (по чертежу), вместе с пинолью перемещаетс  т га 34 с сухарем 35, который освобождает шарик 44 и упор 29, вместе с рычагом 23, поджимаемый пружинами 25- 27, подожмет нижнюю губку 24 к поверхности детали 6. В это же врем  регулировочный винт 36 коснетс  упора 37 и верхн   губка перемещаетс , изгиба  при этом упругие шарниры 32 и 33, а шарик 44 скользит по горизонтальной площадке упора 29. Далее верхн   губка 30 продолжает перемещатьс  до полного сн ти  припуска на обработку со скорост ми, соответствую- щими черновой и чистовой подач, которые задаютс  УЧПУ станка. После того, как весь припуск будет сн т, прибор активного контрол  (не показан) дает команду на отвод шлифовального круга 7, а УЧПУ - на вывод губок люнета из зоны шлифовани , в результате чего штокова  полость гидроцилиндра соединитс  со сливом, а в бесштоковую полость этого цилиндра поступает масло под давлением и поршень 8 переместитс  в крайнее правое положение, отвод  тем самым люнет в крайнее правое положение. Одновременно с этим по той же команде УЧПУ двигатель 19 изменит направление вращени  и пиноль 11 перемещаетс  также вправо, перемеща  при этом т гу 34 также вправо. Регулировочный винт 36 отойдет от упора 37 и толкатель 31 под действием упругих шарниров займет исходное положение и отведет от обработанной поверхности верхнюю губку. При дальнейшем перемещении т ги 34 с пинолью 11 сухарь 35 нажмет на шарик 44 и отведет нижнюю губку 23 от обработанной поверхности, при этом толкатель 31 уже не перемещаетс  вправо, так как он в это врем  своим выступом войдет в контакт с регулировочным винтом 41. После отвода губок из рабочей зоны и замене детали в центрах или установки следующей шатунной шейки напротив шлифовального круга, цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Люнет, содержащий подвижный корпус , св занный с приводом толкатель с верхней губкой, упругими пластинами и сухарем, предназначенным дл  взаимодействи  с подпружиненным рычагом, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, люнет снабжен размещенным на корпусе полым кронштейном с рычагом в его полости и т гой , расположенной в расточке, выполненной в толкателе и св занной с приводом толкател  и сухарем, предназначенным дл  взаимодействи  с введенным в устройство подпружиненным упором, установленным на рычаге, при этом упругие пластины расположены на кронштейне.