SU1655799A1 - Hole-forming core - Google Patents
Hole-forming core Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655799A1 SU1655799A1 SU884429606A SU4429606A SU1655799A1 SU 1655799 A1 SU1655799 A1 SU 1655799A1 SU 884429606 A SU884429606 A SU 884429606A SU 4429606 A SU4429606 A SU 4429606A SU 1655799 A1 SU1655799 A1 SU 1655799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- forming element
- sections
- support rod
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл образовани монтажных гнезд в бетонных издели х и обеспечивает возможность образовани гнезд с граненой поверхностью . Это достигаетс тем, что съемный фор- мообразующий элемент выполнен составным из контактирующих между собой жестких секций 2 с наклонными рабочими поверхност ми, а центральный опорный- стержень 1 - с поперечным сечением в виде выпуклого многоугольника. Секции 2 формообразующего элемента посредством гибких св зей последовательно соединены друг с другом и опорным стержнем 1, а площадь поперечного сечени последнего превышает площадь максимального поперечного сечени каждой секции 2. Длина каждой гибкой св зи превышает длину центрального опорного стержн 1. Секции 2 формообразующего элемента снабжены расположенными в их верхних част х упорами с горизонтальной рабочей поверхностью . 2 з.п, ф-лы, 6 ил. гГ м Ј О. сл ел VI ю юThe invention relates to devices for forming mounting sockets in concrete products and allows the formation of sockets with a faceted surface. This is achieved by the fact that the removable forming element is made of a composite of rigid sections 2 in contact with each other with inclined working surfaces, and the central supporting rod 1 has a cross section in the form of a convex polygon. The sections 2 of the forming element are connected to each other and the supporting rod 1 by means of flexible links, and the cross section of the latter exceeds the maximum cross section area of each section 2. The length of each flexible connection exceeds the length of the central support rod 1. The sections 2 of the forming element are provided with in their upper parts are stops with a horizontal working surface. 2 з.п, ф-л, 6 Il. yy m Ј O. followed VI yu
Description
Изобретение относитс к устройствам дл образовани полостей, а именно монтажных гнезд в бетонных издели х при их изготовлении.The invention relates to devices for the formation of cavities, namely mounting sockets in concrete products during their manufacture.
Цель изобретени - обеспечение возможности образовани в издели х гнезд с граненой поверхностью.The purpose of the invention is to make it possible to form nests with a faceted surface in the articles.
На фиг.1 изображен пустотообразова- тель.дл формовани изделий с пирамидальными гнездами, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.З - пустотообразо- ватель дл формовани изделий с конусными гнездами, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - пустотообразователь с гибкими т гами а изделии; на фиг.6 - пустотообразователь в процессе распалубки.Fig. 1 shows a hollow formation for molding articles with pyramidal sockets, side view; 2 is the same, top view; FIG. 3 is a hollow core for forming articles with conical sockets, side view; figure 4 is the same, top view; in Fig. 5, a hollow binder with flexible bars of the product; figure 6 - vodoobrazovatel in the process of stripping.
Пустотообразователь состоит из центрального опорного стержн 1 и охватывающего его съемного формообразующего элемента, выполненного составным из жестких секций 2 с наклонными рабочими поверхност ми . Центральный опорный стержень 1 имеет поперечное сечение в виде выпуклого многоугольника, например, квадрата или восьмиугольника. Форма формообразующего элемента и количества секций 2 определ етс формой образуемого гнезда и может быть выполнена, например, в виде усеченной пр моугольной призмы. Секции 2 формообразующего элемента посредством гибких св зей 3 последовательно соединены друг с другом и с опорным стержнем 1. Длина каждой гибкой св зи 3 превышает длину центрального опорного стержн 1. Секции 2 формообразующего элемента или их некотора часть снабжены расположенными в верхних част х упорами 4 с горизонтальной рабочей поверхностью. Площадь поперечного сечени опорного стержн 1 превышает площадь максимального поперечного сечени каждой секции 2. Опорный стержень 1 и секции 2 могут быть снабжены монтажными петл ми 5. В рабочем положении секции 2 и опорный стержень 1 удерживаютс при помощи, например, накидываемого сверху хомута 6 со ст жным болтом 7 или другим прижимным устройством.The void former consists of a central support rod 1 and a removable forming element surrounding it, made of composite rigid sections 2 with inclined working surfaces. The central support rod 1 has a cross section in the form of a convex polygon, for example, a square or an octagon. The shape of the shaping element and the number of sections 2 is determined by the shape of the nest formed and can be made, for example, in the form of a truncated rectangular prism. The sections 2 of the forming element are connected in series with each other and with the supporting rod 1 by means of flexible links 3. The length of each flexible connection 3 exceeds the length of the central support rod 1. The sections 2 of the forming element or some of them are provided with stops in the upper parts 4 sec. horizontal work surface. The cross-sectional area of the support rod 1 exceeds the maximum cross-sectional area of each section 2. The support rod 1 and section 2 can be fitted with mounting loops 5. In the working position section 2 and the support rod 1 are held by using, for example, a yoke 6 on top 7 or other clamping device.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Перед бетонированием секции 2 формообразующего элемента и опорный стержень 1 зат жкой болта 7 плотно ст гивают хомутом 6 и размещают в требуемом месте рабочей формы. Фиксаци пустотообразо- вател в форме осуществл етс за монтажную петлю опорного стержн или иным путем.Before concreting the section 2 of the forming element and the support rod 1 by tightening the bolt 7, they are tightly tightened with the clamp 6 and placed in the required place of the working form. The hollow core is fixed in the form by the mounting loop of the support rod or by other means.
