SU1673583A1

SU1673583A1 - Method of producing commercial carbon

Info

Publication number: SU1673583A1
Application number: SU894699991A
Authority: SU
Inventors: Людмила Юрьевна Владимирова; Юрий Леонидович Курбатов; Дмитрий Михайлович Пархоменко; Виктория Валерьевна Римович
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к производству технического углерода печным способом и позвол ет обеспечить взрывобезопасность процесса и более полное использование тепла углеродогазовой смеси. Углеводородное сырье с гор чим воздухом сжигают в реакторе, образовавша с в результате терморазложени сырь углеродогазова смесь через активаторную зону реактора направл етс на охлаждение сначала в герметичном теплообменнике вод ного охлаждени до 500 - 520°С, а затем до температуры предупреждени температурных деформаций электрофильтров в коллекторе отвода путем впрыскивани воды и одновременного увлажнени до влажности 25 - 30%, осаждают углерод из смеси в электрофильтрах, отвод т газы и дожигают их. Процесс взрывобезопасен, выход углерода увеличиваетс на 3 - 5%. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the production of carbon black by the furnace method and allows for the explosion safety of the process and more complete utilization of the heat of the carbon – gas mixture. Hydrocarbon raw materials with hot air are burned in the reactor, the carbon-gas mixture formed as a result of thermal decomposition of the raw material through the activator zone of the reactor is sent for cooling first in a sealed water-cooled heat exchanger to 500 - 520 ° C and then to a temperature warning temperature distortion of electric filters in the collector removal by injection of water and simultaneous moistening to a moisture content of 25–30%, carbon is precipitated from the mixture in electrostatic precipitators, gases are removed and burned out. The process is explosion-proof, the carbon yield is increased by 3-5%. 1 ill., 1 tab.

Description

(Л(L

СWITH

Изобретение относитс к производству технического углерода из углеродного сырь печным споиииим с осаждением в электрофильтрах и может быть использовано ч произЕ тдсгве сажиThe invention relates to the production of carbon black from carbon raw materials by furnace furnace with deposition in electrostatic precipitators and can be used to produce carbon black.

Цель изобретени - обеспечение взры- еобезопасности процесса и более полного использовани тепла углеродогазовой смесиThe purpose of the invention is to ensure the explosion safety of the process and more complete utilization of the heat of the carbon-gas mixture.

На чертеже изображено устройство дл реапизации предлагаемого способаThe drawing shows a device for the reposition of the proposed method

Устройство содержит реактор 1, активатор 2 (активаторна зона), теплообменник 3 герметичного типа (радиационный), коллектор 4 отвода с впрыском воды электрофильтры 5, трубопровод 6 отвода отход щих газов, камеру 7 дожита отход щих газов с патрубком дл дожита.The device contains a reactor 1, an activator 2 (activator zone), a heat exchanger 3 of hermetic type (radiation), an exhaust collector 4 with water injection electrostatic precipitators 5, a flue gas removal pipe 6, a flue gas survival chamber 7 with a spout.

Реактор 1 соединен с активатором 2 с теплообменником 3 герметичного радиационного типа. В коллектср 4 отвода углеводо- родистой смеси (УГС) помещена система впрыска воды. Контроль температуры УГС перед входом в электрофильтры 5 осуществл етс с помощью датчиков. С помощью коллектора 5 отвода отход щих газов последние попадают в камеру 7 дожита.The reactor 1 is connected to an activator 2 with a heat exchanger 3 of hermetic radiation type. The water injection system is placed in the collector 4 of the hydrocarbon blend (UGS). The temperature control of the CID before entering the electrostatic precipitators 5 is carried out using sensors. With the help of the collector 5 of the waste gas removal, the latter enter the chamber 7.

Способ получени технического углерода осуществл ют следующим образом.The method for producing carbon black is carried out as follows.

Сырье и гор чий воздух поступают в реактор 1, где происходит термическое разложение сырь и образование углеродогазовой смеси. Образовавша с УГС с температурой 1200 - 1300° С поступает в активатор 2, затем подымаетс в теплообменник 3 (герметичного объема), где происходит понижение температуры УГС до 480 - 530° С, т. е. УГСотдает тепло воде, проход щейеRaw materials and hot air enter the reactor 1, where the thermal decomposition of the raw material and the formation of a carbon-gas mixture take place. Formed with UGS with a temperature of 1200 - 1300 ° C enters the activator 2, then rises to heat exchanger 3 (pressurized volume), where the temperature of the UGS decreases to 480 - 530 ° C, i.e. UGS removes heat

Os XIOs xi

со елcoke

00 СА00 CA

межтрубном пространстве теплообменника 3. Затем вода поступает на теплоснабжение , а углеродогазова смесь охлаждаетс в коллекторе 4 отвода. Здесь УГС увлажн етс до влажности 23% и охлаждаетс до тем- ператур предупреждени температурных деформаций электрофильтра пор дка 200° С за счет испарени воды, впрыскиваемой в УГС. В электрофильтрах 5 технический углерод осаждаетс и направл етс к потреби- телю, а отход щие газы по коллектору 6 отвода направл ютс в камеру 7 дожига, куда одновременно подаетс гор чий воздух .the annular space of the heat exchanger 3. Then the water enters the heat supply, and the carbon-gas mixture is cooled in the collector 4 of the outlet. Here, the CGS is humidified to a moisture content of 23% and cooled to the temperature of the prevention of thermal deformations of the electrostatic precipitator of the order of 200 ° C due to the evaporation of water injected into the CGS. In electrostatic precipitators 5, carbon black is deposited and directed to the consumer, and the exhaust gases are directed to the exhaust manifold 6 to the afterburning chamber 7, where hot air is simultaneously supplied.

В таблице приведены технологические параметры и результаты, полученные по предлагаемому и известному способам.The table shows the technological parameters and results obtained by the proposed and known methods.

Из таблицы видно, что при технологических показател х, выход щих за пределы параметров охлаждени , наличие кислорода в УГС завышенное, что приводит к созданию взрывоопасной ситуации в электрофильтрах, а количество тепла занижено, что не обеспечивает более полного использовани тепла УГС.,The table shows that with technological indicators beyond the cooling parameters, the presence of oxygen in the UGS is overestimated, which leads to an explosive situation in electrostatic precipitators, and the amount of heat is underestimated, which does not ensure more complete utilization of the UGS heat.

Таким образом, изобретение позвол ет обеспечить взрывобезопасность технологического процесса получени техническогоThus, the invention allows to ensure the explosion safety of the process of obtaining technical

углерода, а также более полно использовать тепло УГС на участке между реактором и электрофильтрами, что в свою очередь позвол ет увеличить выход технического углерода на 3-5%.carbon, as well as more fully utilize the heat of the UGS in the area between the reactor and electrostatic precipitators, which in turn allows an increase in the yield of carbon black by 3-5%.

Claims

The invention The method of obtaining carbon black, which includes the supply of hydrocarbon raw materials and hot air to the reactor, burning and thermal decomposition of the raw material, passing the carbon-gas mixture through the activator zone of the reactor and then cooling it to a temperature of 250 to 300 ° C preventing thermal distortion of precipitators, precipitating from mixtures of carbon black in electrostatic precipitators, exhaust gases and their afterburning, characterized in that, in order to ensure the explosion safety of the process and more olnogo using heat uglerodogazovoy mixture uglerodogazovoy cooling the mixture to 500 - 520 ° C is carried out in a sealed water cooling heat exchanger and to the final temperature - in the reservoir outlet by the injection water and the simultaneous moistening to a moisture content of 25 - 30%.

ech