CN217971719U - 一种胶体磨上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胶体磨上料装置，包括漏斗状的进料斗、转动轴及进水管，进料斗的底端固定连接有圆筒，圆筒及进料斗的上端固定连接有支架，支架与转动轴转动连接，转动轴上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于两个支架之间，进料斗的顶端外壁上固定连接有支撑板，支撑板上固定安装有驱动装置，驱动装置与转动轴传动连接，进水管固定连接在进料斗的外壁上，并与进料斗的内腔相通，其解决了胶体磨设备在粉碎这类稍具有粘性的物料时，物料在进料斗内容易发生堵塞，下降不通畅，从而降低了对这类物料的粉碎效率的技术问题，使进料斗在输送稍有粘性的物料时，保证了下料通畅，堵塞等情况，从而提高了胶体磨设备对物料的研磨效率，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶体磨附属设备技术领域，尤其涉及一种胶体磨上料装置。
背景技术
胶体磨的基本工作原理是通过剪切，研磨及高速搅拌作用来将颗粒加工成细小微粒再结合水形成流体状态。由漏斗状的进料斗，磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成。磨碎依靠两个锥形斜面的齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又存在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质，广泛用于化工、食品和医药加工。
但是在食品加工中，大蒜头、生姜等切块的大颗粒物料在经过进料斗的细口底端时，大颗粒物料容易在进料斗的底端卡住，使进料斗的物料下降较慢，胶体磨设备在粉碎这类稍稍具有粘性的物料时，物料在进料斗内容易发生堵塞，下降不通畅，从而降低了对这类物料的粉碎效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种胶体磨上料装置，其解决了现有技术中存在的胶体磨设备在粉碎这类稍具有粘性的物料时，物料在进料斗内容易发生堵塞，下降不通畅，从而降低了对这类物料的粉碎效率的问题。
根据本实用新型的实施例，一种胶体磨上料装置，包括漏斗状的进料斗、转动轴及进水管，所述进料斗的底端固定连接有圆筒，所述圆筒及进料斗的上端固定连接有支架，所述支架与所述转动轴转动连接，所述转动轴上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于两个所述支架之间，所述进料斗的顶端外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置与所述转动轴传动连接，所述进水管固定连接在所述进料斗的外壁上，并与所述进料斗的内腔相通。
本实用新型的技术原理为：将切块的大颗粒食品物料连接放入或使用输送带输送到进料斗内，使用驱动装置带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片旋转，将落在进料斗内的物料输送到圆筒处，再从圆筒处掉落到胶体磨设备的研磨腔内进行研磨，螺旋叶片在输送的过程中，会对物料产生一个向圆筒进行挤压的压力作用，再通过圆筒的通道将物料从圆筒处挤出，从而将落入到进料斗的物料源源不断输送到胶体磨设备中，在这个过程中，进水管喷洒的水进一步将进料斗内的物料推入到螺旋叶片处进行输送，从而使进料斗在输送稍有粘性的物料时，保证了下料的通畅性，避免堵塞等情况，从而提高了胶体磨设备对物料的研磨效率，使用更加方便。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过旋转的螺旋叶片将不断落入到进料斗内的物料连续输送到圆筒内，再从圆筒处挤出而掉落到胶体磨设备的研磨腔内进行研磨，其解决了胶体磨设备在粉碎这类稍具有粘性的物料时，物料在进料斗内容易发生堵塞，下降不通畅，从而降低了对这类物料的粉碎效率的技术问题，产生了使进料斗在输送稍有粘性的物料时，保证了下料的通畅性，避免堵塞等情况，从而提高了胶体磨设备对物料的研磨效率，使用更加方便的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例俯视结构示意图。
图2为本实用新型实施例纵向剖切结构示意图。
上述附图中：进料斗1、圆筒11、支架12、弹性片13、支撑板14、驱动装置15、防护罩16、转动轴2、螺旋叶片21、进水管3、喷头31。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种胶体磨上料装置，一种胶体磨上料装置，包括漏斗状的进料斗1、转动轴2及进水管3，所述进料斗1的底端固定连接有圆筒11，所述圆筒11及进料斗1的上端固定连接有支架12，所述支架12与所述转动轴2 转动连接，所述转动轴2上固定连接有螺旋叶片21，所述螺旋叶片21位于两个所述支架 12之间，所述进料斗1的顶端外壁上固定连接有支撑板14，所述支撑板14上固定安装有驱动装置15，所述驱动装置15与所述转动轴2传动连接，所述进水管3固定连接在所述进料斗1的外壁上，并与所述进料斗1的内腔相通。
