SU1706716A1 - Устройство дл нанесени покрытий на внутренние поверхности изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  покрытий на внутренние поверхности и может быть использовано в машиностроении дл  упрочнени  и восстановлени  деталей машин. Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти  и производительности работы. Дл  этого каждый элемент экрана снабжен нагреоп- тельным устройством, а диаметр нижнего основани  предыдущего элемента экрана выполнен меньше диаметра верхнего основани  последующего элемента. Угол конца каждого элементэ выбран из соотношени  /One dnc р arctg(-- ). где г)пс, dnp - диаметры верхних оснований последующего и предыдущего конических элементов, мм; а - рассто ние между ними, мм. При этом частицы материала сбрасываютс  строго перпендикул рно напыл емой поверхности . За счет снижени  времени на очистку экрана повышаетс  производительность процесса напылени . 3 ил. И f

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  покрытий на внутренние поверхности и может быть использовано в машиностроении дл  упрочнени  и восстановлени  деталей машин.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрыти  и производительности работы.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема экрана; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2,

Устройство содержит распылитель 1, установочное приспособление в виде каретки 2 с направл ющей 3 и вращающийс  экран 4, выполненный в виде набора установленных на оси 5 со смещением элементов 6 и 7, первый из которых по ходу распыл емого

покрыти  - конический 6, а остальные вы полнены в виде усеченных конусов 7 с внут- ренними сквозными полост ми 8 дл  прохода газа. Каждый элемент 6 и 7 экрана 4 снабжен нагревательным устройством 9, выполненным, например, из материала с высоким удельным сопротивлением и подключенным посредством проводов 10 через токосьемное устройство 11 к источнику питани  (не показан). Диаметр нижнего основани  предыдущего элемента 7 экрана 4 выполнен меньше диаметра верхнего основани  последующего элемента 7.

Угол конуса каждого элемента выбран из соотношени 

fClnc dnp

С

о«

о

/7 arctg(2а

где dnc, dnp - диаметры верхних оснований последующего и предыдущего конических элементов 7;

а - рассто ние между элементами.

Распылитель 1 и экран 4 смонтированы с возможностью возвратно-поступательного движени , по направл ющим 3 каретки 2, вращение экрана осуществл етс  приводом 12. Изделие 13 устанавливаетс  на опорах 14 и крепитс  зажимом 15.

Устройство работает следующим образом .

При напылении покрыти  на внутренние поверхности издели  13 последнее закрепл ют на опорах 14 зажимом 15. Экран 4 ввод т в полость издели  13. Устанавливают экран 4 и распылительную головку 1 по оси полости издели  13. Рассто ние между распылительной головкой 1 и экраном 4 определ ют по формуле b I - г, где b - рассто ние от распылител  1 до вершины конуса 6; I - дистанци  напылени ; г - радиус внутренней поверхности издели  13. Включают источник тока и производ т нагрев элементов экрана 6 и 7 с помощью нагревательного устройства 9. Включают привод 12 вращени  экрана 4, а затем механизм возвратно-поступательного перемещени  каретки 2 (не показан) и привод т во вращение распылитель 1. Частицы распыл емого материала пролетают от распылител  1 в направлении оси издели  13, попадают на конические поверхности элементов б и 7 экрана 4, отражаютс  от них и попадают на плоские поверхности верхних оснований элементов 7, где за счет центробежных сил отбрасываютс  строго перпендикул рно напыл емой поверхности, формиру  покрытие .

Перемеща  синхронно распылитель 1 и экран 4 вдоль оси издели  13, последовательно нанос т покрытие на всю внутреннюю поверхность издели  13. Одновременно поток гор чих газов (плазмы, сжатого воздуха или пламени), через зазоры между элементами 6 и 7 экрана 4 и внутренние полости элементов 7 выходит наружу с противоположной стороны издели . За счет нагрева поверхностей элементов 6 и 7 экрана 4 предотвращаетс  кристаллизаци  и закрепление на них напыл емых частиц. При этом температура нагрева элементов 6 и 7 экрана 4 должна быть выше температуры плавлени  напыл емого материала. В этом случае полностью отсутствует налипание

частиц на элементы 6 и 7 экрана 4, не требуетс  времени на их очистку и производительность процесса возрастает.

Таким образом, по сравнению с известным устройством предлагаемое устройство

обеспечивает более высокое качество наносимого покрыти  на внутренние поверхности и за счет снижени  времени на очистку экрана повышает производительность процесса напылени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  нанесени  покрытий на внутренние поверхности изделий, содержащее распылитель, установочное приспособление и вращающийс  экран, выполненный в виде набора установленных на одной оси со смещением элементов, первый из которых по ходу распыл емого покрыти  - конический, а остальные выполнены в

   виде усеченных конусов с внутренними сквозными полост ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества покрыти  и производительности работы, каждый элемент экрана снабжен нагревательным устройством , а диаметр нижнего основани  предыдущего элемента экрана выполнен меньше диаметра верхнего основани  последующего элемента, при этом угол конуса каждого элемента выбран из соотношени  ,

   / arctgC),

   где dnc. dnp - диаметры верхних оснований последующего и предыдущего конических элементов, мм; а - рассто ние между ними. мм.

   /////Ж/ШтШШШ

   //////шш//////

   Фиг

   ФигI

   ю

   Фие.З