Бетонирование в.едут до уровн несколько меньшей высоты пустотообразова- тел . Дл заданной точности образовани гнезд по высоте секции 2 формообразующего элемента выполн ют с упорами 4, а заливку ледут до метки на рабочей форме. Вследствие высокой жесткости элементов 2 и плотного поджати их к гран м опорного стержн 1 достигаетс высока точность геометрии формы гнед.Concreting will enter to a level slightly lower than the height of the hollow core. For a given accuracy of nest formation, the height of section 2 of the shaping element is performed with stops 4, and pouring is achieved to the mark on the working form. Due to the high rigidity of the elements 2 and their tight pressing against the edges of the supporting rod 1, the accuracy of the geometry of the form of the socket is achieved.
После затвердевани бетонной смеси болт 7 откручивают и хомут 6 снимают. Из сформированного гнезда 8 движением вверх, например, за монтажную петлю 5 извлекают сначала опорный стержень 1, а затем , через образованное окно, поочередно секции 2 формообразующего элемента.After the concrete mixture hardens, the bolt 7 is unscrewed and the clamp 6 is removed. From the formed nest 8 upward movement, for example, for the mounting loop 5, firstly, the support rod 1 is removed, and then, through the window formed, alternately sections 2 of the forming element.
При наличии гибких св зей 3 процесс распалубливани производитс за одноIn the presence of flexible couplings 3, the process of decoupling is performed in one
движение путем подъема опорного стержн 1. Очередность извлечени секций 2 в этом случае определ етс пор дком их соединени между собой и опорным стержнем 1 В случае формировани сложных гнездmovement by raising the support rod 1. The sequence of extraction of sections 2 in this case is determined by the order of their connection between themselves and the support rod 1 In the case of the formation of complex nests
(с неравномерным расширением) секции 2 формообразующего элемента перед извлечением должны быть сдвинуты к центру за монтажные петли или иным путем.(with uneven expansion) sections 2 forming element before removing should be shifted to the center of the mounting hinges or otherwise.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884429606A SU1655799A1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Hole-forming core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884429606A SU1655799A1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Hole-forming core |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1655799A1 true SU1655799A1 (en) | 1991-06-15 |
Family
ID=21376793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884429606A SU1655799A1 (en) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Hole-forming core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1655799A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-24 SU SU884429606A patent/SU1655799A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N: 979605, кл. Е 04 G 15/04, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4389036A (en) | Apparatus and method for forming concrete blocks, panels and the like | |
SU1655799A1 (en) | Hole-forming core | |
CN113235911A (en) | Integrally poured building construction structure and method | |
CN212897009U (en) | Take assembled shear wall structure of corner | |
EP0027376A1 (en) | Moulding equipment for manufacturing building blocks and building block manufactured by this equipment | |
US1101484A (en) | Apparatus for molding concrete walls in situ. | |
CN2205444Y (en) | Well shaft working device | |
SU1404360A1 (en) | Installation for moulding tubular articles from concrete mix | |
US789988A (en) | Method of erecting metal-concrete structures. | |
JP2760718B2 (en) | Method for manufacturing PC product and movable unevenness forming member used for the method | |
US3167841A (en) | Mold-supporting frame structure and construction element therefor | |
KR200303802Y1 (en) | The apparatus for fix of mold frame | |
SU1577968A1 (en) | Arrangement for removing forms having flexible pallet with separating walls | |
SU1577969A1 (en) | Multiple moulds | |
SU1123857A1 (en) | Form for making ribbed products from concrete mixes | |
RU25707U1 (en) | UNIVERSAL FORM FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS FROM VARIOUS MATERIALS | |
JPH079607Y2 (en) | Molding form for concrete blocks | |
KR790002167Y1 (en) | Chassis Window Fixture | |
SU1724475A1 (en) | Unit for the manufacture of tubular concrete articles | |
SU698764A2 (en) | Apparatus for making reinforced-concrete articles | |
SU1630900A1 (en) | Form for manufacturing reinforced concrete articles | |
EP0381466A3 (en) | Improvements relating to the production of concrete beams or the like | |
SU725883A1 (en) | Multiple mould for making ferroconcrete articles | |
RU2051793C1 (en) | Mould for making building blocks | |
JPS586669Y2 (en) | Inner frame structure of formwork for concrete molding |