SU1687347A1 - Способ ковки заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке на прессах заготовок круглого сечени  из различных сталей и сплавов. 2 Цель изобретени  повышение производительности процесса Способ включает обжа тие заготовки одновременно по всей ее длине. Кантовки и подачи производ тс  одновременно с обжати ми Коэффициент выт жки заготовки при кантовке ее на угол 360° составл ет 1,05 1,50 Подачу заготовки осуществл ют параллельно передней кромке бойков. В другом случае подачу заготовки осуществл ют под углом 3. 25° к передней кромке бойка Деформируют одновременно по меньшей мере две заготовки . Совмещение операций обжати , подачи и кантовки заготовки повышает производительность процесса ковки. 3 з п ф-лы бил 1 табл (Л С

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке на прессах заготовок из различных сталей и сплавов

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

На фиг. 1-6 показаны примеры выполнени  способа ковки заготовок.

Способ осуществл ют следующим образом .

Нагретую до температуры пластической деформации заготовку 1 подают на боек 2 так, чтобы ее продольна  ось располагалась параллельно передней кромке бойков (фиг. 1,2).

Затем с помощью бойков 2, 3 (фиг. 3) обжимают заготовку по всей длине и одновременно осуществл ют ее кантовки и подачи в направлении к задней кромке бойков (фиг, 4). Одновременно с обжати ми кантовки и подачи заготовки можно выполнить путем смещени  бойка 2 относительно

неподвижного бойка 3 в направлении стрелки .

Коэффициент выт жки (fi) при повороте ее на угол 360° должен находитьс  в пределах 1,05. 1,50

Если коэффициент выт жки заготовки при повороте ее на угол 360° меньше 1,05, процесс выт жки малопроизводителен, на торцах заготовки возникают большие ут жи- ны, что уменьшает выход годного металла

Если// 1,5 при повороте заготовки на угол 360°, то процесс осуществить невозможно , так как заготовку невозможно кантовать , она расплющиваетс  между бойками,

Способ можно также осуществл ть путем подачи заготовки под углом а 3 25° к передней кромке бойков (фиг 5) В этом случае происходит интенсивное закручивание волокон металла вокруг продольной оси

о

00 4 СА

4 vl

заготовки, вследствие чего улучшаетс  качество металла.

При этом, если подачу осуществл ть под углом менее 3° к передней кромке бойков , то закручивание волокон металла незначительное и на качество металла практически не вли ет.

Если подачу осуществл ть под углом более 25° к передней кромке бойков, то процесс вообще неосуществим. Как показали эксперименты, при больших углах подачи невозможно осуществл ть подачи и кантовки заготовки, так как происходит ее расплющивание .

По способу можно деформировать одновременно по меньшей мере две заготовки (фиг. 6).

Повышение производительности процесса достигаетс  за счет совмещени  следующих операций: обжатие, подача, кантовка, а также за счет обжати  заготовки по всей ее длине. Кроме того, по шшение производительности процесса достигаетс  в результате одновременной деформации нескольких заготовок.

Пример 1. Литую заготовку диаметром 260 мм из стали Р6М5ФЗ нагрели до температуры 1150°С, проковали на прессе усилием 5,0 МН в вырезных бойках на диаметр 130 мм и порубили на заготовки длиной по 500 мм. Затем эти заготовки нагрели до температуры 1150°С и прот нули на прессе усилием 5,0 МН на поковки диаметром 80 мм по предлагаемому способу. При этом на нижний боек пресса параллельно его передней кромке укладывали по две заготовки иа рассто нии 120 мм одна от другой . Затем осуществл ли обжатие заготовок с одновременной их подачей и кантовками. Коэффициент выт жки каждой заготовки при повороте ее на угол 360° составил 1,3. Подачи и кантовки заготовок осуществл ли с помощью стола пресса, смеща  его в направлении , обратном подаче заготовки.

Пример 2. Литую заготовку диаметром 260 мм из стали Р6М5ФЗ нагрели и проковали на диаметр 80 мм аналогично примеру 1. При этом подачу заготовок осуществл ли под углом к передней кромке бойков.

Испытани  способа были проведены при граничных (опыты 2, 4, 7, 8), заграничных (опыты 1, 5, 6, 9) и оптимальном (опыт 3)

значени х параметров способа при ковке литых заготовок из стали Р6М5ФЗ (таблица ). Дл  получени  сравнительных данных одновременно были проведены испытани  известного способа по прототипу (опыт 10).

Анализ данных, приведенных в таблице , показывает, что производительность процесса при прот жке заготовок по способу ковки повышаетс  по сравнению с известным по прототипу в 1,2 - 2,2 раза без

снижени  качества поковок.

Claims (4)

1. Формула изобретени 

   1,Способ ковки заготовок, включаю- ший обжатие заготовки на прессе бойками , установленными с возможностью относительного перемещени , кантовки и подачи, отличающийс  тем. что, с целью повышени  производительности процесса, обжати 

   заготовки осуществл ют по всей ее длине, за один рабочий ход ползуна, кантовки и подачи производ т одновременно с обжати ми , а коэффициент выт жки заготовки

   за врем  кантовки ее на угол 360° составл ет 1,05... 1,50;
2. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что подачу заготовки осуществл ют параллельно передней кромке бойков.
3. 3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что подачу заготовки осуществл ют под углом 3...250 к передней кромке бойков.
4. 4. Способ по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что деформируют одновременно по

   меньшей мере две заготовки.

   Производительность по способу-прототипу прин та за единицу.

   L. V

   Е

   А-А

   Фаг. 2

   Jfi

   2

   Фиг.1

   J6

   6-5

   Фиг.Ъ

   Фиг. t

   Фиг. 5

   Фиг. 6