SU1687330A1

SU1687330A1 - Переносное устройство дл зиговки труб

Info

Publication number: SU1687330A1
Application number: SU894699541A
Authority: SU
Inventors: Виктор Андреевич Шаров; Анатолий Андреевич Голубков; Нина Дорофеевна Бурковская
Original assignee: Хабаровский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл образовани желобков на трубчатых заготовках. Цель изобретени - повышение производительности. Устройство имеет узел настроечного перемещени наружного и внутреннего формующих роликов, обеспечивающий установку роликов в рабочее положение дл зиговки труб разных диаметров, а также узел рабочего перемещени внутреннего ролика, позвол ющего в процессе обкатки трубы поджимать внутренний ролик с заданным усилием. Дл этого последний снабжен регулируемой фрикционной муфтой. Дл закреплени зигуемой трубы применен зажим, выполненный в виде гребенок, вход щих друг в друга Механизм настроечного перемещени роликов выполнен в виде ползуна, сухар , резьбового упора и винта. Сухарь и ползун имеют возможность совместного перемещени . Наружный формующий ролик закреплен на ползуне, а внутренний формующий ролик - на сухаре 2 з.п. ф-лы, 2 ил. со с

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл образовани желобков на трубчатых заготовках.

Цель изобретени - повышение производительности .

На фиг.1 изображено переносное устройство дл зиговки труб, общий вид; на фиг.2 -узел I на фиг.1.

Переносное устройство дл зиговки труб состоит из корпуса 1, внутреннего 2 и наружного 3 формующих роликов, установленных на паррэллельных ос х 4 и 5.

Узел настроечного перемещени осей роликов, узел рабочего перемещени внутреннего ролика и привода совместного вращени роликов 2 и 3 (на чертеже не показаны). Привод совместного вращени

роликов 2 и 3 включает двигатель 6 и редуктор 7, на входном валу 8 которого закреплена шестерн 9, вход ща в зацепление с зубчатым колесом 10, установленным на выходном полом валу 11.

Узел настроечного перемещени осей роликов выполнен в виде ползуна 12, установленного с возможностью перемещени на направл ющей 13, закрепленной на выходном валу 11 редуктора 7, сухар 14, расположенного в ползуне 12 с возможностью перемещени и подпружиненного пружиной 15 относительно ползуна 12, резьбового упора 16. смонтированного в отверстии сухар 14, и винта 17, закрепленного на направл ющей 13 с возможностью поворота. Резьбова часть винта 17 установлена в отверстии ползуна 12.

О 00

VI GJ

со

о

Резьбовые отверсти сухар 14 и ползуна 12 выполнены одинакового диаметра и с одинаковым шагом резьбы. В резьбовом упоре 16 выполнено квадратное отверстие, в котором установлен квадратный конец винта 17 дл обеспечени совместного перемещени ползуна 12 и сухар 14. Внутренний формующий ролик 2 закреплен на сухаре 14, а наружный формующий ролик 3 - на ползуне 12.

Узел рабочего перемещени внутреннего ролика 2 выполнен в виде клина 18, расположенного в полости вала 11, гайки 19, установленной на резьбовом конце конуса 18 и смонтированной в корпусе 1 на подшипниках 20 с возможностью поворота зубчатой пары, колесо 21 которой закреплено на входном валу 8 редуктора 7, а колесо 22 свободно установлено на гайке 19 и св зано с ней фрикционной дисковой муфтой 23, и руко тки 24, выполн ющей роль предохранительного механизма.

Часть дисков 25 фрикционной муфты 23 закреплена на гайке 19, а часть дисков 25 поочередно закреплена на корпусе фрикционной муфты 23, установленной на зубчатом колесе 22. Дл регулировани усили прижати дисков 25 муфты 23 предназначена пружина 26 и гайка 27, установленные на гайке 18. Дл закреплени трубы предназначен зажим 28, выполненный из двух призм 29 с гребенками 30, вход щими друг в друга. Призмы 29 св заны винтом 31, имеющим левую и правую нарезку.

Устройство дл зиговки труб работает следующим образом. В зависимости от диаметра обрабатываемой трубы (на чертеже не показана) вращением винта 17 устанавливают наружный формующий ролик 3 на требуемое рассто ние относительно оси трубы (по линейке, закрепленной на направл ющей 13). При этом ползун 12 поднимаетс по винту 17 вместе с наружным формующим роликом 3. Одновременно с этим винт 17 своим квадратным концом поворачивает упор 16. При вращении упора 16 сухарь 14 поднимаетс , при этом сухарь 14 и ползун 12 перемещаютс относительно направл ющей 13 одновременно, а упор 16 остаетс на месте.

