SU1687597A1

SU1687597A1 - Способ рафинации рапсового масла

Info

Publication number: SU1687597A1
Application number: SU894714953A
Authority: SU
Inventors: Рустам Мирзакаримов; Юлдашхон Кадиров; Атабек Туйчиевич Ильясов; Махкам Турсунов; Умида Турабовна Ахунжанова; Обиджан Кадирович Юнусов; Зульфия Хайдаралиевна Юсупова
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к масложировой промышленности и может быть использовано при рафинации рапсового масла. Целью изобретени вл етс повышение степени удалени серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла. Это достигаетс за счет того, что на стадии нейтрализации раствор едкого натра ввод т в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1 -0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид 3 табл

Description

Изобретение относитс к масложировой промышленности и может быть исполь-- зовано при рафинации рапсового масла.

Целью вл етс повышение степени удалени серосодержащих веществ и снижение потерь рафинированного масла,

Рапсовое масло подвергают гидратации , дл чего масло интенсивно перемешивают с 1,5% воды от массы масла при 60-65°С. После отстаивани в течение 2 ч из смеси выдел ют гидратационный осадок, а масло обрабатывают в течение 15 мин 85%- ной фосфорной кислотой в количестве 0,1 % от массы масла при 70-75°С. Затем нейтрализуют масло, дл этого его нагревают до 25-30°С и при перемешивании ввод т в него едкий натр с концентрацией 140 г/л, вз тый с избытком 20% против теоретически необходимого количества в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л, вз тым в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид . Затем температуру довод т до 5560°С и перемешивают при этой температуре в течение 30 мин. После отстаивани полученной смеси в течение 2 ч отдел ют соапсток, а масло промывают гор чей дистиллированной водой до нейтральной реакции по фенолфталеину и высушивают. Высушенное масло отбеливают асканитом, вз тым в количестве 1-2% от массы масла. Адсорбент ввод т в масло при 60°С, затем температуру довод т до 90°С и смесь перемешивают в течение 20 мин. Затем масло отдел ют от отбельной земли фильтрованием при 70°С.

Результаты определени вли ни концентрации раствора карбамида на степень удалени серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены на примерах в табл. 1.

Как видно из табл. 1, с повышением концентрации карбамида снижаетс содержание серы в масле, кислотное число, а также цветность рафинированного масла Полное удаление серосодержащих веществ из масла

fe

О 00 VJ

СЛ Ю

1

наблюдаетс при обработке его раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л.

Удалеь ие из масла серы при обработке его карбамидом происходит в результате взаимодействи с серосодержащими соединени ми с образованием гидрофильных соединений , которые удал ютс из масла с соапстоком.

Взаимодействие карбамида с серосодержащими соединени ми протекает по схеме 2R-N C S + H2N-C-NH2

О

II

R-NH-C-NH-C- NH-C-NH-R II О

Снижение кислотного числа и цветности рафинированного гасла с повышением концентрации раствора карбамида объ сн етс тем, что при нейтрализации карбамид кроме серы взаимодействует частично

15 Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позвол ет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позвол ет достичь практически полного удалени из мэсла серосодержащих

20 веществ,

Claims

Формула изобретени Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку 85%-ной фосфорной кислотой в количестве

со свободными жирными кислотами и хло- 25 0,1% от массы масла, его нейтрализацию

ный соапсток, содержание нейтрального жира в котором меньше, чем образуемого по известному способу. Это приводит к снижению потери масла с соапстоком и, следовательно , к повышению выхода рафинированною масла.

В табл. 3 приведены основные показатели соапстоков, полученных после нейтрализации по данному и известному способам.

Из табл. 3 следует, что содержание нейтрального жира в соапстоке, полученном по данному способу, составл ет 20,2% против 22,5% по известному способу, соответственно выход масла составл ет 96,8 и 93,2%.

Таким образом, предлагаемый способ рафинации рапсового масла позвол ет сократить потери рафинированного масла на 3,6% и позвол ет достичь практически полного удалени из мэсла серосодержащих

веществ,

Формула изобретени Способ рафинации рапсового масла, включающий гидратацию масла, обработку 85%-ной фосфорной кислотой в количестве

рофиллом.

Результаты определени вли ни количества карбамида в пересчете на кристаллический карбамид по отношению к массе масла на степень удалени серосодержащих веществ и качественные показатели рафинированного масла приведены в табл, 2.

Из табл. 2 видно, что оптимальным количеством карбамида дл полного удалени серосодержащих веществ из рапсового масла вл етс 0,1-0,2% от массы масла.

При нейтрализации сырого масла с добавлением карбамида образуетс уплотненраствором едкого натра с концентрацией 140 г/л, вз тым с избытком 20% против теоретически необходимого количества, отделение соаппстока, промывку масла, его

сушку и отбеливание на адсорбенте, отличающийс тем, что, с целью повышени степени удалени серосодержащих веществ и снижени потерь рафинированного масла, на стадии нейтрализации раствор едкого натра ввод т в смеси с раствором карбамида с концентрацией 200-300 г/л и в количестве 0,1-0,2% от массы масла в пересчете на кристаллический карбамид.

Т а б л и ц а 1

Таблица 2

Таблица 3