SU1038031A1 - Способ изготовлени изделий типа колес - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС, при котором осушествп ют деформироваине заготовки с формовкой ступицы и диска и последующую их прокатку и калибровку, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  качества изделий, при формсжке ступинына торцовых ее участках выполн ют углублени  на величину О,015-О|25 ее шасоты, a при капибро ке эти участки осаживают с доведением их до плоско-параллельного состо ни . (Л со ас о00

Description

Изобретение относитс  к обработке метаппов давпением iH может бйыть)вспоп зовано при изготовпении изделий типа копес.

Известен способ изготовлени  копес обработкой давлением, при котором нагретую заготовку после осадки и разгонки формуют с образованием окончательных размеров и конфигурации ступицы, прокатывают диск и обод на стане и калибруют диск и обод на калибровочном прессе. При этом торповые поверхности ступицы формуют плоскими l .

Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество ступицы а часги перехода от боковой поверхности к торцовой поверхности.

Известен способ изготовлени  изделий типа колес, при котором осуществл ют деформирование заготовки с формовкой ступицы и диска и последующую их прокатку и калибровку 2.

Недостатком известного способа  &л етс  то, что в процессе калибровки ступицы по высоте по этому способу при обжати х до 8% наблюдаетс  истечение металла в зону отверсти  в ступице - выпучивание стенок отверсти  во внутрь, происходит некоторое выпучивание наружной поверхности ступицы, т.е. искаже ние ее размеров и конфигурации.

.Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Поставленна  цепь достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  издеЛИЙ типа колес, при котором осуществл ют деформирование заготовки с формошсо ступицы и диска и последующую их прокатку и Калибровку, при формовке ступицы на торцовых ее участках выполн ют углублени  на величину 0,015-0,025 ее высоты, а при калибровке эти участки осаживают с доведением их до плоскопаралпельного состо ни .

На фиг, 1 показана схема формовки заготовки; на фиг. 2 - заготовки после осадки, ступицы штампами калибровочного пресса.

Способ осуществл етс  следующим образом .

В процессе формовки ступицы 1 колеса верхнем 2 и нижним 3 формовочными штампами .на торцовых участках ступицы выполн ют углублени  на величину N , равную О,015-0,О25 высоты ступицы. Эта величина определ етс , с одной стороны , отсутствием выпуклости на внутренней стенке отверсти  по всей его длине: при величине углублени  меньшей 0,015 имеет место выпучивание стенки отверсти  по всей длине в процессе последующей осадки торцов ступицы. С другой стороны, при величине более 0,025 высоты ступицы, имеет место образование наплывов 5 большой величины до половины длины полостей в ступице, которые образуютс  при осадке ступицы колеса 6 по ее высоте. В дальнейшем в процессе прошивки отверсти  в ступице с такими наплывами имеет место иокажение формы наружной поверхности ступицы . Использование величины углублени торцовых поверхностей ступицы в пределах 0,015-0,025 ее высоты обеспечивает при дальнейшей осадке ступицы по длине получение незначительных наплывов 5 - по прот женности не более 1/5 высоты полостей в ступице, вблизи контакта с инструментом деформации, которые в процессе прошивки не привод т к искажению формы и размеров стушшьи

В процессе калибровки колеса 6 верхним 7 и нижним 8 штампами осуществл ют осадку ступицы 9 по высоте с доведением вогнутых торцо№1х ее поверхностей до плоско-параллельного состо ни  1О.

Пример. При изготовпении железнодорожных вагонных колес диаметро 950 мм .нагретую заготовку массой .470 кг после осадки fea прессе усилием 5000 т/с формовали на прессе усилием 10000 т/с и на торцовых участках ступицы выполн ли углублени  на величину 4 мм с радиусом, равным половине толщины стенки ступицы, т.е. 22 мм. Прокатанное колесо калибровали на прессе усилием 3500 т/с и осаживали ступицу по высоте с доведением торцовых ее поверхностей до плоско-параллельного состо ни . При этом обжати  торцоиз1х поверхностей ступицы не превышали 3,2 мм.

При себестоимости одного колеса, (годовой объем производства колес на одном заводе 5ООООО), полученного по старой и новой технологи м, соответственно 69,6 и 69,51 руб., эффект будет равен:

3(69,60-69,51) 500000 45000 ру

Экономический эффект от внедрени  способа на одном заводе за счет снижени  себестоимости колес составл ет 45 тыс. руб.

Claims (1)

1. СПОООБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС, при котором осуществляют деформирование заготовки с формовкой ступицы и диска и последующую их прокатку и калибровку, оглича ющийся тем, что, с целью повышения качества изделий, при формовке ступицы на торцовых ее участках выполняют углубления на величину 0,015-0,25 ее высоты, а при калибровке эти участки осаживают с доведением их до ппоско-параппепьного состояния.

   Фиг. 1

   1088031