SU1703232A1 - Способ изготовлени кольцевых изделий с гребнем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть Использовано при изготовлении железнодорожных бандажей, фланцев и др. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет уменьшени  брака изделий, его ут жки и повышение точности размеров гребн . Заготовку нагревают, осаживают на прессе, прошивают , формуют с предварительным формлени- ем гребн  и прокатывают с одновременной деформацией в осевом и радиальном направлени х , В процессе формовки заготовку деформируют со смещением гребн  в сторону, противоположную гребневой торцовой поверхности. Величина смещени  гребн  равна 0,3-0,5 величины абсолютного суммарного обжати  по высоте заготовки в процессе прокатки. При этом обеспечивают плавное сопр жение торцовой и смещенной гребневой поверхностей по радиусу. Затем прокатывают заготовку, деформиру  в осевом направлении до полного совмещени  смещенной гребневой поверхности с торцовой поверхностью издели . Изобретение позвол ет исключить обжатие гребн  торцовыми валками при прокатке изделий на кольцепрокатном стане. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гребневых кольцевых изделий типа железнодорожных бандажей, фланцев и др.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет уменьшени  брака изделий по ут жке и повышение точности размеров гребн .

На фиг. 1-5 показаны основные технологические операции изготовлени  гребневых кольцевых изделий; на фиг. 1 - осадка заготовки; на фиг. 2 - формовка заготовки с предварительным оформлением гребн ; на фиг. 3 - прошивка заготовки; на фиг. 4 - начало заготовки на стане; на фиг. 5 - окончание прокатки.

На фиг. 1-5 прин ты следующие обозначени : Do. Но размеры заготовки после осадки; Оз; da - наружный и внутренний диаметры заготовки после формовки; Нз - высота заготовки после формовки; Ok: dk - наружный и внутренний диаметр заготовки после прокатки; Hk - высота издели  после прокатки; Нз-Нк Д- суммарное обжатие заготовки по высоте в период прокатки; д - смещение гребн  относительно близлежащей к нему торцовой поверхности заготовки; Н - толщина стенки готового кольцевого издели  от начала гребн  по гребневой торцовой поверхности; hi - толщина стенки готового издели  по торцовой поверхности, противоположной гребневой; 1 - гладкие плиты осадочного пресса; 2 - верхн   плита формовочного пресса; 3 - нижн   плита

формовочного пресса; 4 - формовочное кольцо; 5 - пуансон; 6 - нижн   плита прошивного пресса; 7 - прошивень; 8 - наружный валок кольцепрокатного стана; 9 - внутренний валок кольцепрокатного стана; 10 - торцовые валки.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Заготовки нагревактдотемпературы деформации, подвергают осадке, формовке с предварительным оформлением гребн  и прошивке. Гребень формируют, например, на прессе в закрытом штампе со смещением в сторону, противоположную гребневой торцовой поверхности заготовки, на вели- чину д, равную 0,3-0,5 величины суммарного обжати  по высоте заготовки в процессе прокатки, при этом гребневую и торцовую поверхности выполн ют плавно сопр женными по радиусу. Полученную промежуточную заготовку с геометрическими параметрами Озхс1зхНз передают на кольцепрокатный стан, где осуществл ют ее деформацию одновременно в радиальном и осевом направлени х до получени  заданных размеров по диаметру и высоте и окончательного оформлени  профил . Деформацию в осевом направлении осуществл ют до полного совмещени  гребневой поверхности с торцовой поверхности из- дели .

При смещении гребн  на величину 6 менее 0,3 величины суммарного обжати  при прокатке не обеспечиваетс  исключение обжати  гребн  торцовыми валками. что приводит к уменьшению размеров гребн  по высоте, по влению ут жки и к повышенному браку изделий по размерам. При смещении гребн  на величину более 0,5 величины суммарного обжати  не обеспечива- етс  качественное совмещение нижней части образующей гребн  с торцовой поверхностью издели  (без следов участка сопр жени  указанных поверхностей на заготовке), что ухудшает качество близле- жащей торцовой грани и обуславливает необходимостьдополнительной механической обработки по данной торцовой поверхности.

Пример. Изготовл ют железнодорожные бандажи из стали марки П с размерами: диаметр по кругу катани  1256 мм; внутрен- . ний диаметр 1060 мм; ширина 143 мм.

В качестве исходной заготовки используют слитки диаметра 575 мм, массой 4,1 т, которые раздел ют на индивидуаль- ные заготовки высотой 280 мм и массой 475 кг. Заготовки нагревают до температуры деформации (1220-1250°С), подвергают

осадке между гладкими плитами на прессе . усилием 20 МН. Осаженную заготовку высотой 200 мм передают на пресс двойного действи  усилием 40/20 МН дл  формовки заготовки с предварительно оформленным гребнем при смещении его по высоте относительно близлежащей торцовой поверхности.

Размеры заготовки после пресса 40/20 МН: диаметр по кругу катани  699 мм; диаметр отверсти  250 мм; высота 175 мм (фиг. 2).

Величина смещени  гребн  д относительно близлежащей торцовой поверхности прин та равной 0,5, что при суммарном обжатии по высоте заготовки, равной 175- мм (гор чие размеры), составл ет 15 мм. Затем указанные заготовки передают на кольцепрокатный стан, где осуществл ют их деформацию в радиальном носовом направлени х до получени  заданных размеров по диаметру и высоте и окончательного оформлени  профил . Изготовлено 2486 бандажей. Брак бандажей по дефектам , св занным с искажением профил  гребн  и ут жкам по торцовой поверхности, отсутствует.

Использование изобретени  обеспечивает повышение качества изделий за счет уменьшени  брака по размерам высоты гребн  и ликвидации ут жки по торцовой близлежащей к гребню поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  кольцевых изделий с гребнем, включающий нёгрев, осадку, прошивку, формовку заготовки с предварительным оформлением гребн  и ее прокатку с одновременной деформацией в радиальном и осевом направлени х, отличающийс  тем, что. с целью повышени  качества изделий за счет уменьшени  брака изделий по ут жке и повышени  точности размеров гребн , при формовке заготовку деформируют со смещением гребн  относительно близлежащей к нему торцовой поверхности заготовки, при этом гребневую и торцовую поверхности выполн ют плавно сопр женными по радиусу, в процессе прокатки деформацию в осевом направлении провод т до полного совмещени  смещенной поверхности гребн  с торцовой поверхностью издели , причем прошивку производ т после формовки, а величину смещени  гребн  определ ют из соотношени 

   д - (0,3-0,5) Л

   где Л Нз-Hk - суммарное обжатие заготовки в период прокатки;

   Нз, Hk - высота заготовки соответственно после формовки и издели  после прокатки .

   //////Л

   ч Фиг-1 Яз

   On

   Фиг-1 Яз

   Фиг. 2

   Oil. 4