SU1685711A1 - Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов - Google Patents
Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685711A1 SU1685711A1 SU884603034A SU4603034A SU1685711A1 SU 1685711 A1 SU1685711 A1 SU 1685711A1 SU 884603034 A SU884603034 A SU 884603034A SU 4603034 A SU4603034 A SU 4603034A SU 1685711 A1 SU1685711 A1 SU 1685711A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic powder
- ceramic
- paraffin
- shaped articles
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
(21)4603034/33 (22)26.09.88 (46)23.10.91. Бюл. №39
(71)Ижевский механический институт
(72)Г.М.Ташкин, О.И.Шаврин и О.М.Копей- кин
(53)666.76 (088.8)
(56)Патент ЧССР N 111006, кл. 80 а 46, опублик. 1964.
Тонка техническа керамика./Под ред. Х.Янагида. М.: Металлурги , 1986 с 80 и 81.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относитс к изготовлению керамических изделий и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из керамических порошковых материалов
дл различных областей машиностроени , инструментального производства, товаров народного потреблени . Изобретение направлено на повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики. Дл этого форму, в которой производитс прессование , изготовл ют из легкоплавкого материала , которым впоследствии пропитывают отпрессованный полуфабрикат. В качестве такого материала могут быть использованы , например, парафин, воск, стеарин , церезин. В форму засыпают керамический порошок, а после прессовани прессовку нагревают до Т 1,2 tnn (где Тпл - температура плавлени материала оболочки ) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины последующей механической обработки. Выход годных 100%. 1 табл.
Ё
Изобретение относитс к обработке порошковых материалов, в частности к способам изготовлени деталей из керамических материалов.
Цель изобретени - повышение выхода годных и улучшение чистоты состава керамики .
Целесообразно форму, в которую производитс засыпка,изготовл ть из такого материала, которым в дальнейшем пропитываетс полуфабрикат. В качестве такого материала может быть применен, например , парафин, Это позвол ет после прессовани , не извлека полуфабрикат, сразу приступать к пропитке, нагрева форму до нужной температуры. При этом полуфабрикат не подвергаетс механическим воздей
ствиим, что положительно сказываетс на его качестве.
Существ Знным отличием предлагаемого способа вл етс то, что полуфабрикат после прессовани пропитывают легкоплавким материалом при температуре последнего от 1,2tnn°C вплоть до температуры его кипени (tnn - температура плавлени легкоплавкого материала). Это позвол ет получить прочный полуфабрикат перед операцией механической обработки При этом легкоплавкий материал, выполн роль смазывающего вещества при резании, преп тствует образованию микротрещин в теле обрабатываемого полуфабриката.
Кроме того, пропитка легкоплавким материалом после прессовани может позвоО 00
ел -VI
лить почти полностью отказатьс от предварительного смешивани порошкового материала со св зкой. Этим уменьшаетс веро тность попадани инородных тел в объем полуфабриката, чем улучшаетс каче- ство последнего.
Цилиндрические образцы изготавливают из керамического порошка нитрида кремни (SlaN/i) без св зующего материала. Отпрессованные образцы диаметром d 40 мм и высотой мм после прессовани пропитывают в расплаве парафина при 60, 70. 100 и 120°С в течение 30 мин.
Производ т прессование в формах, из готовленных из легкоплавкого материала (парафина медицинского). При нагружении форм из легкоплавкого материала в замкнутом пространстве обеспечиваетс иэостэти- ческий характер передачи давлени порошковому материалу. После прессовани формы вместе с наход щимис в них полуфабрикатами нагревают до 80°С. При этом происходит пропитка образцов материалом формы. Результаты механической обработки идентичны полученным в первом случае
Claims (1)
- дл полностью пропитанных образцов. При этом на поверхности образцов отсутствуют следы, которые неизбежно по вл ютс при их извлечении из формы и транспортировке при обычном изостатическом прессовании. В таблице приведен выход годных в зависимости от технологических параметров. Формула изобретени Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов , включающий засыпку порошкового материала в форму, изостатическое прессование полуфабриката, механическую обработку , сушку и спекание, отличающий- с тем, что, с целью увеличени выхода годных, улучшени чистоты состава керамики , керамический порошок засыпают в предварительно отформованную оболочку, изготовленную из термопластичного материала , а после прессовани нагревают до температуры более 1,2t™ (где т,пл - температура плавлени материала оболочки) и выдерживают при такой температуре до пропитки на глубину не меньше глубины механической обработки.Нитрид кремни (до 40)Парафин (50)50% парафина , 50% стеарина
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884603034A SU1685711A1 (ru) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884603034A SU1685711A1 (ru) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1685711A1 true SU1685711A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21408342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884603034A SU1685711A1 (ru) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1685711A1 (ru) |
-
1988
- 1988-09-26 SU SU884603034A patent/SU1685711A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4744943A (en) | Process for the densification of material preforms | |
| US4197118A (en) | Manufacture of parts from particulate material | |
| US4028453A (en) | Process for making refractory shapes | |
| US3562371A (en) | High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces | |
| EP0311407B1 (en) | Process for fabricating parts for particulate material | |
| CN108607989A (zh) | 异形复杂零件的注射成形方法 | |
| Zhilin et al. | Production of the steel casting with improved dimensional and geometrical accuracy using complex models | |
| US4609527A (en) | Powder consolidation and machining | |
| US4139393A (en) | Ceramic core for use in making molds and dies | |
| SU1685711A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных изделий из керамических порошковых материалов | |
| ATE54266T1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern durch heisses isostatisches pressen von metallpulver in eine form. | |
| EP0240190B1 (en) | Process for manufacturing ceramic sintered bodies and mold to be used therefor | |
| SU390862A1 (ru) | Способ изготовления металлокерамических | |
| US2973278A (en) | Manufacture of sintered vitreous silica | |
| SU1491854A1 (ru) | Разжижитель термопластичной св зки при гор чем литье марганец-цинковых ферритов | |
| RU2772569C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий ответственного назначения на основе диоксида циркония | |
| JPS6111282B2 (ru) | ||
| US2092027A (en) | Method for making ceramic bodies | |
| SU1375411A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с композиционной поверхностью | |
| SU1532201A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюминиевых порошков | |
| JP3210770B2 (ja) | 固形状の生成形体の製造方法 | |
| SU1382588A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий сложной формы из металлических порошков | |
| SU1082564A1 (ru) | Устройство дл спекани изделий из порошка | |
| SU401648A1 (ru) | Способ изготовления стеклоизделии с вкладышами | |
| SU969462A1 (ru) | Способ пропитки пористых спеченных заготовок |