具体工作流程是：将切块的大颗粒食品物料连接放入或使用输送带输送到进料斗1内，使用驱动装置15如电机带动转动轴2转动，转动轴2带动螺旋叶片21旋转，将落在进料斗1内的物料输送到圆筒11处，再从圆筒11处掉落到胶体磨设备的研磨腔内进行研磨，螺旋叶片21在输送的过程中，会对物料产生一个向圆筒11进行挤压的压力作用，再通过圆筒11的通道将物料从圆筒11处挤出，从而将落入到进料斗1的物料源源不断输送到胶体磨设备中，在这个过程中，进水管3喷洒的水进一步将进料斗1内的物料推入到螺旋叶片21处进行输送，从而使进料斗1在输送稍有粘性的物料时，不会再发生下料不通畅，堵塞等情况，从而提高了胶体磨设备对物料的研磨效率，使用更加方便。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种胶体磨上料装置，所述进料斗1的内壁上均匀固定连接有若干并列排列的弹性片13，所述弹性片13的自由端朝向所述圆筒11，所述弹性片13可以将单个颗粒状的物料弹入到螺旋叶片21处，便于螺旋叶片21对物料进行输送，同时，螺旋叶片21输送物料更加效率。
根据本实用新型的另一个实施例，一种胶体磨上料装置，所述弹性片13采用不锈钢弹性制作，避免被腐蚀，提高耐久性和卫生。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，一种胶体磨上料装置，所述驱动装置 15及转动轴2的顶端外设置有防护罩16，所述防护罩16固定连接在所述进料斗1的顶端上，手动向进料斗1内加入物料时，提高安全性，避免发生安全事故。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种胶体磨上料装置，所述支架12包括若干支杆及轴承，所述支杆均与所述轴承固定连接，所述支杆位于所述驱动装置15的两侧，将支杆设计在驱动装置15的两侧，在满足支杆支撑轴承这个功能的前提下，使进料斗1进料的空间更大，方便向进料斗1内加入物料。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，一种胶体磨上料装置，所述进水管3位于所述支撑板14的正下方，所述进水管3的出水端固定安装有朝向所述进料斗1下端的喷头31，使用喷头31喷洒水，便于将便多的物料带入到螺旋叶片21处进行输送，同时保证了研磨后的物料的流动性。
根据本实用新型的另一个实施例，一种胶体磨上料装置，所述进料斗1、转动轴2及螺旋叶片21采用不锈钢制作，提高耐久性和卫生，方便清洗，避免被腐蚀。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种胶体磨上料装置，其特征在于，包括漏斗状的进料斗、转动轴及进水管，所述进料斗的底端固定连接有圆筒，所述圆筒及进料斗的上端固定连接有支架，所述支架与所述转动轴转动连接，所述转动轴上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于两个所述支架之间，所述进料斗的顶端外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动装置，所述驱动装置与所述转动轴传动连接，所述进水管固定连接在所述进料斗的外壁上，并与所述进料斗的内腔相通。
2.如权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述进料斗的内壁上均匀固定连接有若干并列排列的弹性片，所述弹性片的自由端朝向所述圆筒。
3.如权利要求2所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述弹性片采用不锈钢弹性制作。
4.如权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述驱动装置及转动轴的顶端外设置有防护罩，所述防护罩固定连接在所述进料斗的顶端上。
5.如权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述支架包括若干支杆及轴承，所述支杆均与所述轴承固定连接，所述支杆位于所述驱动装置的两侧。
6.如权利要求5所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述进水管位于所述支撑板的正下方，所述进水管的出水端固定安装有朝向所述进料斗下端的喷头。
7.如权利要求1所述的一种胶体磨上料装置，其特征在于：所述进料斗、转动轴及螺旋叶片采用不锈钢制作。
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