SU1666321A1 - Способ изготовлени полимерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов в издели  и может быть использовано дл  изготовлени  фрикционных накладок барабанного тормоза. Цель изобретени  - обеспечение качественного изготовлени  изделий выпукло-вогнутой формы. Дл  этого во врем  предварительного формовани  заготовке 1 придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей. Центры О₁ и О₂ последних располагают на одной пр мой. Радиус R₁ кривизны выгнутой поверхности выбирают большим радиуса R₂ кривизны выпуклой поверхности. В результате при окончательном формовании пуансон пресс-формы вступает в контакт сначала с центральной частью заготовки, что обеспечивает равномерное распределение материала по формующей полости от центра к ее кра м и исключает недопрессовку издели  по кра м. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов в издели  и может быть использовано дл  изготовлени  фрикционных накладок барабанного тормоза.

Цель изобретени  - обеспечение качественного изготовлени  изделий выпукло- вогнутой формы.

На фиг.1 изображен момент придани  заготовке предварительной формы; на фиг.2 - окончательное формование.

Способ изготовлени  полимерных изделий осуществл ют следующим образом.

Сначала осуществл ют предварительное формование, во врем  которого заготовке 1 с помощью матрицы 2 нижнего 3 и верхнего 4 пуансонов придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей. Причем центры СИ и Оа последних располагают на одной пр мой . Радиус кривизны RI вогнутой поверхности выбирают большим радиуса кривизны Ra выпуклой поверхности.

Затем заготовку 1 помещают в пресс- форму, образованную матрицей 5 и пуансоном 6, и производ т окончательное формование, при этом в силу различи  радиусов кривизны пуансона 6 и вогнутой поверхности заготовки пуансон б сначала вступает во взаимодействие с центральной частью заготовки. В результате материал заготовки растекаетс  от центра к кра м, равномерно распредел  сь по формующей полости пресс-формы, что предотвращает недопресовку готового издели , по кра м.

Пример. Изготавливали тормозную накладку дл  барабанного тормоза автомобил  ГАЗ-23 из полимерного материала на основе асбеста,

Сначала осуществл ли предварительное формование заготовки 1 в матрице 2 методом холодного формовани . При этом в матрицу 2 засыпали формуемую смесь, затем опускали пуансон 4, и прикладывали давление 20 МПа, после выдержки в течение 30 с снимали давление, поднимали пуансон 4 и с помощью нижнего пуансона 3 выталкивали предварительно отформованную заготовку в форме выпукло-вогнутого брикета, имеющего , и длину 315 мм. Смещение центров 01 иОасоставл ло 18мм. Затем брикет помещали в матрицу 5 и с помощью пуансона 6 производили окончательное формование методом гор чего формовани  при 195±5° С. давлении 33 МПа и выдержке в течение 7 мин, сформованна  накладка имела , и длину 324 мм. Недопрессовки по кра м накладки не

наблюдалось.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  полимерных изде- лий, при котором заготовке сначала придают предварительную форму, а затем помещают ее в пресс-форму и производ т окончательное формование, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  качественного из- готовлени  изделий выпукло-вогнутой формы , во врем  предварительного формовани  заготовке придают выпукло-вогнутую форму с различной кривизной вогнутой и выпуклой поверхностей, причем центры последних рас- полагают на одной пр мой, а радиус кривизны вогнутой поверхности выбирают большим радиуса кривизны выпуклой поверхности.

   °А

   п

   Фиг, 2