SU1716348A1 - Автоматический стенд дл испытани изделий на герметичность - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытани м на герметичность м гких упаковок и позвол ет повысить производительность. Стенд содержит два круглых стола 5 и 6, установленных соответственно в вакуумной камере 7 и камере 8 опрессовки. Камеры 7 и 8 сое 26 39 динены шлюзовым каналом, расшир ющимс  в нижней части у стола 6. В канале 10 установлен подъемник. Стенд имеет измерители 28 и 39 герметичности, установленные соответственно в камерах 7 и 8. Изделие загружаетс  в камеру 7 и проходит цикл вакуумировани . Если изделие раздулось , то измеритель 28 выдает команду на его выгрузку. Если изделие не раздулось, то оно по каналу подъемником переноситс  в камеру 8 опрессовки, где проходит цикл опрессовки. В конце цикла измерителем 39 герметичности повторно контролируют размер издели . Герметичное изделие своей формы не мен ет и выгружаетс  в секцию выгрузки годных изделий, в противном случае - в секцию выгрузки негодных изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л С 33 27 со N ш «б Фиг. 2

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике и служит дл  испытаний на герметичность м гкой упаковки, например из полиэтиленовой пленки.

Известна конструкци  полуавтомата дл  испытаний м гкой упаковки, содержащего основание, поворотный стол с гнездами дл  изделий, вакуумную систему, систему со сжатым газом, измерители герметичности , устройства разбраковки изделий .

Недостатком известной конструкции  вл етс  мала  производительность испытаний .

Цель изобретени  - повышение производительности путем обеспечени  автоматической разбраковки на первой стадии испытаний.

Указанна  цель достигаетс  тем, что поворотный стол выполнен в виде двух параллельных дисков, верхний из которых установлен в вакуумной камере, а нижний - в камере опрессовки, стенд снабжен подъемником , выполненным в виде расширенного в сторону камеры опрессовки короба, продольна  ось которого параллельна оси поворота стола и который герметично соединен с обоими камерами, силового поршн , выполненного с возможностью перемещени  вдоль продольной оси короба , в плоскости которого выполнены два отверсти , сообщающие полость короба соответственно с полост ми камер, крышки, герметично закрывающей отверсти  между полост ми короба и вакуумной камеры, и толкател , установленного на коробе и выполненного с возможностью перемещени  в направлении поверхности поршн  к гнезду нижнего диска, вакуумна  камера и камера опрессовки выполнены с заглушаемыми крышками каналами выгрузки годных изделий , измерители герметичности установлены перед каналами выгрузки по ходу вращени  стола, средства разгрузки установлены на входе каналов, а короб установлен за позицией выгрузки вакуумной камеры. Стенд снабжен датчиком наличи  издели , установленного на позиции загрузки , датчиком положени  гнезда и блоком программного управлени , соединенным с измерител ми герметичности , датчиками, приводами крышек и толкател . Така  конструкци  автоматического стенда позвол ет проводить испытани  в два этапа: в вакууме и опреесовкой избыточным давлением, осуществить загрузку изделий , их перемещени  из камеры в камеру, измерени  герметичности, выгрузку и разбраковку без участи  человека, т. е. процесс испытани  полностью автоматизирован.

Стенд может быть совмещен в одной технологической цепи с автоматом упаковки изделий .

На фиг. 1 показана схема стенда со

шлюзовыми каналами на входе в вакуумную камеру, выгрузки годных изделий из вакуумной камеры и на выходе из камеры избыточного давлени , на фиг. 2 - схема канала, соедин ющего камеры вакуума и избыточ0 ного давлени .

Автоматический стенд состоит из основани  1 с размещенным на нем подшипниковым узлом 2, в котором установлен вал 3, соединенный с приводом 4.

