SU1727892A1 - Молоткова дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано дл  переработки зерна и других сыпучих материалов . Изобретение позвол ет повысить эффективность процесса измельчени  за ЯЯч счет установки в корпусе направл ющего элемента, выполненного в виде набора лопастей, радиально закрепленных на горизонтальном валу, и угла охвата деки, который определ етс  по формуле а k-n + arccos . Молоткова  дробилка Од содержит корпус 1 с входным и выходным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней част х корпуса 1 соответственно. Внутри корпуса расположено цилиндрическое сито 4. Ротор 5 с закрепленными на нем молотками 6 коаксиально расположен внутри сита. В нижней части входного патрубка 2 размещен направл ющий элемент. Он вы/V7

Description

полней в виде набора лопастей 7, радиально закрепленных на горизонтальном валу 8, При этом диаметр окружности направл ющего элемента по концам лопастей составл ет 70 мм. По ту или другую стороны от элемента в корпусе 1 над ситом 4 могут быть установлены деки 9. или 10, выполненные в виде рифленой поверхности. Над направл ющим элементом расположены направл ющие пластины 11. Они служат дл  подачи

материала в корпус 1 дробилки в зависимости от реверсивного исполнени  привода. Рассто ние от оси элемента до молотков ротора составл ет 0,7 диаметра элемента. Угол охвата дек 9 и 10 равн етс  32° и определ етс  по вышеуказанной формуле. Направл ющий элемент закреплен на кронштейнах. Кронштейны установлены в пазах, имеющихс  в боковых стенках корпуса . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сыпучих материалов и может быть использовано в комбикормовой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  за счет более выровненного гранулометрического состава.

Направл ющий элемент позвол ет отбросить материал кольцевого сло  от периферии под удар молотков ротора дробилки таким образом, что следующий удар отскочившего от молотков материала придетс  в деку. Кроме этого, элемент позвол ет освободить зону дл  поступлени  материала из входного патрубка, улучшить условие дл  ударного воздействи  молотков ротора по поступающему материалу.

Уменьшение угла охвата рабочей камеры декой позвол ет увеличить ситовую поверхность дробилки и повысить ее эффективность.

Предлагаема  формула дл  расчета угла охвата деки позвол ет обосновать уменьшение размера деки и тем самым повысить производительность дробилки и снизить удельный расход энергии на измельчение материала.

Коэффициент рассеивани  материала зависит от упругих свойств материала, в частности от максимального времени ударного контакта ттах (секунды) частиц материала с поверхностью молотка и его можно определить по следующей формуле:

k 2 тгГтах, град -с .

Если материал имеет однородную структуру, то, зна  размеры исходных частиц материала и скорость прохождени  продольной упругой волны, можно рассчитать Ттах . Если частицы материала неоднородные и неизвестна скорость прохождени  по нему упругой волны (например, зерновые

культуры), врем  ударного контакта можно определить экспериментально.

Расчетна  формула позвол ет определить гарантированный угол охвата рабочей

камеры декой в том случае, когда кольцевой слой материала (этот слой образуетс  в рабочей камере при работе молотковой дро- билки) не отжимает поступающий в дробилку материал.

На чертеже изображена молоткова  дробилка.

Молоткова  дробилка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней част х корпуса 1 соответственно. Внутри корпуса расположено цилиндрическое сито 4. Ротор 5 с закрепленными на нем молотками 6 расположен внутри сита. В нижней части входного патрубка 2 размещен направл ющий элемент. Он выполнен в виде набора лопастей 7, радиально закрепленных на горизонтальном валу 8. При этом диаметр (Он.э.) окружности по концам лопастей составл ет 70 мм. По ту или другую сторону от

направл ющего элемента в корпусе 1 над ситом 4 могут быть установлены деки 9 и 10 (в зависимости от направлени  вращени ), выполнены в виде рифленой поверхности. Над направл ющим элементом расположены направл ющие пластины 11. Они служат дл  подачи материала в корпус 1 дробилки в зависимости от реверсивного исполнени  привода, Соотношение рассто ни  I от оси элемента до молотков ротора 6 к диаметру

элемента составл ет 0,7. Угол охвата деки а равн етс  32° и определ етс  по вышеуказанной формуле. Направл ющий элемент закреплен на кронштейнах. Кронштейны установлены в пазах, имеющихс  в боковых стенках корпуса 1 (не показано ).

Молоткова  дробилка работает следующим образом.

Материал поступает через входной патрубок 2 при помощи направл ющих пластин

11. Далее материал попадает под ударное воздействие молотков 6 ротора 5, после чего отражаетс  и попадает в деку 9 или 10 в зависимости от направлени  вращени  ротора 5. Продукт, попада  на деку, подвергаетс  ударному воздействию, подхватываетс  потоком воздуха и материала, создаваемого ротором и просеиваетс  через сито 4. Недоизмельченные частицы материала вовлекаютс  в кольцевой слой, который формируетс  из недоизмельченно- го материала и отбрасываетс  направл ющим элементом под удар молотков 6. Измельченный материал отводитс  через выходной патрубок 3, а недоизмельченный материал вновь попадает под ударное воздействие молотков 6.

Использование предлагаемого изобретени  по сравнению с известным позволит повысить эффективность процесса измельчени , снизить удельные затраты электроэнергии на 10-12%, добитьс  более выровненного гранулометрического состава материала, снизить количество переизмельченной фракции на 10-15%.

Кроме этого, исследовани , проводимые на лабораторной молотковой дробилке, подтвердили, что на эффективность процесса измельчени  материала оказывает вли ние рассто ние от оси направл ющего элемента до конца молотков ротора. Оптимальное значение этого рассто ни  зависит от вида зерновой культуры, ее влажности, требований к крупности готового продукта, окружной скорости ротора и производии

10

15

20

тельности дробилки. Исследовани  также подтвердили эффективность использовани  формулы дл  расчета оптимального угла охвата деки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Молоткова  дробилка, содержаща  корпус с выходным патрубком, шарнирно установленный во входном патрубке направл ющий элемент, цилиндрическое сито , деки и ротор с молотками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени , направл ющий элемент выполнен в виде радиальных лопастей, установленных относительно молотков ротора на рассто нии , не превышающем диаметр направл ющего элемента, при этом угол охвата деки определ етс  по формуле

а k п arccos

DM

Од

где k - коэффициент рассеивани  материа- ла, град- с;

п - частота вращени  ротора дробилки,

DM - диаметр ротора дробилки по концам молотков, м;

Од - диаметр деки по ее внутренней поверхност м.

2. Дробилка по п.1, отличающа - с   тем, что направл ющий элемент установлен с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости.

Claims (2)

1. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

   1. Молотковая дробилка, содержащая корпус с выходным патрубком, шарнирно установленный во входном патрубке на-

   10 правляющий элемент, цилиндрическое сито, деки и ротор с молотками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, направляющий элемент выполнен в виде ра15 диальных лопастей, установленных относительно молотков ротора на расстоянии, не превышающем диаметр направляющего элемента, при этом угол охвата деки определяется по формуле . D_M а = к · η · arccos -±—, °д где к - коэффициент рассеивания материа25 ла, град-с;

   η - частота вращения ротора дробилки, с'¹;

   D_M - диаметр ротора дробилки по концам молотков, м;

   D_a - диаметр деки по ее внутренней поверхностям.
2. 2. Дробилка по п.1, о т л ичающаяс я тем, что направляющий элемент установлен с возможностью перемещения в

   35 вертикальной плоскости.