SU1726106A1 - Self-curing mixture for casting molds and cores - Google Patents
Self-curing mixture for casting molds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726106A1 SU1726106A1 SU894714372A SU4714372A SU1726106A1 SU 1726106 A1 SU1726106 A1 SU 1726106A1 SU 894714372 A SU894714372 A SU 894714372A SU 4714372 A SU4714372 A SU 4714372A SU 1726106 A1 SU1726106 A1 SU 1726106A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- polyisocyanate
- self
- cores
- catalyst
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к самотвердеющим смес м дл изготовлени литейных форм и стержней. Цель изобретени - улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышени термостойкости смеси. Состав смеси , мас.%: диоксановые спирты 0,8...1,5; полиизоцианат 0,8...1,5; катализатор-сиккатив на основе органических солей т желых металлов 0,3...0,5; огнеупорный зернистый материал остальное. В качестве материала, содержащего диоксановые спирты, используетс флотореагент-оксаль, в качестве поли- изоцианата - материал на основе дифенил- метандиизоцианата, в качестве огнеупорного зернистого материала - кварцевый песок или хромит. Реализаци изобретени позвол ет повысить термостойкость смеси в 2...3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодар уменьшению дефектов типа пригара и просечек в 2,5...3 раза. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. сл СThe invention relates to foundry, namely, to self-hardening mixtures for the manufacture of foundry molds and cores. The purpose of the invention is to improve the non-stick properties of the mixture by increasing the heat resistance of the mixture. The composition of the mixture, wt.%: Dioxane alcohols 0,8 ... 1,5; polyisocyanate 0.8 ... 1.5; catalyst desiccant based on heavy metal organic salts 0.3 ... 0.5; refractory granular material else. As a material containing dioxane alcohols, flotation reagent-oxal is used, as a polyisocyanate - a material based on diphenylmethane diisocyanate, as a refractory granular material - quartz sand or chromite. The implementation of the invention allows to increase the heat resistance of the mixture by 2 ... 3 times and due to this, the quality of the castings is improved due to the reduction of defects like burn marks and cuts by 2.5 ... 3 times. 3 hp f-ly, 2 tab. sl C
Description
Изобретение относитс к литейному производству и касаетс самотвердеющих смесей дл изготовлени литейных форм и стержней.The invention relates to foundry and concerns self-hardening mixtures for the manufacture of foundry molds and cores.
Цель изобретени - улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышени ее термостойкости.The purpose of the invention is to improve the non-stick properties of the mixture by increasing its heat resistance.
Сущность изобретени заключаетс в использовании в качестве гидроксилсодер- жащего материала диоксановых спиртов, примером которых может служить флотореагент-оксаль , вл ющийс высококип щим побочным продуктом синтеза 4,4-диметил- диоксана-1.3 из изобутилена и формальдегида при производстве синтетических каучуков, или синтетические диоксановые спирты.The essence of the invention is the use of dioxane alcohols as a hydroxyl-containing material, an example of which is flotation-oxal, which is a high boiling point by-product of the synthesis of 4,4-dimethyl-dioxane-1.3 from isobutylene and formaldehyde in the production of synthetic rubbers, or synthetic dioxane alcohols.
Примером катализатора на основе органических солей т желых мetaллoв служит сиккатив технической марки СЖ-1П-24.An example of a catalyst based on organic salts of heavy metals is the drying fluid of the technical grade SZH-1P-24.
В качестве полиизоцианата предпочтительно использовать технические продукты на основе дифенилметандиизоцианата, например марки Д.As a polyisocyanate, it is preferable to use technical products based on diphenylmethane diisocyanate, for example, grade D.
В качестве огнеупорного наполнител используютс любые известные огнеупорные наполнители, примен емые дл приго- товлени самотвердеющих смесей, например кварцевый песок или хромит.As a refractory filler, any known refractory fillers used to prepare self-hardening mixtures, such as silica sand or chromite, are used.