5 На валу 3 укреплены два круглых стола 5 и 6, верхний из которых помещен в вакуумную камеру 7, а нижний - в камеру 8 опрессовки избыточным давлением. Столы 5 и 6 разделены на секторы невысокими ребрами 9, высота которых меньше толщи0 ны контролируемых изделий. Секторы  вл ютс  гнездами дл  размещени  в них испытуемых изделий или упаковок. Камеры 7 и 8 соединены между собой вертикальным шлюзовым каналом 10, расшир ющимс  в

5 нижней части. В канале 10 установлен подъемник 11, выполненный в виде уплотненного поршн  и соединенный с внешним приводом 12. На выходе из вакуумной камеры 7 установлена герметизирующа  крышка

0 13, снабженна  силовым приводом 14, а напротив размещен толкатель 15. В нижней, расширенной части канала 10 установлен толкатель 16 и выполнено окно 17 в камеру избыточного давлени . В верхней части ка5 нала 10 может быть установлен клапан 18. соедин ющий внутреннюю полость канала 10 с атмосферой. На входе в вакуумную камеру 7 выполнен шлюзовой канал 19, и закрытый герметичными крышками 20 и 21 с

0 обеих сторон. Крышки 20, 21 снабжены силовыми приводами 22 и 23. В канале 10 размещен датчик 24 наличи  издели , а в камере 7 установлен датчик 25 положени  гнезда под изделие, который может взаимо5 действовать или с ребром 9 на столе 5, или специально выполненным элементом.

Перед каналом 19 расположен транспортер 26. Вакуумна  камера 7 снабжена дополнительно каналом 27 выгрузки годных

0 изделий. Перед каналом 27 в вакуумной камере 7 размещены измеритель 28 герметичности , выполненный в виде датчика силы, толщины или другого типа, и устройство 29 выгрузки; Канал 27 закрыт с обеих сторон

5 герметичными крышками 30 и 31, соединенными с приводами 32 и 33. На выходе из камеры 9 избыточного давлени  выполнен шлюзовой канал 34 с двум  герметичными крышками 35 и 36. соединенными с приводами 37 и 38. В канале 34 размещены измеритель 39 герметичности, аналогичный измерителю 28, и стопор 40 с приводом 41. Перед каналом 34 в камере 8 установлено устройство 42 выгрузки, а на выходе из канала 34 установлен двухсекционный прием- ник 43, снабженный заслонкой 44, соединенный с приводом 45.

На схеме каналы 10, 19, 27 показаны в одной плоскости условно. В реальной конструкции они должны быть расположены так; чтобы врем  пребывани  издели  в камерах 7 и 8 было наибольшим, а гнезда в различных местах одновременно располагались против соответствующих каналов 10, 19,27. Стенд снабжен блоком 46 программного управлени , к которому подключены измерители 2.8 и 39 герметичности, датчики 24 наличи  издели  и датчик 25 положени  гнезда под изделие, приводы 22, 23, 37, 38 крышек 35, 36, 20, 21 шлюзовых каналов 19 и 34 устройств выгрузки и фиксатора. Стенд должен быть снабжен датчиками контрол  нормальной работы. Камеры стенда подключены к системам вакуумной и избыточного давлени .

Стенд работает следующим образом.

Работа стенда рассмотрена на примере испытани  одного издели . Исходное положение стенда: крышки 13, 20.30 и 35 открыты , стопор 40 выдвинут в канал 34, подъемник находитс  .в крайнем верхнем положении.

Испытуемое изделие по транспортеру 26 поступает в канал 19, наличие издели  в канале 19 регистрируетс  датчиком 24, по команде с которого закрываетс  крышка 20. В тот момент, когда гнездо на столе 5 устанавливаетс  напротив канала 19, по команде от датчика 25 открываетс  крышка 21 и изделие попадает на стол 5. Крышка 21 закрываетс , а крышка 20 открываетс . Вал 3 и установленные на нем столы 5 и 6 наход тс  в посто нном вращении. Попав в вакуумную камеру 7, изделие раздуваетс , если во внутреннем его объеме давление больше, чем 8 вакуумной камере 7, и, если изделие герметично, оно сохран ет новые размеры без изменений.