Далее вставл ют трубу в щель между наружным 3 и внутренним 2 формующими роликами, фиксируют трубу зажимом 28, после чего вращением винта 17 поджимают ролик 3 к трубе и включают двигатель 6. Двигатель через редуктор 7 и пустотелый вал 11 вращает направл ющую 13, котора вместе с закрепленными на ней ползуном 12 и винтом 17, сухарем 14, формующими роликами 2, 3, упором 16 и конусом 18 совершает вращательное движение вокруг обрабатываемой трубы. Одновременно с этим зубчатое колесо 22 поворачивает вслед за собой гайку 19, котора , взаимодейству с

резьбовым концом клина 18, выдвигает его в сторону упора 16. В свою очередь клин 18 вжимает в трубу через упор 16 и сухарь 14 внутренний формующий ролик 2,

Поджим внутреннего формующего ро0 лика 2 к трубе продолжаетс до тех пор, пока усилие сопротивлени перемещению ролика 2 не достигнет критической величины , при которой возможна его поломка (т.е. величина подачи окажетс слишком боль5 шой дл данного материала трубы). Тогда диски 25 фрикционной муфты 23 начинают проскальзывать относительно друг друга, т.е. вращение зубчатого колеса 22 не будет передаватьс на гайку 19, котора , в свою

0 очередь, прекращает подачу клина 18 до тех пор, пока ролик 2 не раскатает часть зита.

Максимально возможный момент, передаваемый зубчатым колесом 22 гайке 26 к дискам 25, усилие пружины 26 регулируютс

5 гайкой 27. Так как общее число зубьев колес 10 и колес 21, 22 отличаетс на несколько зубьев (при одинаковом межосевом рассто нии ), то передаточные числа этих ступеней отличаютс весьма незначительно, тем са0 мым достигаетс больша подача в кинематической цепи зубчатые колеса 21, 22 гайка 19, резьбовой конец клина 18.

После завершени цикла зиговки вращением руко тки 24 отвод т клин с 18 от

5 трубы, при этом гайка 19 поворачиваетс во фрикционной муфте 23, а зубчатое колесо 22 остаетс неподвижным. При отводе клина 18 упор 16, а вместе с ним и сухарь 14 с закрепленным на нем внутренним формую0 щим роликом 2 возвращаютс пружиной 26 в исходное положение. Зажим 28 разжимают , освобожда трубу. Устройство готово к обработке следующей трубы.

Устройство дл эиговки труб имеет

5 большую производительность, так как применение узла настроечного перемещени осей роликов снижает врем подготовки устройства к работе, а применение узла рабочего перемещени внутреннего ролика

0 позвол ет производить зиговку труб на максимально возможной подаче при различных типоразмерах труб без дополнительных регулировок .

Claims

Формула изобретени

5 1. Переносное устройство дл зиговки труб, содержащее корпус, установленные на параллельных ос х наружный и внутренний ролики, узел настроечного перемещени осей роликов и узел рабочего гчеремещени внутреннего ролика, а также

привод совместного вращени роликов и зажим дл трубы, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности , узел рабочего перемещени внутреннего ролика выполнен с предохранительным механизмом, привод совместного вращени роликов - в виде редуктора с полым выходным валом, узел настроечного перемещени роликов - в виде направл ющей, закрепленной на полом валу редукторе, установленного в направл ющей ползуна, сухар с глухим пазом квадратного сечени , размещенного в ползуне, и винта с концом по форме паза сухар , защищенного на направл ющей и установленного резьбовой частью в ползуне, а гладким концом в глухом пазу сухар , при этом наружный ролик

закреплен на ползуне, а внутренний - на сухаре.
2.Устройство по п. 1,отличающеес тем, что узел рабочего перемещени внутреннего ролика выполнен в виде установленного с возможностью взаимодействи с сухарем клина с резьбой на нерабочем конце, размещенного в полости выходного вала редуктора, и привода его перемещени в осевом направлении, выполненного в виде гайки, установленной на резьбовом конце клина, кинематически св занной с приводным валом редуктора и предохранительным механизмом гайки с руко ткой.
3.Устройство поп. 1, отличающеес тем, что зажим выполнен в виде установленной одна в другой подвижных гребенок.

28

Фиг Л

CM

оо