SU1655675A1 - Способ получени неразъемного соединени труб - Google Patents
Способ получени неразъемного соединени труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655675A1 SU1655675A1 SU894635966A SU4635966A SU1655675A1 SU 1655675 A1 SU1655675 A1 SU 1655675A1 SU 894635966 A SU894635966 A SU 894635966A SU 4635966 A SU4635966 A SU 4635966A SU 1655675 A1 SU1655675 A1 SU 1655675A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- outer pipe
- telescopic
- dissimilar materials
- brazing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к способу получени прецизионных телескопических соединений из разнородных материалов, имеющих значительные различи в коэффициентах термического расширени (КТР), и может быть использовано в приборостроении, энергетической , химической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - пов 8 2 вышение надежности работы соединени из разнородных материалов при термоцик- лировании нагрев - охлаждение. На верхнем торце 6 наружной трубы 7 выполн ют кольцевую угловую канавку 8 и радиальные пазы, завальцовывают стенки канавки на горец промежуточной втулки 3, устанавливают кольцо припо и производ т пайку При этом втулку выполн ют из материала, металлургически совместимого с материалом внутренней трубы с КТР, близким к КТР материала наружной трубы. Полученное соединение сохран ет прочность и герметичность и после пайки, и после нагрева до 100°С, в то врем как контрольные телескопические соединени тантала со сталью, па ные медью, разрушаютс в процессе охлаждени после пайки 3 ил 7 СП с о (Л СП 10 VI ел
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к способу получени прецизионных телескопических соединений из разнородных материалов, имеющих значительные различи 9 коэффициентах термического расширени (КТР), и может быть использовано в приборостроении, энергетической , химической и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - повышение надежности работы соединени из разнородных материалов притермоциклировании нагрев - охлаждение.
На фиг.1 показана конструкци соединени до завальцовки стенки канавки и пайки; на фиг.2 - то же, после пайки: на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.
Способ реализуетс следующим образом .
На внутренней трубе 1, на ее наружной поверхности 2 устанавливают втулку 3, которую утоненным концом 4 приваривают к внутренней трубе швом 5. На верхнем торце 6 наружной трубы 7 выполн ют кривую кольцевую канавку 8 и радиальные пазы 9. После установки наружной трубы 7 на втулку 3 стенку угловой канавки 10 завэльцовы- вают на торец втулки у сварного шва 5. Втулку выполн ют из материала металлургически совместимого с внутренней трубой, что позвол ет обеспечить качественную сварку с высокими прочностными свойствами , и с КТР, близким к КТР наружной детали. Кольцо припо 11 устанавливают в кольцевой канавке 8, и осуществл ют нагрес под пайку. В процессе пайки припой заполн ют кольцевую полость, через радиальные пазы , попадает е полость между втулкой и наруж- ной трубкой, образу прот женный па ный шов 12. Завальцованные стенки угловой канавки 10 полностью погружаютс в галтель- ную часть припо 13. В св зи с тем, что завальцованные стенки угловой канавки упираютс в торец втулки и передают осевые нагрузки на сварной шов втулка - внутренн труба происходит релаксаци термических напр жений.
В верхней части па ного шва релаксаци термических напр жений осуществл етс за счет пластической деформации (радиального перемещени ) завальцованных стенок угловой канавки, а в нижней части - за счет пластической деформации утоненной части втулки. Это позвол ет обеспечить надежную работу соединени при колебани х температур во врем изготовлени и при эксплуатации соединений труб из разнородных материалов.
Пример. В процессе получени телескопического соединени внутренн труба изготавливалась из стали 12х18Ж10Т диаметром 3 мм, при толщине стенки 1 мм, а наружна труба изготавливалась из тантала
с диаметром 8 мм и толщиной стенки 2 мм. Материалом втулки выбран сплав 29 НК Втулка имела диаметр 3,1 мм с толщиной стенки в утоненной части, равной 0,3 мм. Втулку соедин ли с трубой из стали с помощью лазерной сварки. Пайку проводили медью в вакууме при нагреве токами высокой частоты
Соединение сохран ло прочность и герметичность как после пайки, так и после
нагрева до 1000°С в то врем как контрольные телескопические соединени тантала со сталью, па ные медью, разрушались в процессе охлаждени после пайки
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени неразьемного соединени труб, включающий установку промежуточной втулки, сварку ее утоненногоконца с внутренней трубкой соединение пайкой наружной трубы с втулкой и внутренней трубой, отличающийс тем. что, с целью повышени надежности работы соединени из разнородных материалов притермоциклировании нагрев - охлаждение, втулку берут из материала металлургически совместимого с материалом внутренней трубы и с коэффициентом термического расширени , близким к коэффициенту термического расширени материала наружной трубы, на торце наружной трубы выполн ют угловую канавку и завальцовывают стенку канавки на торцовую поверхность втулки.I«-SItNiЖ$ $$$$$ $$$ Ш:ъi:ь05 Л 01 У-1 ел
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894635966A SU1655675A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ получени неразъемного соединени труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894635966A SU1655675A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ получени неразъемного соединени труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1655675A1 true SU1655675A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21422126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894635966A SU1655675A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ получени неразъемного соединени труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1655675A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894635966A patent/SU1655675A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ns 1343687, кл. В 23 К 15/00. 29.01.86 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4883292A (en) | Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same | |
| US5988484A (en) | Clad tubular product and method of manufacturing same | |
| US2763923A (en) | Method of and transition member for weld uniting dissimilar metals | |
| US4886203A (en) | Method of producing by brazing bimetallic cylindrical articles | |
| US6446857B1 (en) | Method for brazing fittings to pipes | |
| US4598857A (en) | Method of producing double-wall composite pipes | |
| JPH0220880B2 (ru) | ||
| US4547944A (en) | Tube-in-shell heat exchangers | |
| SU1655675A1 (ru) | Способ получени неразъемного соединени труб | |
| RU2085350C1 (ru) | Переходник для сварки труб из нержавеющих сталей с трубами из циркониевых сплавов | |
| RU2274533C2 (ru) | Три детали, соединенные сварным соединением | |
| RU2438842C1 (ru) | Способ изготовления биметаллической трубы | |
| KR100216867B1 (ko) | 버트용접조인트 | |
| JPS607591B2 (ja) | クラツドパイプ製作方法 | |
| RU2207236C1 (ru) | Трубчатый переходник титан-сталь | |
| JPH029544B2 (ru) | ||
| JPH08152290A (ja) | 異種金属の溶接方法およびその溶接構造物 | |
| JPS58167089A (ja) | クラツドパイプ製作法 | |
| KR101180476B1 (ko) | 관 이음구 어셈블리의 제조방법 | |
| RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
| SU747584A1 (ru) | Способ соединени труб из разнородных металлов | |
| JPS60177969A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ二重管とＴｉ管板との組付方法 | |
| JPS6358679B2 (ru) | ||
| JP2001295970A (ja) | フランジ部構造 | |
| SU1166948A1 (ru) | Способ диффузионной сварки внахлестку труб |