SU1678494A1

SU1678494A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Info

Publication number: SU1678494A1
Application number: SU894726356A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Куданкин; Геннадий Павлович Королев; Галина Павловна Субботина; Сергей Владимирович Жабин
Original assignee: Производственное объединение "Чебоксарский завод промышленных тракторов"
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой суш кой. Цель-повышение форм уемости смеси и снижение продолжительности ее тепловой сушки. Смесь содержит, мас.%: алюмохромфосфатное св зующее 2,0-8,0; крахмалит 0,1-0,5; порошкообразное вещество, содержащее, мас.%: электрокорунд 94,0-96,0; бентонит 2.0-3,0; декстрин 1,0-2,0; ингибитор пылени 0,5-0,6, - 0,5- 12,0; 40-60%-ный водный раствор эмульсии отработанного лапрола 0,05-0,2; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Введение в состав смеси порошкообразного вещества упом нутого состава и водного раствора эмульсии отработанного лапрола способствует при повышенной температуре ускорению процесса взаимодействи злектрокорунда с алюмох- ромфосфатным св зующим и сокращению продолжительности тепловой сушки. Кроме того, наличие мелкодисперсной фазы в составе смеси приводит к уменьшению оболочки св зующего и сил когезии в сыром состо нии смеси, что повышает формуе- мость (текучесть) смеси. 2 табл. сл с

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Цель изобретени - повышение форму- емости смеси и снижение продолжительности ее тепловой сушки.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель , алюмохромфосфатное св зующее, крахмалит, порошкообразное вещество на основе электрокорунда и 40-60%-ный водный раствор эмульсии отработанного лапрола .

В качестве огнеупорного наполнител используют кварцевый песок.

Порошкообразное вещество представл ет собой противопригарное покрытие марки ЭС или ЭС-2, которое содержит в своем составе, мас.%: электрокорунд 74,0- 96,0; бентонит 2,0-3,0; декстрин 1,0-2,0; ингибитор пылени (масл ный) 0,5-0,6.

Отработанный лапрол вл етс отходом компрессорной смазки и Лапрол 2502-70,

о

00 -N О

римен етс в производстве полиэтилена ысокого давлени и представл ет собой родукт сополимериэации окиси этилена и ропилена.

Крахмалит вл етс веществом на осно- 5 е крахмалопаточного производства.

Использование в составе смеси порошкообразного противопригарного вещества, одержащего электрокорундовый порошок, пособствует при температурной обработке 10 взаимодействию его с алюмохромфосфат- ным св зующим, что приводит к ускорению процесса-образовани твердой фазы на зернах наполнител . При комнатной температуре взаимодействи электрокорунда и 15 алюмохромфосфатного св зующего не происходит , таким образом это не отражаетс на живучести смеси, в то же врем мелкодисперсный порошок увеличивает удельную поверхность наполнител , что 20 приводит к уменьшению оболочки св зующего и сил когезии в сыром состо нии, что повышает формуемость (текучесть) смеси.

Порошкообразное покрытие при повышенной температуре не выгорает, что дает 25 возможность получать гладкую поверхность Стержн , формы, улучша тем самым качество поверхности отливок.

Приготовление смесей осуществл ют следующим образом.30

Огнеупорный наполнитель перемешивают с противопригарным порошкообразным покрытием в течение 1-1,5 мин, после чего добавл ют алюмохромфосфатное св зующее и- перемешивают в течение 3,5-4 35 мин (вместе с порошкообразным противопригарным покрытием дозируют крахмалит и водный лапрол). Готовую к использованию смесь набивают в стандартные пробы дл определени физико-механических показа- 40 телей.

Составы смеси и их физико-механические свойства приведены в табл. 1-2. Контроль завершени тепловой обработки оценивают по показателю гигроскопичности высушенных образцов (табл.2).

