SU1696015A1 - Способ производства толстых листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при прокатке толстых листов и плит из горизонтально разлитых слитков. Цель изобретени  - снижение расхода металла путем уменьшени  толщины удал емого при зачистке сло . Способ включает отливку горизонтального слитка, его предварительную деформацию, зачистку и прокатку. Новым в способе  вл етс  то, что перед зачисткой слиток обжимают на толщину сегрегационного сло , включающего в себ  повышенное содержание серы, фосфора, углерода и неметаллических включений . Это позвол ет использовать тепло затвердевшего слитка, уменьшить затраты на передел, сократить транспортные расходы . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при прокатке толстых листов и плит из горизонтально разлитых слитков.

Цель изобретени  - снижение расхода металла путем уменьшени  толщины удал емого при зачистке сло .

В горизонтально разлитом слитке отсутствует прибыль, а в результате особенностей его затвердевани  ликваты, неметаллические включени , дефекты усадочного происхождени  концентрируютс  в некотором поверхностном слое по верхней грани слитка, котора   вл етс  плоскостью прокатки.

Машина огневой зачистки (МОЗ) не обеспечивает полного удалени  дефектного сло , поэтому в насто щее врем  горизонтальные слитки после кристаллизации и последующего охлаждени  отправл ют в механические цеха дл  строжки механического удалени  верхнего сло , что резко снижает эффективность технологической цепочки производства толстолистовой стали. Не представл етс  возможным использовать тепло затвердевшего слитка и реализовать нагрев под прокатку с гор чего посада, что увеличивает затраты на нагрев и потери металла с угаром в печи. Возникают дополнительные затраты на транспортировку слитка и эксплуатацию механического оборудовани . Кроме того, вследствие прогиба головной поверхности слитка при усадке в процессе кристаллизации , при зачистке дефектного сло  удал етс  и здоровый металл из боковых граней слитка.

О

ч

0

о

СП

Снизить затраты и потери металла при производстве толстых листов из горизонтальных слитков можно за счет использовани  машины огневой зачистки, расположенной в линии стана, дл  удалени  дефектного сло  после предварительного уменьшени  его толщины.

Прокатка слитков в черновых пропусках характеризуетс  значительной неравномерностью распространени  деформации по высоте раската и локализацией ее в поверхностных сло х, что приводит к их преимущественной выт жке и утоньшеиию.

В св зи с этим предлагаетс  предварительно прокатывать слигок до промежуточной толщины, что обеспечит уменьшение толщины дефектного сло  и возможность его полного удалени  на машине огневой зачистки. На данном этапе слиток должен быть обжат на толщину сегрегационного сло , Зтослойс повышенным содержанием серы, фосфора, углерода, неметаллических включений. Толщину его можно определить исход  из конкретных условий разливки.

При меньшем суммарном обжатии дефектный слой недостаточно утоньшзетс , его удаление на МОЗ требует нескольких проходов, что приводит к охлаждению нижней поверхности раската и создает целый р д трудностей дл  дальнейшей его прокат- км (изгиб раската, трещины на поверхности ). При большем суммарном обжатии на предварительном этапе прокатки увеличиваетс  опасность трещинообрэзовани  на верхней поверхности раската (соответствующей головной поверхности слитка). Значительна  засоренность сульфидами данной зоны резко снижает пластичность металла. При прокатке наблюдаетс  растрескивание дефектного сло . При значительном суммарном обжатии на предаврительном этапе прокатки данные трещины распростран ютс  в здоровый металл (вследствие нали- чи  раст гивающих напр жений в приконтактной зоне и наличи  концентраторов напр жений - указанных микротрещин ), что, в конечном счете, может привести к отбраковке прокатанного листа.

В результате осуществлени  операции зачистки в потоке прокатки на МОЗ отпадают затраты на механическую обработку и дополнительную межцеховую перевозку слитка, по вл етс  возможность осуществл ть нагрев слитка под прокатку непосред- ственно после кристаллизации и извлечени  из изложницы, с гор чего посада , что обеспечивает снижение затрат на нагрев. Экономи  металла достигаетс  за счет снижени  потерь при зачистке (здоровый металл из периферийной зоны головной поверхности переходит а тала раската и при зачистке не удал етс ) и уменьшени  угара металла в печи зэ счет уменьшени  времени нагрева слитк а при гор чем посаде ,

На фиг. 1 схематично показана технологи  производства толстых листов по предлагаемому способу; на фиг,2 - серный отпечаток изготовленного в лабораторных

услови х слитка, поперечное сечение; на фиг.З - то же, дл  раската, прокатанного из данного слитка.

Горизонтальный слиток 1 толщиной НСл с дефектным головным слоем толщиной Нп

5 и сегрегационным слоем толщиной Нс предварительно обжимают на прокатном стане 2 HP толщину сегрегационного елс  Нсдо промежуточной толщины - Не, затем утоньшенный дефектный слой hn удал ют на

0 машине 3 огневой зачистки и осуществл ют (фиг.1) дальнейшую прокатку до требуемых размеров.

Предлагаемый способ опробован в лабораторных услови х, В горизонтальной из5 ложнице отлит стшток 53x120x260 мм, головна  поверхность которого искусственно насыщена серой дл  моделировани  реальной картины распределени  серы по сечению горизонтального слитка. При этом

0 толщина сегрегационного сло  составл ет 12 мм. а толщина дефектного сло  Нп - 4 мм. незначительных размеров слитка уса- дочн   вогнутость на верхней грани не образуетс . Серный отпечаток сн т с

5 поперечного сечени  слитка (схематически показан на фиг.2),

Затем после нагрева до 1250°С слиток прокатываетс  нэ лабораторном стане 340. В процессе лрокаткм визуально наблюдает0 с  состо ние головной поверхности раската . На толщине 41 мм, соответствующей обжатию на толщину сегрегационного сло , верхн   грань раската начинает растрескиватьс , Исследование образцов, прокэтан5 ных с большим обжатием, показывает проникновение поверхностных трещин в здоровый металл. После прокатки с обжатием , равным толщине сегрегационного сло  (12 мм) толщина поверхностного дефектно0 го сло  составл ет 0,6-0,9 мм. Дефектный слой такой толщины (с учетом масштаба моделировани ) может быть удален на машине огневой зачистки в потоке прокатки (фиг.З). Снижение потерь металла в сравнении с

5 известным способом достигаетс  за счет уменьшени  отходов при зачистке и угара металла при нагреве слитка под прокатку.

Таким образом, предложенный способ позвол ет улучшить технологичность процесса и уменьшить потери металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства толстых листов, включающий непрерывную отливку слитка с сегрегационным слоем, его предварительную деформацию при температурах прокатки , зачистку и прокатку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла путем уменьшени  толщины удал емого при зачистке сло , предварительную деформацию осуществл ют на величину сегрегационного сло .

   А Л X Лсрие .1

   ери г 2

   фиг.З