В процессе вращени  со столом 5 изделие попадает на позицию напротив канала 27. В этот момент по команде с датчика 25 происходит измерение деформации м гкой оболочки измерителем 28 герметичности и, если изделие герметичное, оно толкателем 29 через окно перемещаетс  в канал 27. Крышка 30 закрываетс , открываетс  крышка 31 и испытанное изделие попадает в сборник герметичных изделий. Крышка 31 закрываетс , а крышка 30 открываетс . Если в изделии давление меньше, чем в вакуумной камере 7 или если изделие негерметично , с датчика 28 не поступает сигнал на толкатель 29 и изделие проходит дальше к каналу 10. По команде с датчика 25 тслка- 5 тель 15 перемещает изделие на подьемник 11. Крышка 13 закрываете. Привод 12 перемещает подъемник 11 вниз, он входит в расширенную часть канала 10 и в нем создаетс  избыточное давление. После остановки

0 подъемника 11 в нижней точке толкатель 16 через окно 17 перемещает изделие в гнездо стола 6. Подъемник поднимаетс  и крышка 13 открываетс . Перед открытием крышки 13 давление в верхней части жанала 10 мо5 жет быть уменьшено до атмосферного открытием клапана 18. Если в камеру 8 на стол 6 попало негерметичное изделие, то через имеющиес  в нем течи воздух или другой сжатый газ проникнет внутрь издели . В

0 некоторый момент времени изделие попадает на позицию напротив канала 34 и толкатель 42 перемещает его в канал 34. Крышка 35 закрываетс . Дальнейшее движение издели  ограничено стопором -10.

5 Крышка 36 открываетс , при этом герметичное изделие не мен ет своей формы, а негерметичное раздуваетс , что фиксируетс  измерителем 39 герметичности, по команде которого заслонка 44 перекрывает секцию

0 приемника 43 годных изделий и направл ет его в секцию приемника 43 брака. Фиксатор 40 приводом 41 убираетс  из канала 34 через некоторое врем  после открыти  крышки 36. Герметичное изделие поступает в

5 секцию сборника 43( годных изделий. В качестве блока 46 программного управлени  может быть использован серийно выпускаемый блок типа Цикл. Незначительные колебани  давлени  в камерах 7 и 8 при

0 подсоединении к ним каналов 10, 19 и 34 на работу стенда вли ни  не оказывают, так как разница свободных объемов камер 7 и 8 и каналов 10, 19 и 34 велика. В крайнем случае камеры можно снабдить ресиверами.;

5 Автоматический стенд позвол ет проводить последовательно без участи  человека испытани  вакуумированной, м гкой упаковки , величина вакуума в которых не регламентирована . Стенд может быть встроен в

0 автоматическую линию упаковывани  различных изделий.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Автоматический стенд дл  испытани  изделий на герметичность, содержащий ос5 нование, установленный на нем поворотный стол с гнездами дл  изделий, вакуумную камеру, камеру опрессовки, два измерител  герметичности, установленных в камерах, блок разбраковки и средство разгрузки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, поворотный стол выполнен в виде двух параллельных дисков, верхний из которых установлен в вакуумной камере, а нижний - в камере опрессовки, стенд снабжен подъемником, выполненным в виде расширенного в сторону камеры опрессовки короба, продольна  ось которого параллельна оси поворота стола и который герметично соединен с обеими камерами, силового поршн , выполненного с возможностью перемещени  вдоль продольной оси короба, в полости которого выполнены два отверсти , сообщающие полость короба соответственно с полост ми камер, крышки, герметично закрывающей отверстие между полост ми короба и вакуумной камеры и толкател , установленного

   на коробе и выполненного с возможностью перемещени  в направлении поверхности поршн  к гнезду нижнего диска, вакуумна  камера и камера опрессовки выполнены с

   заглушаемыми крышками каналами выгрузки годных изделий, измерители герметичности установлены перед каналами выгрузки по ходу вращени  стола, средства разгрузки установлены на входе каналов, а короб установлен за позицией выгрузки вакуумной камеры .
2. 2. Стенд по п. 1., о т   и ч а ю щи и с   тем, что он снабжен датчиком наличи  издели , установленным на позиции загрузки,

   датчиком положени  гнезда и блоком программного управлени , соединенным с измерителем герметичности, датчиками, приводами крышек и толкател .