Как видно из табл.2, минимальна гигроскопичность смеси достигаетс при меньшей температуре обработки или в более короткое врем , причем наблюдаетс меньшее разупрочнение образцов.

Формуемость оценивают по ГОСТу. Вследствие того,-что противопригарное порошкообразное покрытие улучшает формуемость , будет лучша набивка стержней.

Изображение позвол ет улучшить формуемость смеси и в 2,0-2,5 раза сократить продолжительность ее сушки.

Claims

Формула изобретени Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , алюмохромфосфатное св зующее и крахмалит , отличающа с тем, что, с целью повышени формуемости смеси и снижени продолжительности ее тепловой сушки, она дополнительно содержит 40-60%-ный водный раствор эмульсии отработанного лап- рола и противопригарную комплексную добавку состава, мас.%:

Электрокорунд. 94,0-96.0

Бентонит2,0-3,0

Декстрин1,0-2,0

Ингибитор пылени 0,5-0,6

при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:

Ал юмохромфосфатное

св зующее2,0-8,0

Крахмалит0,1-0,5

Противопригарна комплексна

добавка упом нутого состава 0,5-12,0

40-60%-ный водный раствор

эмульсии отработанного

лакрола0,05-0,2

Огнеупорный наполнитель

на основе диоксида кремни Остальное

Таблица 1

Содержание,мае.%: кварцевый песок ал юмо х р о мфо сфа т- ное св зующее крахмалит порошкообразное вещество 40-60%-на водна эмульси лапрола

Прочность на раст жение после сушки при 20 С в течение 20 мин, кгс/см2

Прочность сырых образцов на сжатие , кгс/см2 Формуемость,% Газопроницаемость, ед. Осыпаемость,%

97,4 94,7 92,7 89,7 86,7 89,1 84,6 79,3

2,0 0,1

0,5

5,3

0,1 13,2

178 1,0

4,0 0,2

0,09 10

200 0,07

4,0 0,2

1,0 3,0

0,05 0,1 0,1

9,8 9,7

0,1 10,5

200 0,1

4,0 0,2

6,0

0,1

9,6

0,1 34,5

160 0,17

4,0 0,2

6,6

0,13 62,0

140 0,18

6,0 0,3

9,0 4,5

0,1 8,5

178 0,00

6,0 0,3

0,12 17

142 0,00

8,0 0,5

9,0 12,0

0,1 0,15 0,15 0,2

17,4 15,5 18,0

0,11 17,5

140 0,00

Ингредиенты и физико- механические свойства

Содержание, мас.%:

кварцевый песок92,2

алюмохромфосфатное св зующее4 ,0 крахмалит0,2 порошкообразное вещество 3,5 40-60%-на водна эмульси лапрола 0,1 Гигроскопичность, %, высушенных при 160°С образцов в течение:

5 мин0,23

15 мин0,06

30 мин0,02

4,0 0,2

6,0

4,0 0,2

6,0 0,3

9,0 4,5

6,0 0,3

8,0 0,5

9,0 12,0

0,1

0,1 0,15 0,15 0,2

9,6

6,6

17,4 15,5 18,0

0,1 34,5

160 0,17

0,13 62,0

140 0,18

0,1 8,5

178 0,00

0,12 17

142 0,00

0,11 17,5

140 0,00

Таблица2

Показатели дл состава

1

I

Ингредиенты и физико- механические свойства

Остаточна после определени гигроскопичности прочность на сжатие, кгс/см2, высушенных при 160°С образцов истечение:

5 мин

15 мин

30 мин

Гигроскопичность,%, высушенны при 200°С образцов в течение:

5 мин

15 мин

30 мин

Остаточна после определени гигроскопичности прочность на сжатие, кгс/см2, высушенных при 200°С образцов в течение:

Прочность образцов до определени гигроскопичности

Таблица2

Показатели дл состава

9,8/12,1 2,8/2,8 35/35 23,4/35 35/35 30,0/35

0,25 0,20 0,06