SU1667965A1 - Способ охлаждени сортовых прокатных валков - Google Patents
Способ охлаждени сортовых прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1667965A1 SU1667965A1 SU894661408A SU4661408A SU1667965A1 SU 1667965 A1 SU1667965 A1 SU 1667965A1 SU 894661408 A SU894661408 A SU 894661408A SU 4661408 A SU4661408 A SU 4661408A SU 1667965 A1 SU1667965 A1 SU 1667965A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- zone
- length
- temperature
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к способам охлаждени валков сортовых станов. Цель изобретени - повышение стойкости валков путем снижени термических напр жений в их поверхностном слое. Способ заключаетс в том, что охлаждающую жидкость подают на поверхность валков в две зоны, причем со стороны выхода металла из валков при 60 - 90°С. Длина зон определ етс по зависимости, приведенной в описании изобретени . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к способам охлаждени валков сортовых станов.
Цель изобретени - повышение стойкости валков путем снижени термических напр жений в их поверхностном слое.
Предлагаемые режимы и размеры зон охлаждени получены экспериментальным путем на мелкосортном стане 300-1 и представлены в таблице.
Из примеров 1-5 и 50-65 вытекает, что температура охладител во второй зоне h l - И, где I - длина общей зоны охлаждени по длине окружности валка за вычетом зоны деформации д, не должна превышать 30°С, так как с повышением температуры выше 30°С резко снижаетс стойкость калибров и возрастает выход вторых сортов проката . При этом длина первой зоны охлаждени И -(0,2 -0,3)1.
При температуре ниже 10°С охлаждение согласно технологии не примен етс .
Таким образом, наилучша температура охлаждающей жидкости в первой зоне равна 10-30°С.
В других примерах варьировали длину первой зоны и температуру подаваемой в нее охлаждающей жидкости.
Опыты 6-17 показывают, что при длине первой зоны менее 0,2 I и температурах охладител 50-95°С происходит незначительное повышение стойкости калибров до 8% при неизменном качестве проката. Примеры 66-77 показывают, что при длине первой зоны более 0 и различных температурах охладител снижаютс и стойкость калибров, и качественные показатели проката.
Наилучшие результаты получены при длине зоны И (0,2-0,3) и при температуре охлаждающей жидкости в этой зоне 60- 90°С (опыты 18-22, 25-28, 32-34.38-40, 43- 46, 49-52 и 55-58).При этих параметрах стойкость калибров возрастает до 11-46%, а выход вторых сортов снижаетс с 0,16 до
Ё
О
о VJ
Ю
о ел
0,08-0,13%. Повышение температуры охладител в первой зоне выше 90°С и снижение ее ниже 60°С малоэффективны (опыты 18, 23, 24, 29, 30, 35. 36, 41, 42, 47, 48, 53, 54 и 59), так как привод т к незначительному повышению стойкости калибров и практически не улучшают качества проката.
П р и м е р 1. На мелкосортном стане 300-1 металлургического комбината в качестве охлаждающей жидкости используют воду с резкой температурой. Прокатка круга 50 в 10-й клети проводитс в валках с катающим диаметром 335 мм, обжатием Ah - 16 мм. При таких параметрах обща длина зоны охлаждени калибра равн етс 1-2 JtR - VRAh .1000 мм. Вода подаетс в двухэонный коллектор с щелевыми отверсти ми, расположенный по периметру калибра.
В первую зону с длиной Н 200 мм (h 0,21) подаетс вода с температурой 70°С, полученна в результате использовани ее при охлаждении глиссажных труб методических нагревательных печей, во вторую зону длиной 800 мм z - I - li подаетс вода с температурой 30°С из магистрали водного бассейна в летнее врем . При этом стойкость валков повышаетс по сравнению с известным способом с 7655 до 10103 т, т.е. на 31,9%, а выход вторых сортов по дефектам профил и поверхности проката снижаетс с0,16 до0,10%. Испытани провод тс и с валками других диаметров, например 545, 480, 380 и 407 мм. Положительный эффект достигаетс во всех случа х.
П р и м е р 2. На стане 300-1 при тех же параметрах прокатки того же профил только в зимнее врем года в первую зону длиной 300 мм (И - 0,31) подаетс вода из глиссажных труб с температурой 60°С, а вторую зону 02 I - И) длиной 700 мм - вода с температурой 10°С из магистрали бассейна.
