[go: up one dir, main page]

SU1710138A1 - Способ флотации угл - Google Patents

Способ флотации угл Download PDF

Info

Publication number
SU1710138A1
SU1710138A1 SU904820236A SU4820236A SU1710138A1 SU 1710138 A1 SU1710138 A1 SU 1710138A1 SU 904820236 A SU904820236 A SU 904820236A SU 4820236 A SU4820236 A SU 4820236A SU 1710138 A1 SU1710138 A1 SU 1710138A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
reagent
flotation
concentrate
consumption
Prior art date
Application number
SU904820236A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Николаевич Петухов
Елена Павловна Гальченко
Роберт Римирович Амерханов
Татьяна Владимировна Михайлова
Юлия Александровна Олокина
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU904820236A priority Critical patent/SU1710138A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1710138A1 publication Critical patent/SU1710138A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к процессам флотационного обогащени  угл  и может быть использовано на углеобогатительных фабриках. Цель Изобретени  - повышениеизвлечени  горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагента. Исходный уголь пульпируют, подают собиратель-вспениватель триметилсилок- систирол формулыН2С-С-08КСНз)з.агитируют в течение 60 с и флотируют. Три- метилсилоксистирол тидрофобйзирует поверхность угольных частиц. Наличие кислородных атомов в молекуле и высока  пол ризаци  молекул реагента обусловливают его хорошие пенообразующие свойства. Способ позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат от 68,8 - 81,4 До 81,1 - 89,6% при одновременном снижении расхода реагента от 1,45-" 1,85 до 0,32 - 0,48 кг/т, т.е. в 4 раза. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области обо гащени  полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.
Известен способ флотации гидрофобных минералов, заключающийс  в предварительномпульпировании , кондиционировании с тракторным керосином и т желым маслом.
Недостатками атого способа  вл ютс  высокий расход реагентов и пониженна  скорость флотации, а следовательно, и низка  производительность флотационных машин .
Известен также способ флотации угл , включающий предварительное пульпирование , кондиционирование с Использованием реагентов, полученных окислением технических продуктов нефтехимии, с целью повышени  в их составе кислородсодержащих химических соединений.
Однако получение окисленных керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов. При этом, несмотр  на высокую эффективность реагентов, извлечение горючей массы в концентрат и скорость флотации угл  недостаточно высоки.
Известен способ флотации угл , включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием комплексного реагента ал кил производных 1,3диоксана .
Однако дл  получени  высоких показателей флотации необходим высокий расход реагента.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности к достигаемому эффекту  вл етс  способ флотации угл , включающий предварительное пульпирование и кондиционирование угл  с реагентами, собирателем и вспенивателем с последующим разделением, в котором в качестве собирател  ввод т траг торный керосин, а в качестве реагента вспенивател  - кубовые остатки бутиловых спиртов.
Недостатком данного способа  вл етс  пониженна  скорость флотации при повышенных расходах реагентов, что приводит к снижению извлечени  горючей массы в концентрат .
Цель изобретени  - повышение извлечени  горючей массы угл  в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что по известному способу флотации угл , включающему предварительное пульпирование и кондиционирование пульпы с собирателем и спенивателем с последующим разделением, в количестве собирател вспенивател  в процесс ввод т триметилсилоксистирол формулы
Н2С Р - 081(СНз)з
О . Физико-химические характеристики
триметилсилоксистирола следующие: т.кип. 82°С (5 мм рт.ст.); - 1,5022: 0 ,9380.
Комплексный реагент триметилсилоксистирол не использовалс  в качестве реагента дл  флотации полезных ископаемых.
Способ флотации осуществл ют следующим образом.
Исходный уголь пульпируют, кондиционируют с реагентами с последующей флотацией угл .
Дл  осуществлени  процесса берут навеску угл , например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 120 с, затем подают порцию комплексного реагента триметилсилоксистирола и провод т к онтактирование его с угольной пульпой в течение 60 с, после контактировани  во флотационную машину подают воздух, а затем в течение 60 с производ т съем флотоконцентрата .
Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагентов с последующим контактированием их с углем в ечение 60 с.
После контакта навески угл  с триметилсилоксистиролом в пульпу подают воздухи производ тсьем второго концентрата, общий расход реагентов и количество дозирований в пульпу определ ютс  их флотационной активностью.
Использование в качестве комплексного реагента триметилсилоксистирола вместо тракторного керосина с кубовыми остатками производства бутиловых спиртов позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат от 68,8 - 81,4 до 81,1 89 ,6% и снизить расход реагента от 1,45- 1,85 до 0,32 - 0,48 кг/т, т.е. в 4 раза.
Улучшение показателей флотации углей с использованием триметилсилоксистирола объ сн етс  элементным составом и строением его молекулы.
В молекуле триметилсилоксистирола имеет место локализаци  электронной плот- ности на атоме кислорода, вследствие этого реагент может специфически взаимодействовать с сорбционно-акТивныМи центрами
угольной поверхности, несущим положительный зар д (протонизироваНные атомы водорода фенольных, карбоксильных групп в макромолекуле органической массы углей) по схеме :
ttO
СНз
сщ сн,
В молекуле триметилсилоксистирола имеютс  углеводородные радикалы, которые могут взаимодействовать с апол рными центрами угольной поверхности за счет межмолекул рных сил Вандер-Ваальса.
Поэтому в случае адсорбции на угольной поверхности триметилсилоксистирола
про вл ютс  одновременно как специфические (Н-Св зь и т.д.), так и универсальные не специфические мёжмолекул рные сил ы взамодействи  с положительными и апол рными участками угольной поверхности. Это
определ ет их высокую величину и энергию адсорбции на угольной поверхност ми.
При этом кремнийорганические соединени   вл ютс  хорошими гидрофобизаторами минеральной поверхности при
их адсорбции, что положительно сказываетс  на их флотоактивности. Наличие кислородных атомов в молекуле триметилсилоксистирола придает ему высокую поверхностную активность. Высока 
пол ризаци  молекул реагента, вызванна  электронно-акцепторными свойствами кислородных атомов, обуславливает хорошие пенообразующие свойства.
Следовательно, применение триметилсилоксистирола в качестве комплексного реагента при флотации угл  позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 8-12% и снизить расход реагента в 4 раза.
Результаты флотации угл  с использованием различных реагентных режимов даны в таблице.
Формул а изобретенй  Способ флотации угл , .включающий пульпирование, кондиционирование угл  с собирателем и вспенивателем и разделение , отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  горючей массы угл  в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов, в качестве собирател вспенивател  ввод т триметилсилоксистирол формулы
Н2С-С-081(СНз)з.
(О)

Claims (1)

  1. Ф о р м у л а и з о б р ё т е н й я
    Способ флотации угля, включающий пульпирование, кондиционирование угля с собирателем и вспенивателем и разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы угля в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов, в качестве собирателявспеНивателя вводят триметилсилоксистирол формулы
    H2C“C-OSI(CH3)3 ,
SU904820236A 1990-04-27 1990-04-27 Способ флотации угл SU1710138A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820236A SU1710138A1 (ru) 1990-04-27 1990-04-27 Способ флотации угл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820236A SU1710138A1 (ru) 1990-04-27 1990-04-27 Способ флотации угл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710138A1 true SU1710138A1 (ru) 1992-02-07

Family

ID=21511498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904820236A SU1710138A1 (ru) 1990-04-27 1990-04-27 Способ флотации угл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710138A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643873C1 (ru) * 2016-10-03 2018-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Способ флотации угля

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Куколев Я.Б. и др. Флотационный реагент на основе окислени технических нефт ных продуктов. - Кокс и хими , 1974, №6^ с. 5-8.Пиккат-ОрдынскиЙ ГА и др. Технологи флотационного обогащени углей. - М.: Недра, 1972, с. 21-22. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643873C1 (ru) * 2016-10-03 2018-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Способ флотации угля

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1710138A1 (ru) Способ флотации угл
SU1688926A1 (ru) Способ флотации угл
SU963566A1 (ru) Способ обогащени угл
RU1787559C (ru) Способ флотации угл
SU1651973A1 (ru) Способ флотации угл
SU1685532A1 (ru) Способ флотации угл
SU882626A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угл
SU1165469A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угольных шламов
SU1077643A1 (ru) Способ флотации угл
SU1153990A1 (ru) Реагент дл флотации угл
SU1087179A1 (ru) Способ флотации угл и графита
SU1082490A1 (ru) Способ флотации угл и графита
SU1639762A1 (ru) Способ флотации угл
SU1152658A1 (ru) Способ флотации угл
SU1140829A1 (ru) Способ флотации угл
SU1600842A1 (ru) Способ флотации угл
SU1077641A1 (ru) Реагент дл флотации угл
SU1692655A1 (ru) Способ флотации угл
RU2019302C1 (ru) Способ флотации угля
SU1708426A1 (ru) Способ флотации угл
SU1567278A1 (ru) Способ флотации угл
RU2019303C1 (ru) Способ флотации угля
SU1080874A1 (ru) Способ флотации угл
SU735301A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угл
SU1567277A1 (ru) Способ флотации угл