Самотвердеющую смесь готов т следующим образом.The self-hardening mixture is prepared as follows.
Вначале катализатор предварительно смешивают с диоксановыми спиртами или флотореагентом-оксаль в заданном соотноXIFirst, the catalyst is pre-mixed with dioxane alcohols or flotation reagent-oxal in a given ratio of XI
ЮYU
о оoh oh
шении. Приготовленный раствор ввод т в наполнитель, наход щийс в смесителе, и перемешивают 1-2 мин. Затем добавл ют полиизоцианат и перемешивают еще 1-2 мин.shenei. The prepared solution is introduced into the filler in the mixer, and stirred for 1-2 minutes. The polyisocyanate is then added and mixed for another 1-2 minutes.
После приготовлени смесь засыпают в оснастку и уплотн ют известным способом.After preparation, the mixture is poured into a snap and compacted in a known manner.
В табл.1 представлены составы формовочных смесей 1-5 по изобретению.In table 1 presents the composition of the molding mixtures 1-5 according to the invention.
В табл.2 представлены свойства указанных смесей (прочность, живучесть, термостойкость ), а также объем заварки и вырубки при устранении пригара и просечек, который вл етс характеристикой качества отливок .Table 2 presents the properties of these mixtures (strength, durability, heat resistance), as well as the volume of welding and cutting when removing burns and cuts, which is a characteristic of the quality of castings.
Оценка живучести смеси проводилась по методике ЦНИИТМАШ. Определение прочности на сжатие осуществл лось стандартным методом с использованием образцов 50x50. Определение термостойкости проводилось по методике фирмы Георг Фишер.Evaluation of the survivability of the mixture was carried out according to the method of TsNIITMASH. Determination of compressive strength was carried out using a standard method using 50x50 samples. Determination of heat resistance was carried out according to the method of the company Georg Fisher.
Реализаци изобретени позвол ет повысить термостойкость смеси в 2 и 3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодар уменьшению деффектов типа пригара и просечек в 2,5-3 раза.The implementation of the invention allows to increase the heat resistance of the mixture by 2 and 3 times and thereby improve the quality of the castings due to the reduction of burn-in type defects and cuts by 2.5-3 times.
Ф о р м ула изобретени F o rm ula invention
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894714372A SU1726106A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Self-curing mixture for casting molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894714372A SU1726106A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Self-curing mixture for casting molds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1726106A1 true SU1726106A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21458613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894714372A SU1726106A1 (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Self-curing mixture for casting molds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1726106A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-03 SU SU894714372A patent/SU1726106A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Опубликованна за вка JP N°54-125128, кл. В 22 С 1/22, опублик. 1980. Авторское свидетельство СССР Ns 854549, кл. В 22 С 1/20, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
| AU657178B2 (en) | Inorganic foundry binder systems and their uses | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| SU1726106A1 (en) | Self-curing mixture for casting molds and cores | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| US3970462A (en) | Self setting molding process | |
| US4146526A (en) | Cold-setting mixture for the production of casting moulds and cores | |
| SU1366277A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
| SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
| SU1662736A1 (en) | Mixture for making foundry moulds and cores | |
| SU1618493A1 (en) | Sand for making moulds | |
| SU1276422A1 (en) | Binding agent for making moulds and cores | |
| SU1444050A1 (en) | Mixture for making cores and moulds | |
| SU863543A1 (en) | Cellular concrete mix | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| RU2139769C1 (en) | Molding material | |
| US3431123A (en) | Waterless molding sand | |
| SU1766578A1 (en) | Self-hardening mixture for preparation on rods and forms | |
| RU2188094C1 (en) | Molding composition | |
| SU560384A2 (en) | Foundary mould and core sand | |
| SU655463A1 (en) | Composition for making casting moulds and cores | |
| SU1507506A1 (en) | Self-hardening sand for making cores and moulds | |
| SU1028413A1 (en) | Cold hardenable mixture for making moulds and cores |