При этом стойкость калибров повышаетс с 7655 до 10234 т, т.е. на 33,6%, а выход вторых сортов по дефектам профил и поверхности проката снижаетс с 0,16 до 0,08%.
П римерЗ. На стане 300-1 при тех же параметрах прокатки того же профил в первую зону длиной 250 мм (И 0,25) подаетс вода из глиссажных труб с температурой 90°С, а во вторую зону (12 I - Н) длиной
750 мм - вода с температурой 15°С из магистрали бассейна. При этом стойкость калибров повышаетс с 7655 до 8474,0 т, т.е. на 10,7%, а выход вторых сортов по дефектам профил и поверхности проката снижаетс
сО,16доО,11%.
Сравнительный анализ с известным способом показал возможность общего повышени стойкости валков в среднем на 30%, снижение выхода вторых сортов по
профилю и поверхности в среднем на 65%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ охлаждени сортовых прокатных валков, включающий подачу воды попериметру поверхности бочки валка, отличающийс тем, что, с целью повышени Стойкости валков путем снижени термических напр жений в поверхностном слое, воду подают с температурой 60-90°С наповерхность бочки со стороны выхода металла из валков, ограниченную зоной 0,2- 0,3 I, где I - периметр бочки валка без учета длины очага деформации.изтноспоуредаеу собу0,10,295 90 80 70 60 50 95 90 80 70 60 50 95 90 800,160,160,15 0,13 0,10Продолжение таблицыПр одрлжени е таблиц113ZZnriITZn-liI JJl XiПр одрлжени е таблицыZn-liI JJl Xi60-95 4061906230637064606550660 ,495 Ю679068806970706072-95 3073-907480757076607750XДлина второй зоны охлаждени во всех случа х определ етс как 1 - 1,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661408A SU1667965A1 (ru) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Способ охлаждени сортовых прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894661408A SU1667965A1 (ru) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Способ охлаждени сортовых прокатных валков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1667965A1 true SU1667965A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21433697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894661408A SU1667965A1 (ru) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Способ охлаждени сортовых прокатных валков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1667965A1 (ru) |
-
1989
- 1989-03-15 SU SU894661408A patent/SU1667965A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 833336, кл. В 21 В 27/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1019750B (zh) | 冷加工铜及铜合金管的方法 | |
EP0620289A4 (en) | HIGH-STRENGTH HOT-MOLDED STEEL SHEET WITH EXCELLENT EVENLY DRAWING AFTER COLD FORMING AND PRODUCTION PROCESS. | |
CN112877656B (zh) | 一种锆管靶及生产方法 | |
JPS55104431A (en) | Production of cold rolled steel plate for deep drawing by short-time continuous annealing | |
SU1667965A1 (ru) | Способ охлаждени сортовых прокатных валков | |
US4284439A (en) | Process for the production of sheet and strip from ferritic, stabilized, stainless chromium-molybdenum-nickel steels | |
CA2327106A1 (en) | Method for rolling a metal strip | |
DE916823C (de) | Verfahren zum Warmpilgern von Rohren oder Stangen | |
SU1346285A1 (ru) | Способ охлаждени валков листопрокатного стана | |
SU1577891A1 (ru) | Способ гор чей прокатки | |
JPH02255209A (ja) | 板の温間または冷間圧延における形状制御方法 | |
JP3401118B2 (ja) | シーム疵のない厚鋼板の製造方法 | |
JP3380330B2 (ja) | 連続焼鈍炉の板温制御方法 | |
SU728950A1 (ru) | Способ пилигримовой прокатки труб | |
SU1585353A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
SU1206325A1 (ru) | Способ нагрева слитков стали | |
JP3274382B2 (ja) | 先端部がテーパーを有する鋼片の圧延方法 | |
SU660740A1 (ru) | Способ винтовой прокатки | |
SU1202647A1 (ru) | Способ охлаждени дорнов | |
SU1694264A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
SU1369839A1 (ru) | Способ охлаждени валков и проката при прокатке сл бов | |
SU1595594A1 (ru) | Способ производства толстолистового проката из низколегированных сталей | |
SU1411066A1 (ru) | Способ производства гор чекатаных труб | |
SU763011A1 (ru) | Способ винтовой прокатки гильз | |
RU2334566C1 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали |